Фундаментные бетонные блоки

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков

Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.

Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.

Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:

• Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм3, а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
• Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм3, прочность классом не менее В7,5;
• Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм3 и прочностью на сжатие классом В15.

По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.

К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.

Схема кодировки информации приведена на рисунке.

Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал – не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.

Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Блоки ФБС, размеры и вес

Если на строительном участке сухой стабильный грунт, задача возведения фундамента существенно упрощается: можно выбрать в качестве материала для основания дома готовые фундаментные блоки. Рассмотрим, что собой представляют блоки ФБС – размеры и вес, виды, условия применения.

1. Особенности и виды фундаментных блоков
2. Преимущества и ограничения применения
3. Как расшифровывается маркировка
4. Особенности монтажа

Особенности и виды фундаментных блоков

Блок изготавливается следующим образом: в форму заливают бетон М100 или 200, помещают арматуру (не всегда). В раствор добавляют модификаторы, усиливающие определенные свойства – водостойкость, морозостойкость и т.д. Дальше смесь уплотняют вибропрессом и пропаривают в специальной камере.

Полученные изделия отличаются друг от друга весом и габаритными характеристиками. Есть три основных типа:

• ФБС – фундаментный блок сплошной, т.е. полнотелый. По форме похож на кирпич с пазами, обеспечивающими монолитное соединение элементов между собой. Бетон не армированный;
• ФБВ – с вырезами под коммуникации;
• ФБП – частично пустотелый.

Вес блока ФБС больше, чем у остальных видов. Соответственно, несущая способность выше. Изделия оснащаются металлическими петлями для переноски.

ГОСТ на изготовление – 13579-78. Основные технические характеристики бетона:

• плотность – минимум 1800 килограммов на куб;
• класс прочности – минимум В 7,5.

ФБС, оснащенные грузовыми петлями

Преимущества и ограничения применения

Блочный фундамент – сборный аналог монолитного. Любое основание, за исключением свайного, можно либо залить полностью, либо составить из отдельных фрагментов. Достоинства блочного основания:

• большая скорость возведения – не нужно на каждом этапе ждать созревания бетона;
• экономичность. Экономия достигается не только за счет отсутствия вспомогательных материалов (опалубки и др.), но и за счет самих ФБ: если проектные расчеты позволяют, плитный фундамент можно сделать не сплошным, а уложить отдельные элементы с определенным шагом.

Несущая способность такого фундамента высокая, но он недостаточно устойчив на плохом грунте – пучинистом, подверженном горизонтальным и вертикальным подвижкам. Если монолитная лента пластична и хорошо компенсирует усадку, то сборная в таких же условиях может растрескаться по швам. На заболоченных участках, на торфяниках вообще предпочтение отдается сваям.

К числу недостатков относится также большой вес фундаментных блоков. Например, ФБС 24 4 6 весит 1,3 тонны. Без тяжелой техники при монтаже не обойтись. Для частной загородной застройки выбирают т.н. изделия ручной формовки, ФБС 2-2-4 – их масса порядка 30 килограммов, а объем равен семи кирпичам. С таким материалом можно справиться вручную. Сборная блочная лента

Как расшифровывается маркировка

Название изделия содержит всю информацию о нем, за исключением массы. Например, ФБС 24 6 6 Т расшифровывается так:

• ФБС (или В, или П) – тип блока;
• 24 – длина (округленно);
• 6 – ширина;
• 6 – высота;
• Т – тип бетона (тяжелый).

Кроме Т в конце может стоять П – пористый, т.е. керамзитобетон, или С – силикатный. Выбор последних определяется химическими характеристиками грунта (обводненность, кислотность и т.д.)

Вес фундаментного блока из тяжелого бетона и несущая способность выше, чем у других.

Масса и габаритные характеристики фундаментных блоков ФБС

Особенности монтажа

Основание под блочный фундамент может быть трех видов:

• ровная уплотненная площадка, уложена гидроизоляция;
• хорошо утрамбованная подушка из ПГС 30 см минимум. Ширина – немного больше, чем у блоков;
• подушка из ПГС 8-10 см с битумным покрытием.

Ленточный фундамент в разрезе

Область применения изделия, описание

Блоки ФБС 24-6-6 выполняются в форме параллелепипеда с техническими выемками на торцах. Выемки предназначены для обеспечения фиксации блоков между собой путем замоноличивания бетонным раствором. Универсальная форма и габариты значительно расширяют диапазон применения изделия. Вот лишь некоторые из объектов, при сооружении которых применяются сплошные фундаментные блоки 24 6 6:

• Ленточные фундаменты (основное предназначение)
• Стены подвалов
• Цокольные этажи
• Ограждения

Монтаж

Стандартной технологией монтажа фундаментных блоков ФБС 24-6-6 является укладка их на плиты ФЛ, установленные на песчаном основании. Плиты имеют более широкую площадь основания, чем блоки, благодаря чему способны лучше распределять нагрузку на грунт и уменьшить вероятность проседания. На рисунке ниже вы увидите простую схему сооружения фундамента из блоков ФБС.

Блоки устанавливаются таким образом, чтобы стыки нижележащих и вышележащих блоков не находились на одном уровне. Как упоминалось выше, места стыков заполняются раствором.

Преимущества и недостатки

Сегодня блоки ФБС 24-6-6 и остальные типоразмеры применяются гораздо чаще, чем заливка ленточного фундамента на месте. Это обусловлено целым рядом преимуществ, получаемых при их использовании:

1. Независимость от погодных условий. Заливка, формовка и затвердевание изделия происходит на заводе в благоприятных условиях. Сезонность и погодные условия на этот процесс никак не влияют.
2. Экономия средств. Качество заводских блоков контролируется специальными службами, и оно, несомненно, выше, чем у залитого на месте фундамента. Это обуславливает более продолжительный срок службы и экономия в перспективе, хотя на блоки ФБС 24 6 6 цена и так не высока.
3. Сокращение сроков строительства. Нет необходимости ждать, пока залитый на месте бетон затвердеет.
4. Простота установки. Технология монтажа блоков проста и доступна. Любая уважающая себя строительная бригада имеет соответствующий опыт.
5. Распределение нагрузки. Блоки воспринимают нагрузку от строения и равномерно распределяют ее на грунт. А если они устанавливаются на плиты ФЛ, имеющие большую площадь основания, то фундамент будет еще более прочным и устойчивым.

Недостатки у применения блоков, безусловно, имеются, но большинство из них, по сути, незначительны. Во-первых, блок ФБС 24-6-6 вес имеет немаленький – почти две тонны.Поэтому к его установке необходимо привлекать подъемную технику. Во-вторых, в отличие от монолитных фундаментов, каждый блок может «проседать» отдельно от других. Эта проблема актуальна в основном на слабых грунтах и частично решается замоноличиванием стыков между блоками. В-третьих, фундаментный блок 24 6 6 обладает низкими теплоизоляционными свойствами, что может потребовать принять меры по утеплению. Однако это проблема не конкретно данного изделия, а продукции ЖБИ в целом.

Анализируя преимущества и недостатки, несложно понять, почему основная масса подрядчиков предпочитает купить блоки ФБС 24 6 6, чем заливать ленточные фундаменты на месте.

Особенности

ФБС-блоки используются для возведения фундаментов и стен подвальных помещений, а также для подпорных конструкций (эстакады, мосты, пандусы). Чтобы фундаментные блоки обладали высоким показателем прочности и служили длительный срок, они должны иметь конкретные технические характеристики.

Плотность стройматериала должна быть не менее 1800 кг/куб. м, а внутри материал не должен содержать воздушных пустот. Фундаментные блоки внутри могут быть как упрочненными, так и неупрочненными. Последняя вариация встречается довольно часто. Армированные изделия изготавливаются на заказ.

ФБС функционируют как несъемная опалубка, в пустоты устанавливается арматура и заполняется бетонным раствором. Они имеют вырезки для практичности установки различных коммуникаций. В соответствии с ГОСТом все разновидности таких блоков используются для строительства стен, подполий, а сплошные конструкции применяются для возведения фундамента.

В процессе производства блоки уплотняются на вибрационных столах, для отливки используют специализированные формы, позволяющие с точностью соблюдать геометрию конструкции. Материалы с нарушенной геометрией неспособны формировать плотную кладку, а слишком большие швы в дальнейшем будут источником пропуска влаги внутрь конструкции. Для ускоренного затвердевания и набора прочности бетон отпаривают. При таком процессе изготовления бетон способен достигнуть 70% устойчивости за 24 часа.

В плане жесткости и прочности фундаментные блочные конструкции уступают монолитным основаниям, но они дешевле и практичнее. Фундаментные блоки лучше всего подходят для почвы с высоким содержанием песка.

Блочные конструкции обладают стойкостью к влиянию сил пучения почвы. В тех условиях, где ленточные бетонные системы могут разорваться, блоки лишь только прогнутся. Такое качество сборного фундамента обеспечивается благодаря немонолитности конструкции.

Плюсы

Возведение фундамента с применением ФБС пользуется большой востребованностью среди потребителей за счет имеющихся преимуществ, которыми обладает данный стройматериал.

• Высокий показатель морозостойкости. Данные стройматериалы можно устанавливать при любых температурных режимах, ведь в составе изделия имеются специальные морозостойкие присадки. Структура железобетонной конструкции под воздействием низких градусов остается неизменной.
• Высокая устойчивость к воздействию агрессивной среды.
• Приемлемая стоимость изделий.
• Широкий выбор размеров блочных конструкций. Это позволяет выполнять строительство совсем малогабаритных помещений, а также крупногабаритных производственных спецобъектов.

Минусы

Обустройство блочного фундамента требует наличие специализированной подъемной техники, а это обозначает, что придется делать определенные финансовые затраты на аренду спецтехники.

Блочный фундамент является крепким и прочным, но его возведение связано с некоторыми неудобствами.

• Материальные затраты на аренду грузоподъемного оборудования.
• При установке блоков один на один в конструкции формируются рубцы, которые требуют дополнительной гидроизоляции и термоизоляции. В противном случае внутрь помещения будет проникать влага, а также через них вся тепловая энергия будет выходить наружу. В дальнейшем такие факторы приведут к разрушению сооружения.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

• расстояние между блоками – не больше 70 см;
• основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Подпятники для ФБС блоковИсточник st12.stpulscen.ru

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

https://youtube.com/watch?v=wpO52KN54d8

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

• нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
• после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
• сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
• зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
• разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
• долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
• высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Для монтажа ФБС блоков используется специальная техникаИсточник i.simpalsmedia.com

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

• Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
• Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
• Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
• Низкий уровень теплопроводности
• Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
• Стойкость к огню
• Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
• Существенное сокращение сроков строительства
• Стойкость ко влаге, коррозии
• Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
• Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
• Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Подготовка основания

Подготовительный этап подразумевает удаление плодородного слоя почвы

Для подготовки фундамента выполняют следующие операции:

• дно ямы засыпают песком (10-20 см), проливают водой, разравнивают и утрамбовывают;
• на образовавшуюся подушку укладывают полиэтилен или рубероид. Можно выполнить цементную стяжку толщиной 5-7 см или укладку блоков ФЛ.
• выравнивают
• на верх подушки укладывают арматурную сетку. Необходимо проследить, чтобы ее край и грань блока находились друг от друга не менее, чем на 3 см;
• связывают арматуру с помощью проволоки и заливают сетку раствором.

После выполнения подготовительных работ, в яму ставят бетонные блоки.

Чтобы сделать это своими руками, придерживаются такой технологической последовательности:

• ФБС первого уровня укладывают, начиная от угла;
• бетонным раствором заполняют шов, причем и вертикальный, и горизонтальный;
• производится кладка последующих уровней , согласно принципа кирпичной перевязки. Это значит, верхние блоки должны опираться на нижние так, чтобы перекрыть вертикальные швы центром.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

1. Проектирование и выбор блоков.

2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

3. Установка (с армированием либо без).

4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

1. ФБС – сплошные рядовые.

2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ

Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами. Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально

Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Параметры панелей ФЛ и технические условия

Фундаментные блоки имеют такие размеры:

• длина — от 78 до 298 см, ширина — от 60 до 320 см и высота 30; 50 см. Допускается отклонение по длине и ширине 1-1,5 см, по высоте 1 см.
• масса плит колеблется от 0,45 до 5,98 тонны.

Фундаментная подушка может использоваться при температуре до – 40 градусов включительно. Морозостойкость блоков не ниже F50.

Водонепроницаемость класса W4 позволяет панелям сопротивляться воздействию грунтовых вод.

Сейсмичность – до 9 баллов по шкале Рихтера.

Перевозятся и хранятся изделия в горизонтальном положении, высота штабеля должна быть не более 2 метров. Для сохранности между ними должны ставится прокладки толщиной не менее 30 см

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций.

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей.

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент фбс употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ.

Похожие записи:

Направляющая для дрели или шуруповерта своими руками Как установить экран для ванной: пошаговая инструкция по установке Замена дверных замков москва Разрешение на строительство дома в снт в 2021 году Как построить русскую баню своими руками Масло для полков бани: эликсир долголетия