Какие блоки для строительства дома лучше: обзор видов и характеристик

Где используют и каковы технические показатели газосиликатных блоков

В настоящее время газосиликатный продукт – это один из наиболее востребованных строительных материалов. При его производстве помимо цемента используют негашеную известь, алюминиевый порошок и кварцевый песок. Способ изготовления: в автоклаве под давлением и определенном t режиме. Продукт идёт нарасхват благодаря своим уникальным техсвойствам:

Небольшая масса позволяет построить дом, который будет легче кирпичного строения

А веди при строительстве очень важно создать минимальное давление на основу постройки (фундамент).
Продукт низкой теплопроводности позволяет утверждать, что во внутренних помещениях постройки будет высокая t.
Использование разных форм даёт возможность варьировать блоком и проявлять фантазию при его укладке.
Важно, что рабочий материал отличается ровными и чёткими гранями. А крупные размеры, позволяют ускорить процесс кладки, экономя рабочее время на возведения стен.
В раствор добавляются определённые смеси, которые быстро растворяются в воде

Это ещё один из способов ускорения рабочего процесса.
Газосиликат можно распилить обычной пилой по дереву, следовательно, появляется возможность широкого диапазона его применения.
Продукт считается пожара безопасным.

Фото: Характеристики, размеры и особенности материала.

На этом можно было бы поставить точку, но как быть с негативом. О нём необходимо говорить открыто. Газосиликат обладает низкими показателями плотности. Многие жалуются на уровень сжатия и растяжения. Что это означает? Показатели сигнализируют нам: строительство домов более 2 (двух) этажей запрещено. Игнорирование этажности может привести к усадке фундамента и разрушению постройки.

Этот тип блоков 60х25х50 и 60/25/40 мм стоит от 30 до 206 рублей за одну штуку. Строительные газосиликатные блоки размером 60/30/10, 60/30/20, 60/30/25 обойдутся покупателю в 30, 58 и 75 рублей за 1 штуку соответственно. Наиболее дорогостоящие – это крупные строительные газосиликатные блоки, размеры которых составляют: 60/37,5/25 мм. Их стоимость варьируется от 210 до 233 руб. А продукт, с показателями 60/40/25 мм, можно приобрести за 225-240 руб.

Арболитовые блоки для сооружения дома

Ещё один тип материала, сравнительно малоизвестный в строительном процессе чем газобетон. По собственной технической сущности, арболит — ячеистый бетон, в котором объединены такие, казалось бы, несопоставимые вещества, как древо и цемент.

При изготовлении деревянная щепа перемешивается с цементно-песочной смесью, разведённой до полужидкого состояния, и заливается в форму. Из этого простого и крепкого материала изготавливаются следующие строительные материалы:

• Теплоизоляционные плиты.
• Смеси для заливки.
• Кладочные блоки.
• Крупноформатные сборные блоки.

Для строения домов применяются заготовки стандарта 500*300*200 мм, однако, в реализации можно отыскать и прочие размеры — их устанавливает ГОСТ 19222–84, но немало изготовителей выпускает блоки по ТУ, созданными на самом предприятии.

Но популярные фабрики стараются выпускать сырье в стандартном размере либо сходным с ним — это упрощает и стимулирует процессы строительства стен. Для изготовления конструкций применяется щепа размером 40*10*5 мм (максимально).

Определённые нерадивые изготовители вместе со щепой, а то и вместо неё применяют кору, стружку, солому. Однако, подобные конструкции не отвечают требованиям к арболиту и могут применяться разве что с целью постройки хозяйственных построек, а не домов. Кроме, главного материала в арболите применяются и разные химические присадки, повышающие надёжность и влагоустойчивость продуктов.

Эти присадки нейтрализуют соединения, которые присутствуют в дереве, что мешают прилипанию раствора цемента к деревянным щепкам. Вследствие химической обработки, деревянный наполнитель приобретает уровень адгезии к цементу никак не хуже, чем у щебня или гравия. Из добавок более часто применяют такие:

• жидкое стекло;
• соль кальция;
• сернокислый глинозём;
• гашёную известь.

При промышленном методе изготовления состав заливают в формы и прессуют вибрационным методом. При чёткой дозировке частей и правильном подборе режима вибрирования, конструкции выходят однородными по плотности в полном объёме.

Согласно этому параметру выполняется 2 типа арболита — конструкционный, с плотностью 500–850 кг/м³ и теплоизоляционный, который непригоден для несущих систем. Его уплотнённость находится в спектре 300–500 кг/м³.

https://youtube.com/watch?v=z2Ji9cvWjSs

Керамзитобетонные блоки для строений

Стеновые заготовки из керамзитобетона изготовляют методом вибрационного литья в формы. Сырьём служит цемент, керамзит, песок или доломит. В традиционном блоке, сделанном согласно ГОСТу 6133–99, содержится около 50% керамзита и примерно 50% цемента.

Подобные конструкции предназначаются для строительства стен и перегородок, заполнения просветов каркасных систем. Размеры блоков составляют 390*190*185 миллиметров либо 390*190*90 миллиметров, что даёт возможность осуществлять сооружение весьма стремительно.

Полости стеновых блоков выполняют функцию рёбер жёсткости, понижают вес и увеличивают теплосберегающие характеристики. Одна из стен, что будут строить, перпендикулярна направлению полости, сплошная, это позволяет уменьшить потребление раствора, укладывая блоки в стену отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителя и соотношения керамзит/цемент типовой блок может быть от 9 до 21 килограмм, плотность — от 500 до 1800 кг/м³. Используются эти строительные материалы в несущих стенах зданий вплоть до 3 этажей только с монтажом армопояса и железобетонной обвязки. Однако, главная область использования — перегородки, наполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные строения.

Очевидно, что использование строительных блоков разного вида рентабельно в каждом случае, кроме выигрыша в деньгах, они предоставляют двойное преимущество во времени постройки дома, а это также оборачивается значимой экономией средств.

https://youtube.com/watch?v=vWfkQMTZhog

Дома из шлакоблока

У домов из шлакоблока, как и из других строительных материалов, существуют свои плюсы и минусы. Самый большой плюс – это его дешевизна и доступность материала. Но минусы очень существенные.

Дом из шлакоблока лучше возводить своими руками, так получится дешевле. К тому же, этот материал сам по себе является одним из самых дешевых строительных материалов. Мало того, шлакоблоки можно изготавливать и самостоятельно. Причем потратиться придется лишь на цемент, все остальные компоненты можно найти бесплатно или очень недорого.

Для самостоятельного изготовления качественных шлакоблоков лучше обзавестись вибростанком

В состав входят следующие материалы:

• цемент;
• песок;
• вода;
• шлаки, в роли которых могут выступать практически любые строительные и промышленные отходы: бой кирпича, отсев щебня, бой стекла, металлургические отходы, металлическая стружка и т. д.

Если говорить о доме из шлакоблоков для постоянного проживания, то тут отзывы владельцев таких домов совершенно различны. Тем не менее, этот материал имеет достаточно больше минусов, чем плюсов, и они очень существенны.

Потому как в состав шлакоблока входят многие отходы от различных производств, то можно предположить, что этот материал не является экологически чистым. Поэтому в основном его применяют при строительстве малоэтажных нежилых зданий, хозяйственных построек и различных пристроек. Например, для постройки гаража такой материал является просто идеальным.

Но каждый исходит из своих предпочтений. Для кого минусы не являются существенными, тот может спокойно строить дом из шлакоблоков.

Если покупать шлакоблоки, изготовленные производственным путем, изготовитель должен указывать характеристики материала. Но большая часть блоков производится кустарным способом на небольшом вибростанке, который обслуживает один или несколько человек. Естественно, предсказать характеристики материала, полученного таким образом, практически невозможно, потому что разные производители используют разные компоненты и различный метод производства.

К тому же, если используются компоненты, которые разрушаются с течением времени, то материал долго не прослужит. И нельзя сказать, насколько долговечным будет тот или иной шлакоблок.

Так как блок не является экологически чистым материалом и стены из шлакоблока могут выделять вредные вещества. Потому как вредные вещества могут негативно влиять на органы дыхательной системы и организм в целом.

Шлакоблоки промышленного производства лишены вышеуказанных недостатков и имеют гарантированные производителем параметры

Существует несколько видов блоков:

• полнотелые;
• пустотелые;
• полублоки;
• декоративные блоки.

Для строительства стен обычно используют пустотелые шлакоблоки, чтобы нагрузка на фундамент была меньше. А полнотелый блок может весить 22-28 кг, поэтому такой шлакоблок применяют при строительстве фундамента, цокольных этажей, колонн, несущих конструкций.

Отсюда вытекает еще один существенный недостаток – большой вес блока. Даже пустотелые блоки весят 18-22 кг, что очень много при строительстве, сравнительно с ячеистым бетоном. Во-первых, будет большая нагрузка на фундамент, поэтому фундамент нужно делать очень массивным и, следовательно, дорогим. Во- вторых, работать с материалом очень сложно, ведь при строительстве высокой стены его будет сложно поднимать наверх.

Итоговые преимущества и недостатки домов из шлакоблока.

Плюсы:

• дешевизна и доступность;
• кладку можно производить своими руками;
• можно изготавливать самостоятельно;
• большая скорость постройки. Поскольку блок имеет большие размеры, скорость возведения постройки увеличивается в несколько раз, по сравнению, например, с обычным кирпичом;
• дом из такого материала не подвержен горению;
• хорошая геометрия блока.

Минусы:

• большой вес блоков, что может оказывать повышенную нагрузку на фундамент;
• дорогой фундамент;
• стены могут радиоактивно «фонить»;
• шлакоблочный дом не является экологически чистым;
• низкий показатель морозостойкости – F15-35;
• непривлекательный внешний вид. Поэтому требуется облицовка различными материалами, что скажется на бюджете;
• любая, даже малейшая подвижность фундамента может сказаться на конструкции в целом, что приведет к растрескиванию материала;
• штукатурка может со временем отваливаться от стен из шлакоблока.

Наружные стороны стен из шлакоблоков подлежат обязательной теплоизоляции и влагозащите

Минусы достаточно серьезные, поэтому стоит несколько раз подумать, прежде чем начинать строить дом из блоков. Также необходимо понимать, для чего будет использоваться дом – для постоянного или временного проживания.

Керамические строительные блоки

Керамические блоки по технологии их производства являются керамическим кирпичом больших объёмов и привлекательных форм. Керамические блоки обладают отличными показателями по всем физико-химическим характеристикам:

• хорошая теплоэффективность;
• экологичность;
• высокие звукоизоляционные свойства;
• простота монтажа;
• подходят для выполнения любых архитектурных и дизайнерских задач;
• не нуждается в дополнительной изоляции;
• кладка блоков производится на специальном клее.

Керамические блокиИсточник kamin-best.ru

Главным недостатком является высокая цена, но она оправдана и заслужена хорошими качествами материала.

Видео описание

Подробнее о керамических блоках для строительства дома смотрите на видео:

https://youtube.com/watch?v=OI2re_y65zU

Полистиролбетонные блоки

Строительные блоки из полистиролбетона – это лёгкий бетон с применением цементного вяжущего и вспененного полистирола в качестве заполнителя.

Преимущества строительных блоков из полистиролбетона:

• не гниёт, не плесневеет;
• по теплопроводности схож с древесиной;
• лёгок в обработке;
• большой выбор изделий различных форм и размеров;
• малый вес;
• высокая упругость.

Плюсы полистиролбетонного блокаИсточник kassot.com

Недостатки строительных блоков из полистиролбетона:

• нет данных о возможном выделении вредных веществ при горении;
• быстрое разрушение при воздействии ультрафиолета, необходима дополнительная своевременная защита;
• в местах примыканий блоков и перемычек, оконных и дверных конструкций возникают мостики холода;
• большие сроки достижения расчётной прочности;
• существенная усадка.

Выпускается полистиролбетонный блок в классической форме, в соответствии с требованиями к строительным материалам. Применяется в устройстве ненесущих стен и перегородок, для теплоизоляции и звукоизоляции.

Полистиролбетонный блокИсточник brick-66.ru

Теплоблоки

Набирают популярность блоки комбинированного типа, например, теплоблок, теплостен, полиблок, поротерм.

Производители декларируют теплоблоки и его аналоги как идеальное решение не только в качестве основного стенового материала. Теплоблоки считают универсальными, изготовленными в виде многослойного пирога с дополнительными качествами утеплителя.

ТеплоблокИсточник bizorg.su

Кроме того, теплоблоки могут применяться как декоративный материал для наружного и внутреннего использования.

Видео описание

Смотрите на видео нюансы выбора строительных блоков для возведения жилого дома:

https://youtube.com/watch?v=E0VNc8y0UPQ

Блоки несъемной опалубки

Мелкоштучные блоки, используемые в качестве несъёмной опалубки, в какой-то мере тоже можно отнести к строительным блокам.

При их использовании не исключены лучшие показатели в сравнении с традиционными блоками, но доля материалов несъемной опалубки в строительстве пока невелика, имеются технологические сложности использования, эффективность пока не подтверждена на практике.

Основные марки и бренды: Симпролит, Изодом, Дюрисол, Термоблок, Мосстрой-31.

Блоки несъемной опалубкиИсточник ko.decorexpro.com

Заключение

Сказать определённо, какой из видов блоков лучше, невозможно, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству. Применение строительных блоков в качестве несущей конструкции, перегородки, утеплителя или для придания строению декоративных свойств уже давно востребовано и популярно. А вот какие строительные материалы выбрать, решать только вам, но делать это надо лишь после консультации у профессионалов, которые подскажут какой материал лучше использовать в конкретном случае.

Виды строительных блоков

Основную конкуренцию кирпичу, традиционному и любимому многими частными застройщиками материалу, составляют блоки, для производства которых в качестве вяжущих составляющих используется цемент, глина или известь. В роли наполнителей могут применяться песок, керамзит, шлак, опилки, перлит, крошка горных пород, другие материалы.

Таким образом, блоки отличаются между собой не только составом, но и структурой, а соответственно и эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использование на нескольких этапах строительства, начиная устройством фундамента и возведением стен коробки дома, и заканчивая перегородками и перекрытиями.

Фундаментные блоки для ленточного основания дома

Блоки ФБС, для производства которых используются марки тяжелого бетона – отличный материал для устройства надежного основания ленточного типа под дом. Чаще всего в качестве «подушки» для них используется монолитная плита или заливается монолитная лента.

В том случае, если планируется устройство подземного уровня, то они являются серьезной альтернативой обычному ленточному основанию, выигрывая у него как по трудозатратам и скорости возведения, так и по стоимости.

Для увеличения прочности материала при производстве применяется армирование, которое позволяет использовать железобетонные блоки для строительства многоэтажек.

Кроме ФБС, для фундаментов используются и ФБВ (изделия с вырезом) удобные для прокладывания подземных коммуникаций и ФБП (пустотелые), которые применяются в случае небольшого веса будущего строения или для возведения несущих стен, имеют повышенные теплоизоляционные качества.

Используя бетонные блоки для фундамента, скорей всего, придется воспользоваться услугами спецтехники, так как из-за достаточного веса, выполнить их монтаж проблематично, если, конечно, не использовать блоки с размерами 20?20?40 см и весом не превышающем 35 кг.

Но независимо от того, какие блоки использовались для фундамента, данный способ его возведения предоставляет очевидные преимущества, среди которых:

• возможность круглогодичного выполнения работ;
• сокращение сроков строительства, так как нет необходимости выжидать время на созревание бетона;
• начало возведения коробки совпадает с окончанием работ по устройству фундамента;
• возможность использования практически на любых грунтах, кроме пучнистых;
• снижение объемов работ и операций, так как нет необходимости в устройстве опалубки, выполнения армирования и заливки бетона.

Возводя фундамент из блоков ФБС, обязательно следует обращать внимание на такие показатели изделия, как морозостойкость и прочность на сжатие. Кроме того, следует учитывать и гигроскопичность, а также марку цемента, использовавшегося для их изготовления

Ячеистые виды блоков для строительства домов

Данный тип материалов объединяет три вида изделий: газобетон, пенобетон и газосиликатные блоки, которые широко используются в малоэтажном строительстве.

Часто среди неспециалистов возникает путаница как с названиями материалов, так и с их отличиями друг от друга. Иногда, они, вообще, воспринимаются как одно и то же изделие, но с разными названиями. Но это не так и между ними есть принципиальные различия.

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков. Они состоят на 80% из древесины. Неизменным в составе всех блоков остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесину нужно хорошо высушить, добавить химические вещества для того, чтобы остановились процессы в органике и для лучшего скрепления между основными компонентами.

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это может использоваться для создания стен и утепления.

Они имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие звукоизоляционные показатели, экологически чистый состав, имеют небольшой вес и не дают большой нагрузки на фундамент, легкие в обработке и при постройке небольших форматов могут применяться без армирования.

Минусами рассматриваемых блоков является необходимость в обязательной облицовке, так как материал сам по себе имеет не очень приглядный вид

Нужно всегда обращать внимание на производителя, поскольку на многих деревоперерабатывающих заводах занялись данным видом работ. Так как этот процесс для них не является профильным, то и о качестве стоит задуматься

Арболитовые блоки являются экологически чистым строительным материалом

Особенностей монтажа у арболитовых блоков не много. Кладка выполняется в 1-1,5 блока, применяется обычный цементный раствор, использовать арматуру можно по желанию. Опытные строители советуют производить перерывы на просушку каждые 3 ряда, так как блоки очень легкие.

Данный экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций. Арболитовый блок размером 150х200х500 мм имеет стоимость около 60 руб./шт., 200х200х500 мм – 80 руб./шт. и 300х200х500 мм – 120 руб./шт.

Соломеннобетонные блоки: стоит ли опасаться?

Отдельным видом арболитовых блоков являются соломеннобетонные блоки. Это новый вид изделий, которые идеально подходит последователям экологически чистых материалов. Их производство еще не поставлено широко, многие относятся к этому скептически, однако свой потребитель у них уже есть.

При изготовлении соломенных блоков важно обязательно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного вида, а, во-вторых, идеально сухой

От качества просушки зависит вся дальнейшая технология строительства. Если материал содержит в себе хоть малейший процент влаги, то не удастся избежать гниения, цветения, размножения вредных микроорганизмов.

Процесс изготовления соломеннобетонных блоков

Тем не менее они имеют очень долгий срок службы, и купить соломенные блоки для строительства можно по очень демократичным ценам.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов

• конструкционные

  блоки используются для возведения прочных несущих стен;

• конструкционно–теплоизоляционные

  блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;

• теплоизоляционные

  блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеров Источник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств

• точные геометрические формы

  с низкой погрешностью материала;

• равномерная структура
• отсутствие

  разводов, пятен, сколов и трещин;

• герметичная упаковка
• проверенный производитель
• сертифицированный

  материал.

Как повысить?

Чтобы повысить влагостойкость газобетонных блоков, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Класть блоки на специальный клей с водоудерживающими добавками в составе. Если использовать цементный раствор, то материал быстро вытянет из него влагу и не даст ему застыть.
2. Использовать цемент только для кладки первого ряда на гидроизоляцию. Предварительно сами блоки рекомендуется намочить обычной водой. Толщина цементного шва должна быть не менее 2 см.
3. Обеспечить качественную гидроизоляцию между стеновым материалом и фундаментом.
4. Выполнить отделку стен после завершения строительства. В качестве гидроизоляции может быть использована водоотталкивающая штукатурка. Перед ее нанесением стены очищают от загрязнений, грунтуют и шпатлюют. Когда стены будут обработаны, можно приступать к их облицовке выбранным материалом.

Ни в коем случае нельзя оставлять постройку без крыши. Обязательно устанавливают подоконные сливы, карнизы, монтируют систему водосброса. Отвод воды должен быть обеспечен во всех участках ее скопления.

↑ Газосиликат: характеристика, плюсы и минусы, применение

Использование газосиликатного материала при строительстве построек стало популярным за последние годы. Производится он в автоклаве из негашеной извести (кипелки), цемента, алюминиевого порошка и молотого либо мелкого песка. Под влиянием определённого давления и температур при смешивании идёт выделение водорода в больших количествах. И когда в форме материал застывает, то приобретает структуру ячеек.

Из плюсов газосиликата отметим следующие:

1. Небольшой вес. Это качество позволяет уменьшить нагрузку на фундамент. Поэтому основание можно делать не капитальным, что экономит расходы.
2. Невысокая теплопроводность позволит сохранить внутри здания более высокую температуру.
3. Производители газосиликата выпускают стройматериал разных форм и размеров. Популярны изделия с дополнительными выемками и соединениями паз в паз.
4. Быстрота кладки. Большого размера блоки и их ровные боковые грани процесс возведения постройки значительно ускоряют.
5. Возможность использования клеевых смесей. Строительные клеевые смеси разводятся обычной водой, не требуют сложных приготовлений.
6. Структура стройматериала позволяет его распиливать. Благодаря этому блоку можно придавать необходимую форму.
7. Материал имеет высокую устойчивость к возгоранию.

К минусам относится пористая структура газосиликата. Присутствие ячеек снижает уровень плотности, а также уменьшаются показатели растяжения и сжатия.

Важно! Для увеличения прочности возводимых стен рекомендовано усиливать постройку стальной арматурой. Размеры газосиликатных блоков различные, наиболее популярны такие: 60х20х30 и 60х20х40 см

Размеры газосиликатных блоков различные, наиболее популярны такие: 60х20х30 и 60х20х40 см.

Сколько составляют показатели по ГОСТу?

Шлакоблок или искусственный камень изготавливается путем заливки раствора из портландцемента и шлаковой смеси в специальные прямоугольные формы. Формы в последствии трамбуются под воздействием вибрации, из них выходит лишний воздух, оставляя только твердые частицы. На выходе получается строительный материал, предназначенный для возведения конструкций.

Стандарты длины, ширины и высоты (толщины)

Существует несколько типов габаритов шлакоблока: все они бывают стандартными и нестандартными. Чтобы ознакомиться со стандартами размеров, можно изучить таблицу.

Документ, который регулирует размерную сетку — ГОСТ 6133-99.

Отдельно изготавливают блоки для кладки перегородок. Они имеют размеры:

• 590x90x188 мм;
• 390x90x188 мм;
• 190x90x188 мм.

Как видно из размерной сетки, у таких блоков может быть увеличена длина, но при этом ширина у них всегда равна 90 мм. Это связано с тем, что для строительства перегородок нет необходимости приобретать слишком большие по ширине блочные камни.

Также производители шлакоблоков изготавливают полублоки. Они предназначены для монтажа внутренних перегородок и имеют размеры, меньше чем традиционный камень. Размеры таких камней составляют 390х120х188 мм и 390х90х188 мм. Дома из такого шлакоблока также получаются прочными, только обходятся дешевле по стоимости.

Нестандартные габариты: 20x20x40 см и другие

Если строительство дома происходит по необычному проекту с использованием вычурных архитектурных форм, то обычные стеновые шлакоблоки могут не подойти. Для этого лучше использовать камень нестандартного формата. Они также могут быть похожи на букву «W» или букву «U». Такой камень применяется для закрепления балок под кровлей, для обустройства перемычек.

Отдельно выпускают угловые блоки и камни, предназначенные для обустройства дымоходного канала. Размеры нестандартных шлакоблоков:

• 395x195x195 мм;
• 200x200x400 мм.

Особое внимание нужно уделить шлакоблокам 200х200х400 мм. Они являются нестандартными, но несмотря на это, применяются в возведении стен жилого дома

Такие габариты также позволяют строить из камня перегородки. Блоки указанного размера бывают полнотелыми и пустотелыми.

Причем, пустотность может достигать 28-40%. Блок указанных параметров отлично используется в кладке фундаментов и несущих стен в домах этажностью до 3 этажей. С помощью такого строительного материала можно выложить вентиляцию и обустроить подсобные помещения. Также из камня 200х200х400 мм часто выкладывают бордюры и тротуары.

Автоклавный или неавтоклавный

В продаже предлагаются 2 типа газобетона:

1. Автоклавный.
2. Неавтоклавный.

Первый выпускается в промышленных масштабах с применением специального оборудования. Автоклав представляет собой крупную конструкцию, внутри которой происходит набор эксплуатационных характеристик бетона под воздействием температуры и давления.

можно сделать в домашних условиях, однако его свойства будут отличаться от заводских: изделия получат ряд отклонений по форме и неоднородную структуру.

Разбираясь, какой газобетон лучше, нужно ознакомиться с характеристиками продукции от следующих брендов:

1. Aeroc.
2. UDK.
3. Ytong.
4. «Стоунлайт».

Похожие записи:

Как подобрать красивое название для группы? Чем заняться дома: 33 идеи, чтобы не помереть со скуки Делаем пол в бане со сливом из моечного отделения и парилки Складная дверь гармошка (книжка) своими руками 180+50 фото Таблица признаков и причин неисправности акпп Наливные полы