Особенности и выбор стационарных циркулярных пил

Оглавление

Конструкции самодельных станков

В основе любой циркулярки три главных элемента, два из которых нельзя сделать самому:

  • двигатель.
  • вал, с фуговальными ножами или простейший, без них.

Третий — станину (стол) несложно изготовить своими силами.


Такую станину можно без проблем сделать своими руками

Также необходимы дополнительные элементы:

  • пускатель, выключатель на электродвигатель;
  • электрический провод;
  • ремень привода;
  • шкивы на вал и двигатель.

Основные виды конструкций:

  1. Диск посажен непосредственно на двигатель, без ременной или редукторной передачи.
  2. Диск посажен на вал с ременной передачей.
  3. Вал простейший, только для диска.
  4. Вал с фуговальными ножами.

Первый вариант самый простой, но с большим недостатком. Высота двигателя «съедает» большую часть рабочего диаметра диска. Если двигатель диаметром, например,200 мм, то диск диаметром 200 мм будет выступать над ним всего на 100 мм. Ещё часть этого расстояния уменьшается за счет креплений двигателя, коробки подключения, толщины рабочего стола.

В итоге реально работать будет только крайняя часть диаметра диска, где наибольший «рычаг» сопротивления вращению двигателя. Даже с большим диском глубина пиления остается небольшой, так как диск выступает мало.

Если установить двигатель с диском сбоку стола, с возвышением двигателя относительно стола, будет ограничена ширина распила. Широкая заготовка будет упираться в корпус двигателя. Удлинять вал электродвигателя насадками нельзя, так как диск должен располагаться как можно ближе к подшипнику. В другом случае возможна децентрация вала, биения и виляние диска.

Второй вариант, простейший вал, также неизбежно «съедает» рабочую высоту диска, но намного меньше. Только на высоту каретки подшипника от центра вала. Поэтому при выборе готового вала высота каретки имеет значение. Для мощных валов это 80-120 мм (40-60 мм от центра вала). Для тонких валов с небольшими подшипниками 60-80 мм (30-40 мм).

Вариант с валом и ремнем позволяет подбирать число оборотов пильного диска за счет размеров шкивов на двигателе и валу. Также ремень может работать как механическая защита двигателя. Если он не перетянут, при застревании диска в заготовке ремень буксует по шкивам, двигатель при этом не клинит.

Возможен и простейший вариант, без регулировочной платформы. В этом случае глубину строгания выставляют положением ножей в самом вале. Вариант подходит для грубой обработки. Например, на фуговальных ножах с глубиной строгания 3-5 мм можно отстрогать одну поверхность слеги. Затем, имея одну ровную плоскость для движения по столу, обрезать заготовку с остальных сторон пильным диском.

Изготовление стационарной циркулярки своими руками из дисковой пилы

На первом этапе надо определить основные технические характеристики. Начинают с уточнения параметров заготовок и объёмов работ. Если предполагается обработка древесины (без распиливания брёвен), достаточно рассчитывать на толщину среза до 5−9 см. Частоту вращения диска стационарной циркулярной пилы выбирают в диапазоне 4−5 тыс. об/мин.

Мощность электромотора советуют ограничить 1−1,2 кВт, чтобы не увеличивать потребление энергии

Однако надо обратить внимание не серийные изделия. В моделях бытового класса устанавливают силовые агрегаты от 1,4 кВт и более

Это позволяет выполнять сложные операции без чрезмерных нагрузок на технику. Дополнительным плюсом будет продление долговечности циркулярного станка по дереву, сделанного своими руками.

Важно! Обязательно надо учесть особенности сети: напряжение, количество фаз, параметры электропроводки.

Создание чертежей и изготовление своими руками стола для циркулярки

Конструкторскую документацию надо подготовить в обязательном порядке. Не нужно точно соблюдать все требования профильных инженерных стандартов. Однако простейшие чертежи «от руки» помогут правильно подготовить отдельные компоненты и выполнить сборку стационарной циркулярной пилы без ошибок. На их основе получится быстро написать список необходимых приобретений: деталей, инструментов, расходных материалов.

Комбинированное оборудование – стационарная циркулярная пила и фуганок

Для изготовления таких конструкций можно применить древесину твёрдых пород. Её обрабатывать проще, чем металл. Стол циркулярный своими руками делают по высоте будущего пользователя. Надо уточнить габариты с учётом личных предпочтений и максимальных размеров обрабатываемых заготовок.

Установка двигателя, вала, подъёмного механизма для циркулярки

Проще всего взять для основы ручной электроинструмент. В этом варианте основные функциональные узлы сделаны с применением фабричных технологий. Это позволяет без лишних трудностей обеспечить высокое качество обработки, надёжность и безопасность.

Самодельный стол для ручной циркулярной пилы (сборочная схема)

Если выбран вариант с применением отдельных комплектующих, надо обратить внимание на следующие важные детали:

  1. Сделать качественный вал и шкивы вместе с ремнями привода самому будет сложно. Проще приобрести готовые изделия хорошего качества.
  2. Аналогичным образом поступают при определении с механизмом подъёмного устройства. С его помощью перемещают диск либо столешницу с одновременным сохранением прямого угла между осевыми плоскостями этих частей.
  3. Электродвигатель для циркулярной пилы лучше выбрать с питанием от сети 220 V для простоты подключения. Его монтируют на резиновых подушках для снижения уровня вибраций. Следует продумать эффективную защиту от пыли, но не преграждать доступ воздуха для охлаждения.

Монтаж электрических компонентов

Сборку этих частей циркулярной пилы стационарной своими руками выполняют при отключённом питании. Специальными мероприятиями блокируют случайную подачу тока в рабочие цепи. Для создания более совершенных конструкций применяют:

  • плавный пуск электромотора;
  • защиту силового агрегата от перегрузок (по температуре);
  • системы торможения;
  • дополнительные аварийные выключатели и блокировки.

Простейший вариант подключения двигателя к сети 220V

Особенности изготовления циркулярной пилы своими руками с двигателем от стиральной машины

Эти моторы не отличаются высокой мощностью. Поэтому придётся применить передаточный механизм, увеличивающий крутящий момент на оси диска.

Функциональный станок можно собрать из подручных средств за несколько часов

Для закрепления опорной планки в нужном положении автор проекта применил две струбцины. Из ДСП от старой мебели сделан достаточно прочный корпус. Внутри закреплён двигатель с ременным приводом на стандартный диск.

Как правильно выбрать настольный распиловочный станок?

По большому счету, все такие аппараты имеют похожую конструкцию, однако зачастую они могут иметь дополнительные элементы, позволяющие в значительной степени расширить функциональную сторону инструмента, повысить безопасность обращения с ним. Изделие помещается в металлический или пластмассовый корпус с одной или двумя рукоятками. Вследствие высокого количества оборотов для безопасности пильный диск закрывается специальным защитным кожухом, открывающимся только тогда, когда инструмент подносят к заготовке.

Еще есть платформа, помогающая удерживать диск в заданном положении. В комплекте с изделием поставляется расклинивающий нож – с его помощью удастся освободить полотно, если оно увязнет в материале. Требуемое количество оборотов достигается при помощи электродвигателя, на который с помощью болтов устанавливается диск. Одной из основных особенностей циркулярных пил является возможность распиливать материал исключительно по прямой линии, дуговой резки здесь не предусмотрено.

В зависимости от глубины пиления инструмент можно разделить на несколько групп: малые (они способны пропиливать материал на глубину до 46 мм), средние (до 55 мм), большие (до 70 мм) и профессиональные, в которых данный параметр может достигать 140 мм. Удобнее всего пользоваться настольными цирулярными пилами. При их применении инструмент располагается стационарно, перемещается только распиливаемый материал. При необходимости можно прорезать заготовку под различными углами в продольном либо в поперечном направлении. Одним из ключевых преимуществ данного инструмента является незначительная масса и высокий уровень мобильности. С его помощью можно работать с заготовками, ширина которых превышает 60 см. Однако прибор довольно сильно вибрирует в процессе работы, что может негативно сказаться на итоговом качестве реза.

При выборе аппарата следует обязательно обращать внимание на мощность двигателя. В этом плане приборы можно разделить на три группы: маломощные инструменты обладают двигателем, мощность которого не превышает 800 Вт

С их помощью удастся справиться с легкими изделиями. Универсальная продукция оборудована мотором от 800 до 1200 Вт. Профессиональные конструкции обладают мощностью свыше 1200 Вт.

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать

Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок

Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик

Создание чертежа

Для начала важно сделать чертеж станка. Если такой возможности нет, можно найти готовый вариант на специализированных сайтах

Однако лучше всего делать это самостоятельно, поскольку нужно учитывать имеющиеся материалы и размеры.

Перед проведением работ нужно выполнить чертеж

Лифт из домкрата

В этом случае рабочий фрагмент ручного фрезера, зафиксированного на опорной пластине, приподнимается и опускается благодаря наличию домкрата в конструкции. Чтобы изготовить домкратный фрезер, рекомендуется сделать следующее:

  1. К нижнему фрагменту рабочего стола прикрепить короб. Он используется для опоры и в качестве защиты.
  2. Во внутреннюю часть короба поместить домкрат и ручной фрезер, соединив его с подвижной частью.
  3. Использовать в качестве опорной пластины металлический лист нужного размера. Также можно применять текстолит.

Лифт с резьбовой шпилькой

Чтобы сделать инструмент с применением опорного диска и шпильки, рекомендуется выполнить следующее:

  1. Сделать круг из доски, толщина которой составляет 18-20 мм. Он будет выполнять функции опорной площадки.
  2. В центре диска сделать отверстие. Его диаметр должен составлять 10 мм. Внутрь нужно поставить резьбовую шпильку.
  3. Соединить нижнюю часть шпильки с дисковым маховиком. В отверстие необходимо установить фланцевую гайку. Она обеспечит нормальное функционирование подъемного устройства.

Требования к распиловочной станине

В комплекте некоторых моделей и брендов есть станина заводского изготовления для фиксации пилы в стационарном варианте. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором проблемно ровно разместить и направить по параллельному упору заготовку длиннее 1 м, особенно тяжелую. Поэтому часто мастера для своих небольших мастерских изготавливают такие столы сами.

Требования к конструкциям просты.

  1. Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно уголки или брус, на которых закреплена сама циркулярка и их крепление.
  2. Высота стола должна соответствовать росту мастера. Работать нужно, не сгибаясь вниз и не дотягиваясь к слишком высокой платформе. Средняя высота – 65-75 см. Иногда изготавливается низкие конструкции, которые затем ставят на верстак подходящий высоты.
  3. Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную площадь опоры под заготовки, с которыми в основном предстоит работа. Например, для нарезки бруса рамных переплетов или ножек мебели достаточно длины стола до 70 см -100см при ширине от 50 см до 100 см. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) на нем можно распускать без перевеса за край стола. Предусматривается и площадь для крепления на рабочем столе параллельного упора (упорной планки).

Возможные ошибки и полезные советы

Основные ошибки:

  • выбран слабый материал, непрочные крепления, недостаточно поперечных связей – через некоторое время конструкция начнет расшатываться;
  • использован неподходящий материал для рабочего стола – слишком тонкий, склонен к короблению (тонкая фанера, лист оцинковки не подходят);
  • слабо или на слабом основании закреплена сама циркулярка. При работе она может изменить положение или совсем выпасть;
  • не предусмотрен свободный выброс опилок. Через короткое время пространство забивается, двигатель перегревается;
  • трудный доступ к выбору опилок из-под станка, это неудобно;
  • неточно или недостаточно выбран пропил в рабочем столе под пильный диск. Диск при работе трется о край стола, или невозможно наклонить пилу для пиления под углом;
  • неудобен доступ для включения.

Если доступ к кнопке затруднен, её фиксируют во включенном положении, а режим вкл/откл включают, вставляя и вытаскивая вилку из розетки. Хотя это с электротехнической точки зрения неправильно, так как при разъеме образуется искра.

Как вариант, возможна установка выносного выключателя.

Если планируется использовать пилу как в ручном, так и стационарном режиме, должна быть возможность удобного монтажа/демонтажа пилы. В таком случае одну сторону рабочего стола можно закрепить на петлях, а вторую на надежных фиксаторах. Подняв рабочий стол на петлях, можно легко снять или поставить ручную циркулярку.

Материалы изготовления

Станину и столешницу можно сделать из деревянных досок. Основные требования, предъявляемые к материалам — прочность, легкость обработки, хорошее качество. Можно использовать разные породы дерева.

Разновидность древесины

Достоинства

Недостатки

Дуб

Прочность, устойчивость к внешним воздействиям

Сложность обработки дома

Клен

Мягкость, податливость

Повышенная восприимчивость к влаге

Ель

Дешево стоит

Быстро рассыхается

Покупные станки для распиловки, как правило, изготовлены из нержавеющей стали. Они удобны, функциональны, а также не теряют своих рабочих качеств в условиях повышенной влажности воздуха. Однако, стоимость такого оборудования высокая; есть смысл приобретать их только для работы с ДСП в промышленных масштабах. К тому же, срок службы деревянного распиловочного стола точно такой же, как у металлического изделия. Все это следует учитывать при выборе материала.

Для изготовления столешницы можно использовать фанеру хорошего качества. Она должна быть идеально ровной. Размеры зависят от габаритов ручной циркулярной пилы, размещаемой на платформе. Пазы, в которые потом вставляют инструмент, делают при помощи фрезера.

ДубКлёнЕльСталь

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Конструкция циркулярной пилы и принцип её работы

Большинство циркулярных пил имеют схожую конструкцию, отличие составляют дополнительные элементы, расширяющие функции инструмента или повышающие безопасность работы с ним.

Основные элементы, входящие в конструкцию пилы:

  • Корпус с одной или двумя ручками;
  • Защитный кожух для пильного диска;
  • Платформа для удержания диска в нужном положении;
  • Расклинивающий нож для освобождения диска, увязшего в древесине;
  • Электродвигатель, на вал которого крепится диск с помощью болтов.

Особенность пилы – с ее помощью можно распилить материал только по прямой (поперечно или продольно), без возможности дуговой резки.

Принцип работы заключается в передаче вращательного момента от вала двигателя распиловочному диску, который вращаясь с большой скоростью вокруг оси, отрезает дерево или другой материал.

В зависимости от глубины распила инструмент подразделяется на пилы:

  • Малые – 40-46 мм;
  • Средние – 50-55 мм;
  • Большие – 65-70 мм;
  • Профессиональные – 65-140 мм.

Это интересно: Технические характеристики бензопилы Урал 2Т Электрон

Виды стационарных циркулярных пил, достоинства и недостатки разных инженерных решений

Приведённые ниже примеры – только часть возможных решений. Производители совершенствуют свои модели. В сети Интернет публикуют сведения о том, как сделать циркулярки своими руками с особыми характеристиками. Тем не менее, эти данные помогут разобраться с общей классификацией оборудования данной категории.

Циркулярная пила с литым основанием: техника для выполнения больших объёмов работ

Прочная станина выдержит большие нагрузки и вибрации без повреждений. Её солидный вес (до 150 кг в сборе) обеспечит надёжную фиксацию стационарной циркулярной пилы на опорной поверхности без дополнительных креплений. Следует отметить дополнительно:

  • низкий уровень шума;
  • высокую мощность электрического привода (подключение к сетям 220 и 380V);
  • возможность обработки крупных заготовок (по ширине и высоте);
  • точность выполнения рабочих операций;
  • хорошую оснащённость.

К сведению! Для крупного технологического оборудования придётся выделить достаточное место в домашней мастерской. Кроме рабочего пространства, надо оставить технологические проходы.

Настольная циркулярная пила: компактность и хорошая функциональность

Такие модели лучше подходят для домашнего применения. Основные преимущества:

  • компактность;
  • мобильность;
  • подключение к стандартной двухфазной сети 220 V.

Эта тележка с крупными колёсами упрощает перемещение стационарной циркулярной пилы

Обратите внимание на складывающиеся уголковые упоры. Отверстия в центре пригодятся для прочной фиксации к полу с применением стандартного крепежа

В некоторых моделях тележек предусмотрена регулировка по высоте для коррекции при монтаже с учётом роста пользователя.

К сведению! Здесь станина также изготовлена по технологии литья. Владелец стационарной циркулярной пилы будет пользоваться плюсами, отмеченными в предыдущем разделе.

Комбинированные и другие модели

Для универсальности объединяют циркулярку с фрезером, фуганком и другими устройствами. Применяют один или несколько электроприводов, различные механизмы перемещения инструментов и заготовок.

Многофункциональное оборудование

Универсальность такой стационарной циркулярной пилы предопределяет следующие недостатки:

  • увеличение трудозатрат и времени при смене инструмента, выборе необходимого режима;
  • общее усложнение конструкции, ухода;
  • снижение надёжности, быстрый износ механических узлов и приводов.

Разборная циркулярная пила с направляющей шиной

Такие станки отличаются сравнительно небольшим весом. Для удобства перемещения в данной модели предусмотрены встроенные колёса. Отсутствие стенок создаёт хорошие условия для охлаждения электродвигателя. Подобные фабричные модели стоят дешевле, по сравнению со станками, сделанными на литой станине. Недостатки:

  • шумность;
  • сильные вибрации;
  • ограниченная стойкость к нагрузкам.

Плюсы и минусы циркуляционной пилы

Стационарные пилы, о которых мы сегодня ведём речь, могут устанавливаться на цельной станине или столе.

Настольная циркуляционная пила несколько сужает возможности обработки изделия, в отличие от моделей на станине

Стационарные модели, по сравнению с ручными пилами, отличаются более высокой точностью проведения работ. Они не так сильно подвержены вибрации. Позволяют обрабатывать деревянные изделия большого диаметра и габаритов

Однако важно помнить, что не все модели позволяют делать торцевую распиловку под углом. Рассмотрим основные недостатки и преимущества этих двух видов станков

Преимущества и недостатки циркуляционных пил на станине

Это профессиональный инструмент, который обладает рядом преимуществ:

  1. Низкий уровень шума и вибрации.
  2. Высокая точность обработки изделий.
  3. Вариативность подключения к розеткам 220 или 380 Вольт.
  4. Работа с габаритными размерами.
  5. Увеличенный уровень безопасности работы – модели оборудованы защитным кожухом и существует возможность подключения к пылесосу.

Стационарные пилы на устойчивой основе или сборной станине позволяют сделать индивидуальные настройки под определённые цели

В некоторых случаях могут проявиться и недостатки:

  1. При работе с вязкими видами дерева, таким как дуб, лиственные породы, либо мокрой древесины – возможность заклинивания из-за недостатка мощности.
  2. Большие габариты.
  3. Сложно настроить дополнительные режимы обработки из-за стационарно зафиксированного крепежа подвески.
  4. Высокая цена.

Преимущества и недостатки настольных циркуляционных пил

Полупрофессиональные модели, которые предлагают специализированные строительные магазины, позволяют выбрать мастерам мобильные модели циркуляционных пил – настольные

Бесспорно, такие модели имеют большое количество преимуществ:

  1. Они имеют более скромные габариты и вес.
  2. Можно перемещать (имеют мобильное шасси на колёсах).
  3. Питание стандартное – от розетки в 220 Вольт.
  4. Позволяют обрабатывать деревянные заготовки от 600 мм.

При всех положительных сторонах настольные модели имеют и недостатки:

  1. Повышенную шумность двигателя.
  2. Ощутимая вибрация при работе.
  3. Ограничение по размеру обрабатываемых деталей (зависит от марки и производителя)
  4. Более низкая точность распила, по сравнению с моделями, крепящимися на станину.

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

  1. Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
  2. Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
  3. Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
  4. Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
  5. Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.


Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз


Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой


Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу


Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

  • ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
  • жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
  • изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
  • выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Разновидности циркулярных пил в зависимости от конструкции

Циркулярные пилы по дереву различаются конструктивным исполнением, что отражается в мобильности инструмента и размерах обрабатываемых изделий.

Для выполнения большого объема однообразных циркулярных работ используется стационарная конструкция. Инструмент расположен на отдельной раме, которая имеет внушительные габариты. Такое приспособление требует отдельного места для установки с обустройством надежного основания. Стационарные пилы отличаются высокой мощностью двигателя, что позволяет обрабатывать крупные заготовки.

В зависимости от степени мобильности стационарные циркулярные пилы могут быть тяжелыми или облегченными. В первом случае инструмент оснащен литым основанием, в результате чего конструкция имеет большой вес. Такие пилы позволяют выполнять пропил глубиной до 14 см. Облегченные устройства оборудованы открытыми станинами или съемными опорами, благодаря которым можно осуществить транспортировку или перемещение устройства.

Циркулярные пилы различаются по мощности и назначению

Некоторые модели можно располагать на столе. Для этого они имеют невысокую подставку, что способствует устойчивости конструкции. Такие пилы могут выполнить пропил до 5 см глубиной.

Существует третий тип устройств, который представлен гибридной дисковой циркулярной пилой. Она имеет литую станину меньшего размера (по сравнению с тяжелыми пилами). Такой инструмент работает с меньшим уровнем шума и позволяет обработать изделие шириной до 75 см. Это наиболее оправданный вариант для мини-мастерской.

Преимущества и недостатки

Циркулярная или дисковая ручная пила – не единственный способ нарезать различные листовые материалы, однако, именно она считается одним из лучших решений, конкурируя с электролобзиками и уж тем более с классическими ручными пилами, приводимыми в движение ручной силой.

Это уже само по себе указывает на определенные плюсы ее использования, однако, рассмотрим внимательнее, чем именно такой инструмент лучше альтернативных вариантов.

  • Инструмент работает от электрического двигателя, он сравнительно мало зависит от ручной силы, которая нужна только для удерживания. Благодаря этому производительность повышается, а оператор устает намного меньше.
  • В отличие от большинства других пил, режущая часть циркулярной пилы выполнена в форме диска, острого по всему кругу. Благодаря этому у агрегата нет возвратного движения – абсолютно все усилия тратятся на полезную работу.
  • Будучи изначально разработанной специально для резки древесины, сегодня дисковая пила может создаваться и для других материалов. Хотя их список не безграничен, все же есть варианты для кафеля и некоторых мягких видов металла.
  • Ручная пила может комплектоваться аккумулятором и работать от него, что значительно расширяет сферу потенциального использования. Аккумуляторные модели способны несколько часов обходиться без розетки, потому могут использоваться в любых рабочих условиях, будь то строительство без подведенных коммуникаций или крыша здания.
  • По сравнению с тем же лобзиком, дисковая пила отличается существенно повышенной производительностью – за тот же промежуток времени она способна нарезать куда больше пиломатериалов.
  • В отличие от цепной пилы, дисковая хороша тем, что позволяет сделать разрез ровным, а не рвет его, потому для нарезки оформительских материалов именно она подходит лучше.
  • Большинство ручных дисковых пил предполагают встроенные меры безопасности, которых точно нет у классических пил, приводимых в действие руками. Более того, наличие специальных патрубков позволяет ко многим моделям подключать даже пылесос, благодаря чему достигается чистота в мастерской и безопасность для здоровья оператора.

Конечно, при всех своих положительных качествах дисковая пила все же не является безальтернативной – значит, как минимум в некоторых ситуациях она не может показать себя идеально. Возможно, в ваших условиях ничего другого и не требуется, но знать об этом и возможных подводных камнях стоит заранее, потому отдельно рассмотрим и возможные недостатки.

  • Работа приспособления невозможна без электричества, это значит, что вы либо должны находиться рядом с розеткой, если прибор сетевой, либо не забывать вовремя его заряжать, если он аккумуляторный. При этом некоторые аккумуляторы предполагают наличие определенных специфических требований – например, популярные литий-ионные батареи имеют свойство разряжаться значительно быстрее при минусовых температурах.
  • Циркулярная пила совершенно не предназначена для фигурного реза, распил всегда и в любых условиях будет строго прямым, разве что с небольшими отклонениями. Нет ни одного способа выполнить фигурную резку при помощи такого агрегата – в этом его разве что можно заменить лобзиком.
  • Аккумуляторные модели хороши своей мобильностью, но повышение их функциональности, производительности или автономности непременно приводит к увеличению веса агрегата. Из-за этого по-настоящему мощного инструмента на батареях просто не существует, а толщина пропила той же древесины у такого прибора обычно ограничена 7-8 сантиметрами.
  • Циркулярная пила стоит не так уж дорого, но все же ощутимо больше, нежели классическая. На практике это означает, что при наличии сомнений в регулярности использования инструмента его покупка может оказаться нецелесообразной.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

  • для продольного распиливания;
  • для поперечного распиливания;
  • универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.