Оптимальная толщина стен дома из газобетона

Факторы, снижающие энергоэффективность здания

Толщина стен из газобетона высчитывается применимо к цельному блоку из ячеистого бетона. На практике при возведении здания используется большое количество элементов, которые связываются между собой бетонными или растворными швами. Каждый такой стык – потенциальный «мостик холода». Кроме этого в толще стен закладывается арматура, создается армирующий пояс, за счет которой теплопроводность кладки возрастает.

Как максимально сохранить высокие изоляционные качества газобетона? Для этого следует придерживаться некоторых правил и рекомендаций:

• Раствор, соединяющий кладку, должен быть изготовлен из специальной сухой клеевой смеси, предназначенной для газобетона. В его составе кроме цемента присутствуют минеральные наполнители и полимерные модификаторы. Для зимних работ рекомендуется состав с противоморозными добавками. Слой клеящего шва 2-3 мм – такая толщина минимизирует тепловые потери. Если профессиональную смесь заменить цементно-песчаным раствором, увеличится размер шва и негативное воздействие «мостиков холода». 
• Потери тепла через стены составляют до 25% от общего количества. Остальная энергия уходит через окна, крышу, фундамент. Эти участки нуждаются в качественной теплоизоляции.
• В регионах с холодным климатом рекомендуется наружное утепление стен.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.

Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.

Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:

• Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.
• Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
• Оштукатуривание.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.

Разновидности строительных блоков

Эти материалы изготавливаются по новым технологиям, их характеристики отвечают ГОСТу, поэтому качество напрямую зависит от соблюдения производителем технологии изготовления и выбранного сырья.

Выделяют следующие виды блоков:

Бетонные

Бетонные начали производить самыми первыми. Но из-за своей слабой теплопроводности они не используются для возведения жилых домов. Благодаря высоким показателям морозоустойчивости и прочности пустотелые бетонные блоки применяют для хозяйственных построек. С их помощью можно быстро возвести гараж или сарай. Чтобы укрепить поверхность рекомендуется использовать сварные арматурные сетки ГОСТ 23279 2012.

Керамзитобетонные

Керамзитобетонные созданы для строительства домов и по сравнению с предыдущим видом имеют малый вес. При этой особенности они не уступают бетонным материалам по прочности и некоторые характеристики керамзитобетонных блоков даже лучше. Их широко применяют для строительства многоэтажных зданий. Для возведения дома, состоящего из трех этажей, не надо использовать специальную технику. Подъем и установку этих блоков можно произвести вручную или с помощью подручных средств. К тому же можно выбрать вариант блоков с облицовочной плиткой или декоративным рифлением и тогда не надо будет производить отделку наружных стен. Это делает строительство экономичным.

Клей для газосиликатных блоков цена расход и другие данные можно прочесть в описании статьи.

Газосиликатные

Газосиликатные являются наиболее применяемым материалом для возведения любых зданий. Обусловлено это их высокими показателями эксплуатационных характеристик. Газобетон имеет отличные тепло- и шумоизолирующие свойства, эффективно сглаживает колебания температур, практически не впитывает влагу. Чтобы выбрать материал для строительства следует подробнее узнать про плюсы и минусы газобетона. За счет пористой структуры, способной удерживать в себе тепло, ширина стен в доме из газосиликатного блока значительно меньше, чем при кирпичной кладке или при использовании других видов блоков.

Какие блоки для межкомнатных перегородок лучше всего использовать при строительстве можно узнать из данной статьи.

Газобетонные

По внешнему виду газобетонные уступают керамзитобетонным, поэтому применение их для наружных стен подразумевает проведение облицовочных работ. Его могут получать двумя способами: обычным и автоклавным. Последний вид будет отличаться своими более высокими прочностными и теплоизоляционным свойствами

Он также имеет меньший вес, что немаловажно, при строительстве, но впитывает влагу, как губка. Оба вида газобетона просты в монтаже, обладают звукоизоляцией, экономичностью, экологичностью и биологической стойкостью

Для высотного капитального строительства применяют газосиликатный вариант.

Газоблок цена характеристика и другие технические данные можно подчеркнуть для себя из данной статьи.

Пенобетонные

Пенобетонные имеют практически одинаковые характеристики с предыдущим видом. Отличается от него методом производства. При наличии специальной установки их можно изготавливать прямо на стройплощадке. Но это является одновременным плюсом и минусом. Кустарный способ производства зачастую сопряжен с риск получения некачественной продукции. Если ее использовать для возведения домов на их поверхности могут появиться трещины. Их широко применяют при возведении дач и коттеджей. Это экологически чистый вид строительного материала и самый дешевый вариант быстрого возведения построек.

Газоблок или пеноблок что выбрать для строительства можно узнать из данной статьи.

Блоки из полистиролбетона

В раствор для приготовления блоков из полистиролбетона добавляется полимер, который придает изделию морозоустойчивость и высокую прочность, а также повышает шумоизоляцию зданий. Это сравнительно недорогой материал, поэтому его применяют очень часто не только в индивидуальном, но и промышленном строительстве. 

Характеристики: вес, морозостойкость и другие параметры

Понятие D500 говорит о том, что в 1 м3 находится 500 кг твёрдых компонентов, всё остальное – воздушные поры. Чем больше этих пор, тем легче блок, тем меньше теплопроводность, но и прочность тоже становится меньше. Получается, что газоблоки марки 500 холоднее, чем D300, но зато прочнее их.

Для сравнения ниже представлена таблица с другими плотностями:

Характеристики и особенности перегородочного блока

Блок перегородочный, который используется для укладки стен между комнатами, имеет гладкую поверхность и прекрасную геометрию. Масса одного изделия составляет 16,5 кг, прочность при сжатии — 15 Мпа. Что касается морозостойкости, она равна 35 циклам, а теплопроводность составляет 0,63 Вт/(м*К).

Перевозить такие изделия можно всеми видами транспорта. Это значительно упрощает их перемещение. На строительную площадку изделия поставляются в упакованном виде. Если перевозка будет осуществляться автомобильным транспортом, то следует использовать скрепляющие устройства по типу стационарных или съемных ремней. Блок перегородочный позволяет формировать стену, которая прочнее на 70% кладки из обычного кирпича.

Специфика газобетона

Газоблок (или газобетон) в последние годы стал одним из самых популярных строительных материалах. Он обладает рядом достоинств, но прежде чем говорить о его плюсах, давайте разберемся в том, что же собой представляет газоблок.

Небольшой вес газобетона позволит сэкономить на конструкции фундамента.

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона, искусственный материал с равномерно размещенными по телу воздушными порами. Обычный газоблок состоит из кварцевого песка, алюминиевой пудры, извести, цемента и воды. Некоторые производители добавляют в этот состав отходы производства: золу, шлаки и т.п., что значительно уменьшает себестоимость производства, но в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве.

Технология производства газобетона проста: состав замешивают водой и заливают в форму. При этом газообразователь (алюминиевая пудра) с помощью воды вступает в реакцию с известью. Следствием этой реакции является выделение водорода, который и образует поры. Благодаря этому смесь поднимается наподобие дрожжевого теста, после чего затвердевает. Получившееся масса режется на блоки, которые потом “доходят” под давлением в автоклаве.

Как строительный материал газоблок достаточно молод – первый удачный опыт производства газобетона был осуществлен 85 лет назад. Благодаря своей пористой структуре газоблок имеет высокие теплоизоляционные качества. Эти его свойства в несколько раз выше, чем у кирпича и тяжелого бетона. По своим физическим свойствам газоблок схож с деревом: экологически чистый, дышащий и теплый материал. Его, как и дерево, довольно легко пилить, сверлить и т.п. В то же время газобетон (в отличие от дерева) устойчив к гниению и пожароустойчив.

Мелко пористая структура газобетона создает хорошую звукоизоляцию стен.

Газоблок – достаточно прочный строительный материал, позволяющий вести строительство зданий и сооружений. Из газоблоков можно построить здание с разной толщиной стен и с разной теплопроводностью. Но при этом нужно иметь в виду, что здания выше трех этажей строить целиком из газоблоков не рекомендуется.

Средний газоблок весит около 22 кг, при этом его размер в несколько раз больше, чем размеры кирпича. Для сравнения: аналогичный газоблоку объем кирпича весить будет около 64 кг. При этом ячеистый газобетон в 10 раз лучше кирпича поглощает звук, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительной звукоизоляции. Газобетон (как и кирпич) – материал не горючий, не выделяющий токсичных элементов при пожаре.

Расчет количества газобетонных блоков

Обычно у каждого производителя газоблоков можно увидеть калькуляторы по расчету количества материала и общей стоимости. Но упрощенно сделать такой расчет можно самостоятельно.

Инструкция по подбору количества газобетонных блоков в зависимости от размеров:

• Выбрать необходимую ширину (м) – параметр В.
• Необходимо измерить общую длину всех стен в метрах – параметр L.
• Определить среднюю высоту стены, (м) – H.
• Вычислить общую площадь всех планируемых проемов – параметр S.

Расчет производится согласно формуле: V=(L*Н-S)*1,05*В. Коэффициент 1,05 применяется для учета обрезки. V – требуемый объем газобетона на здание в м3.

Исходя из общего объема, можно посчитать их количество:

Блоки из газобетона – размеры и объем

Подобрав габариты, сделав расчет их количества, можно смело приступать к постройке дома. При правильном учете всех факторов, он получится прочным, теплым и долговечным.

Больше информации можно получить из видео в этой статье.

На что влияют габариты?

Размеры газобетонных блоков имеют влияние на всю постройку в целом. Толщина такого материала влияет на прочность, теплоизоляцию и звукоизоляцию возводимой стены. Чем толще размер газоблока, тем значительно тише и теплее будет в здании. Поэтому рекомендуется для строения несущих и наружных стен выбирать газобетоны толщиной не менее тридцати сантиметров. Что касается строения перегородок, то здесь толщина не должна быть больше десяти либо пятнадцати сантиметров.

Помимо этого, высота строительного газоблока также влияет на процесс постройки.

1. чем больше высота, тем меньше понадобится закупать бетонных блоков. Это позволит сэкономить деньги на строительном материале.
2. чем выше и ровнее газобетон, тем прочнее будет конструкция здания. Вдобавок ровность материала исключает появления щелей.

Плюсы и минусы блоков

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Таблица с прочностями и этажностью

По показателю плотности автоклавный газобетон имеет широкую градацию – от 200 до 700 кг/м3. Изделия с разными показателями заметно отличаются по внешнему виду.

В зависимости от значения плотности выделяют следующие марки блоков:

• До D350 – теплоизоляционный или самонесущий утеплитель;
• D400-D600 – конструкционно-теплоизоляционные;
• D700 и выше – конструкционные.

Требования, предъявляемые к газобетону, зависят от назначения постройки. Гаражи, дачи для временного проживания, мастерские и другие подсобные помещения не нуждаются в качественной теплоизоляции, поэтому для них учитывается только прочность блоков.

Еще один показатель, значимый для несущих стен, морозостойкость. Газобетон ведущих производителей выдерживает до 100 циклов замораживания.

Описание газобетона

Газобетонные блоки имеют размер, равный 4 кирпичам Блоки отличаются правильной прямоугольной формой, их легко резать ручной пилой. Размер одного камня равняется четырем стандартным кирпичам, поэтому сокращаются сроки работ, по сравнению с обычной кладкой. Материал не усаживается после окончания строительства, габариты стены уменьшаются только на 0,2 – 0,5%, что можно отнести к незначительным изменениям (деревянные постройки садятся на величину до 15%).

Блоки производят в идеально ровных формах, при этом специфика расширения газовых пузырьков дает четкие размеры изделия, почти без отклонений. Стена получается ровная, не требуется выравнивание перед внутренней и наружной облицовкой. Без отделки стены имеют непривлекательный светло-серый цвет, поэтому их декорируют.

Виды отделки газобетонных стен:

• Штукатурка и покраска поверхности. Используют армированную сетку, чтобы исключить отслаивание раствора и появление трещин. Слой наносят тонкий, благодаря ровной стене, сверху красят акриловыми, латексными, пентафталевыми составами.
• Облицовка плиткой, лицевым кирпичом. Отделка прослужит долго, если также применять сетку в растворе. Слой должен иметь основу в виде дополнительной фундаментной ленты или балки. Минимальная высота облицованной стены не должна быть выше 15 метров.
• Вентилируемый навесной фасад. Используют металлический, деревянный, виниловый или цементный сайдинг. Одновременно устраивают утепление, гидроизоляцию.

Облицовка кирпичом

Покраска

Вентфасад

Какие еще бывают?

Видов газосиликатных блоков множество, но явно выделяют три вида.

• Газобетонные. Представляют собой искусственный камень, где отверстия бетона образуют замкнутые ячейки, которые не соприкасаются друг с другом.
• Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры незамкнутые и также распределены по всему объему.
• Газосиликат. Ячеистый строительный материал. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, пудра из алюминия с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения затвердевания). Отличительные черты рассматриваемого сырья – это легкий вес и лучшая теплопроводность по сравнению с вышепредставленными.

Опишем и другие разновидности газосиликатов.

• Прямоугольный с углублениями для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Еще выемки для рук служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
• Перегородочные. Для межкомнатных перегородок внутри объекта используются прямоугольные блоки, но уже с меньшей толщиной – 105–155 мм. Производители предлагают и свои модификации, поэтому размеры могут быть и от 75–80 мм.
• Газобетонные с пазом и гребнем. Этот вид представляет собой некий замок, при котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют разрушительные факторы. Монолитная и прочная конструкция также имеет плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
• U-образные, или лотковые. В блоке создают полость внутри под раствор и усиленный каркас из арматуры. Получается некая опалубку, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Где применяются газосиликатные блоки

Газосиликат используется в строительстве для:

1. Возведения несущих стен малоэтажных строений;
2. Создания внутренних перегородок;
3. Теплоизоляции зданий,
4. Изоляции теплосетей.

Выбор газосиликатных блоков под различные цели исходя из плотности и прочности материала:

1. Для создания несущих стен в многоэтажном строительстве используется газосиликат с плотностью D1000 – D1200 (1000 – 1200 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 98 до 262 кг/см3. Этого хватит для выстраивания крепких и надежных стен. Но так как материал очень плотный, он обладает низкими теплоизоляционными свойствами. Нужно делать дополнительно хорошее утепление для здания, например выкладывать еще один слой из теплоизоляционных газосиликатных блоков.
2. Для теплоизоляции строений подойдут блоки с плотностью D300 – D500 (300 – 500 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 10 до 46 кг/см3. Этого не достаточно для создания несущих стен, эти блоки применяются только для создания дополнительного слоя теплоизоляции или для одноэтажного строительства.
3. Для возведения малоэтажных строений, в частности жилых домов в 1–3 этажа подойдут блоки, обладающие как достаточной прочностью так и хорошим уровнем теплоизоляции с плотностью D600 – D800 (600 – 700 кг/м3). Они имеют прочность на сжатие от 30 до 98 кг/см3. Такие дома можно дополнительно не утеплять, если они находятся в климате с теплой зимой.

https://youtube.com/watch?v=muRfYVq-dRE

Описание и состав газобетона

Газобетон – искусственный камень, основой для которого служит ячеистый бетон. Отличается от пеноблока изготовлением. В пенобетон добавляют пенообразователь. При затвердении происходит химическая реакция, ведущая к образованию пустот. В раствор для газобетонных блоков добавляют подготовленную пену, формирующую поры.

Также есть газосиликат, который часто путают с газобетоном. Для производства применяют одинаковые базовые компоненты. Отличие заключается в их соотношении и технологии отвердевания раствора. Это объясняет их разницу в свойствах.

В составе газоблока присутствуют следующие компоненты:

• цемент;
• очищенный песок;
• едкая известь;
• вода;
• газообразователь.

Соединение последних трех приводит к реакции, которая сопровождается выделением водорода, из-за чего образуются многочисленные поры внутри застывающего раствора.

Сильные и слабые стороны

• Высокая прочность. Учитывая хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, а также легкость, блоки обладают сравнительно хорошей прочностью для поднятия стен и перегородок. Свойства зависят от марки бетона.
• Простота обработки. Газобетонный блок поддается резке обычной ручной пилкой, в результате чего получают камень необходимого размера. Это упрощает кладку. Для связки применяется клей или раствор на основе цемента и песка. Выбор зависит от геометрии.
• Теплоизоляция. У блоков D500 и D600 она высокая. Это позволяет поддерживать внутри здания оптимальный температурный режим независимо от времени года.
• Звукоизоляция. Блоки из газобетона гасят звуки. Преимущество зависит от толщины стены, густоты и марки раствора, а также особенностей технологии кладки. Если сделать работы по всем правилам, то блок сможет показать хороший результат.
• Огнестойкость. Негорючий материал высокого класса огнестойкости. Это достоинство позволяет построить безопасный для проживания дом.
• Экологичность. Реактивность газобетона находится ниже требуемых норм. В эксплуатации не выделяет токсические вещества. В вопросе экологичной безопасности не уступает натуральным строительным материалам.
• Небольшой вес в соотношении с габаритом. Вес одного газоблока стандартных размеров D500 (250х100х625) составляет 8 кг. Это ускоряет строительство дома или бани. Масса куба невысока, что упрощает транспортировку. При перевозке учитывается высота и длина поддона.
• Стойкость к биологическому воздействию. Газоблок противостоит развитию бактерий и плесени, даже при благоприятных для этого условиях, что исключает потребность в антисептических растворах.

Хрупкость. Блок плохо противостоит изгибу и сжатию

Чтобы сохранить характеристики материала и целостность стен, важно правильно возвести фундамент. Основание не должно давать сильную усадку

Лучше сделать ленточный монолитный фундамент, а при кладке через несколько рядов прокладывать армированную сетку. Иначе стены покроются трещинами уже через несколько лет.
Высокое водопоглощение. Блоки сильно поглощают воду, что препятствует выполнению отделочных работ. Штукатурка плохо держится на влажной стенке. Чтобы снизить способность к поглощению, конструкцию обрабатывают специальными грунтовыми составами.

Сложности с креплением. На газобетонной стене сложно закрепить массивные предметы. Применяют крепежные элементы.

Низкая морозостойкость. Не превышает 25 циклов. Это учитывают перед использованием газобетона для фасадной отделки.

Присутствие свободной извести. Вещество способствует развитию коррозии. Это угрожает целостности металлических элементов (перемычки, арматура и другое).

Недолговечность. Долговечность газобетона не подтверждена, так как материал недавно используется в строительстве.

Потребность в отделке. Стена из материала будет выглядеть неэстетично. Поэтому выполняют внешнюю отделку.

Плюсы и минусы газоблоков учитывают перед строительством здания. Возможно понадобится другой материал.

Нормативные размеры

Параметры изделий (массу и размер) из газосиликата определяют нормативные документы – ГОСТ21520-89, ГОСТ 31360-2007. Из них следуют существенные различия в параметрах, если сравнивать материал с пенобетоном, который имеет схожую структуру и свойства.

Согласно нормативным документам стеновые элементы не могут превышать параметры по высоте – не больше 50 см, по толщине – не больше 50 см, по длине – не больше 62,5 см.

Размеры и объем изделий

Выпуск газосиликатных изделий чаще всего происходит по самостоятельно разработанным техническим условиям и у разных производителей размеры изделий могут различаться. Это связано во многом с используемым оборудованием. Чаще всего перегородочные блоки имеют габариты 10 х 25 х 60 см, а стеновые – 30 х 25 х 62,5 см.

Параметры изделий для возведения стен

Для возведения стен используют прямоугольные стеновые блоки со стандартными размерами: 60 х 20 х 30 см и  60 х 10 х 30 см. Из-за различий в размерах у каждого производителя, в продаже встречаются изделия со следующими параметрами: 50 х 20 х 30 см, 58,8 х 15 х 28,8 см, 58,8 х 30 х 28,8 см, 58,8 х 10 х 57,6 см.

Как и другие строительные изделия из ячеистых бетонов, газосиликатные могут быть как идеально гладкими, так и с пазами. Изделия U-образной формы используются для устройства арок, колонн, перемычек.

<?php echo adrotate_group(4); ?>

Размеры газосиликатных изделий в миллиметрах

Сколько блоков содержит 1 кубометр кладки

Еще до начала строительства, на стадии проектирования, необходимо вычислить, сколько строительного материала потребуется приобрести. Зная размеры блоков, вычисляют их количество в кубометре кладки.

Например, элемент имеет размеры 60 х 20 х 25 см. Чтобы определить его объем, все цифры необходимо перевести в метры и перемножить. Получится 0,03 м3. 1 м3 / 0,03 м3 = 33,3. То есть, в 1 м3 кладки содержится 33 элемента.

Блоки для перегородок: размеры

В таблице ниже приведены основные параметры изделий из газосиликата для изготовления внутренних перегородок.

Параметры перегородочных блоков

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

• Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
• Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-200С.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка.  Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 150С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

• Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
• Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
• Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Вывод

В заключение хотим сказать, что при выборе газосиликатных блоков для строительства дома нужно всегда ориентироваться только на конкретные технические характеристики. Поэтому, покупая материал, никогда не стесняйтесь запрашивать у продавца официальные сертификаты качества на продукцию или протоколы испытаний, в которых добросовестные производители всегда указывают основные физико-механические свойства материала.

Рейтинг производителей газобетонных блоков в ЦФО

Блок газобетонный Ytong D400 COMFORT 625х250х375 ммСКИДКА 200 руб/м3 по акции! Стеновой блок класса «Комфорт» обеспечивает с запасом требован…

От 8050 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х300 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 7900 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…

От 7900 руб/м³Подробнее

Газосиликатный блок Thermocube КЗСМ D500/300-200 УниверсалБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Thermocube (КЗСМ), ровный, пло…

От 3500 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D600 B3,5 625х250х200Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D6…

От 7900 руб/м³Подробнее

Клей для тонкошовной кладки YTONG 25кгСКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков Ytong

От 380 руб/штПодробнее

Похожие записи:

Плиты перекрытия (жби, жб, железобетонные): размеры, монтаж, технические характеристики, серия Устройство отмостки и дренажа фундамента Как почистить входной фильтр подачи воды в стиральной машине Диапазон размеров ламинатной доски Проекты гаражей с хозблоком: варианты и способы их реализации + фото Плесень в бане: как избавиться