Оглавление
Что учесть при выборе направляющей для циркулярной пилы
Применение направляющей шины для циркулярной пилы требует учитывать особенности:
- параметры обрабатываемых деревянных заготовок;
- технические возможности пилы;
- частоту применения этого дополнительного инструмента.
Выбирая конструкцию направляющей шины, следует оценить частоту применения этого агрегата, то есть, как часто вы собираетесь его использовать.
Одной из важных особенностей при выборе направляющей является оценка технических характеристик используемой пилы
В этом случае следует особое внимание обратить на следующие параметры:
- допустимую длину реза;
- мощность используемого инструмента;
- ширину получаемого паза;
- особенности применяемых пил (диаметр диска, величина зубьев и так далее);
- разрешённое направление распила (продольное, поперечное, произвольное);
- возможность распила плотных изделий (крепкой древесины, ламината, клееного бруса);
- порядок применения имеющейся системы обеспечения безопасной работы для конкретного типа циркуляционной пилы.
Изготовление направляющей шины для циркулярной пилы позволит дополнить набор добавочных приспособлений. Устройство позволит проводить качественную обработку деревянных изделий. В результате совместного применения циркуляционной пилы и направляющей шины получается ровная, высококачественная кромка, готовая для дальнейшей обработки.
Изготовление верстака
- Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
- В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
- Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
- Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
- Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
- Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
- Фиксируем пилу снизу.
- Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
- Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.
Как выбрать?
При выборе необходимого инструмента следует учитывать особенности рабочего инструмента, а также материал, с которым приходится иметь дело. Самые популярные направляющие – это шины, сделанные в Германии («Бош») и Японии («Макита»). Устройства от этих производителей обеспечивают абсолютную точность линии реза.
Стоят шины недешево, но со временем они окупаются, если их использовать в производстве.
Прежде чем покупать инструмент, следует убедиться в том, что в нем нет дефектов (отсутствует кривизна). Повреждения нередко возникают во время транспортировки.
Из отечественных производителей хороший инструмент делает «Интерскол». Размеры шин:
- 810х212 мм;
- 1410х212 мм.
Материал изготовления – алюминий со специальным напылением, присутствует защитная пленка, которая предохраняет от повреждений. Планка сочетается по формату с моделями ДП-235 и ДП-210/1900ЭМ.
Шина под названием «Седло» идеально подходит отрезания самых разных брусьев. Состоит из таких элементов:
- спинка;
- две боковины (до 6 мм толщиной);
Боковины делаются таких размеров, чтобы была опора для диска.
«Макита» делает направляющие для устройств SP6000 и СА5000. К ним можно присоединять переходники, которые подходят для ручного инструмента.
Bosch производит 4 типа шин:
- 810х143 мм;
- 1105х143 мм;
- 1610х143 мм;
- 2110х143 мм.
Есть также переходник, который позволяет компилировать направляющие без каких-либо зазоров. Производители DeWalt, Elitech, Hitachi нередко изготавливают шины исключительно для своего оборудования.
Делаем шину своими руками
Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.
Вариант 1
Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.
- Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
- Фрезеруем по одной кромке.
- Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
- Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
- К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
- При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;
Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.
Вариант 2
Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.
- Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
- Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
- В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
- Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.
Вариант 3
Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях
Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса
Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса
Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.
Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.
Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.
Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:
- Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
- Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.
Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.
Теперь следует подготовить ручную пилу:
- Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
- Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
- Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
- Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.
Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:
Изготовление в домашних условиях
Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:
- швеллер;
- труба с прямоугольным сечением;
- уголок;
- ламинат.
Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.
Вариант 1. Шина из ламината.
- По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
- По одной кромке фрезеруем.
- Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
- Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
- К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
- Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.
При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.
Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.
- Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
- Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
- В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
- Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.
Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.
https://youtube.com/watch?v=uD-EzQFupAg
Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:
- К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
- С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.
Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.
Подготавливаем ручную пилу:
- Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
- Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
- На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.
Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.
Направляющая шина из алюминиевого профиля
Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:
- готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
- элементы крепления (болты, винты, шайбы);
- лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).
Направляющая шина из алюминиевого профиля
Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:
- При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
- Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
- Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.
После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:
- профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
- по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
- подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
- циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
- для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.
Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.
Как выбрать?
При выборе необходимого инструмента следует учитывать особенности рабочего инструмента, а также материал, с которым приходится иметь дело. Самые популярные направляющие – это шины, сделанные в Германии («Бош») и Японии («Макита»). Устройства от этих производителей обеспечивают абсолютную точность линии реза.
Стоят шины недешево, но со временем они окупаются, если их использовать в производстве.
Прежде чем покупать инструмент, следует убедиться в том, что в нем нет дефектов (отсутствует кривизна). Повреждения нередко возникают во время транспортировки.
Из отечественных производителей хороший инструмент делает «Интерскол». Размеры шин:
- 810х212 мм;
- 1410х212 мм.
Материал изготовления – алюминий со специальным напылением, присутствует защитная пленка, которая предохраняет от повреждений. Планка сочетается по формату с моделями ДП-235 и ДП-210/1900ЭМ.
Шина под названием «Седло» идеально подходит отрезания самых разных брусьев. Состоит из таких элементов:
- спинка;
- две боковины (до 6 мм толщиной);
Боковины делаются таких размеров, чтобы была опора для диска.
«Макита» делает направляющие для устройств SP6000 и СА5000. К ним можно присоединять переходники, которые подходят для ручного инструмента.
Bosch производит 4 типа шин:
- 810х143 мм;
- 1105х143 мм;
- 1610х143 мм;
- 2110х143 мм.
Есть также переходник, который позволяет компилировать направляющие без каких-либо зазоров. Производители DeWalt, Elitech, Hitachi нередко изготавливают шины исключительно для своего оборудования.
Критерии выбора
Существующий выбор дисковых пил позволяет реализовать различные подходы для получения требуемого качества среза. Необходимо учитывать, что специализированные пилы для работы исключительно с оргстеклом встречаются крайне редко.
Некоторые разновидности циркулярных пил с направляющей шиной
Почти все устройства являются многофункциональными и подходят для резки других материалов после установки диска подходящей конфигурации.
Циркулярная пила 2000 Вт
Многофункциональным и производительным приобретением для дома и мелкосерийного производства являются дисковые пилы мощностью 2 кВт. Они пригодны для резки широкого ряда материалов, в том числе оргстекла. Пилы такой мощности применяется в виде стационарного станка, поскольку увеличенные габариты снижают возможности удаленной работы.
Циркулярная пила 2000 Вт применяется только при питании от сетевого кабеля. Переносные экземпляры на аккумуляторах имеют меньшее потребление электроэнергии и более скромную производительность. Мощности пилы с избытком хватает для разреза толстых труб или листов оргстекла толщиной более 20 мм.
Пилы дисковые
При сравнении моделей дисковых пил следует обращать внимание на такие параметры:
- мощность, которая естественным способом регулирует производительность, обеспечивает более продолжительную работу и позволяет использовать диски большего диаметра;
- безопасность – современные версии циркулярных пил требуют одновременного прижатия двух рабочих рычагов (кнопок). При отпускании одного из них срабатывает автоматическое отключение устройства, снижая риск травмирования рабочего;
- электронные управляющие и контролирующие механизмы. Модели со встроенным компьютером будут полезны в промышленном использовании, тогда как в быту окажутся не намного эффективнее, чем простые циркулярные устройства;
- возможность изменения углов резки. Способность делать распилы под разными углами значительно повышает ассортимент доступных изделий (аквариумы, подставки на кухню, прозрачные полочки, технические изделия и др.).
Пила с разведенными зубьями
От формы и размеров зубьев зависит качество полученного материала и производительность работы. Классические полотна имеют прямые зубцы, направленные параллельно диску пилы. Такая компоновка позволяет избежать их повреждения и ускоренной изнашиваемости.
Гораздо реже в дисковых пилах применяются полотна с разведенными зубьями. Их основное назначение – повышение производительности работы.
Качество полученного среза оказывается невысоким, поэтому диски с разведенными зубьями обычно используют при производстве органических стекол для межкомнатных проемов, дачи, теплицы и пр. Не очень аккуратные края стекла прикрываются по месту установки штапиками.
Пошаговая инструкция
Итак, детали конструкции и нужные инструменты подобраны, можно приступать к сборке и следующему монтажу самодельной каретки.
Шаг 2: Изготовление базы каретки
Дальше конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но тут есть один момент каретка
должна будет свободно скользить по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтоб это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки схожей толщины, после этого на их укладываются рейки-направляющие.
Потом на их наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтоб придавить ее плотнее, можно закрепить по краям фиксаторы.
READ Как Снять Шестерню С Моторчика Шуруповерта
Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер инспектирует, свободно ли по их прогуливается каретка. После чего, для удобства предстоящего использования каретку подрезают по краям по профилю стола.
Как сделать своими руками
Если брать за основу проект приспособления для самостоятельного изготовления из интернета, то направляющая для циркулярной пилы своими руками может быть собрана из доступных материалов – алюминиевого профиля, строительного правила или обычного ламината.
Наиболее простой и удобный вариант направляющей — это линейка из алюминиевого профиля или ламината. Алюминиевый профиль обладает большой жесткостью, он не гнется и его легко зафиксировать на разных поверхностях. Для перемещения циркулярной пилы можно его использовать как упор, зафиксировав его струбцинами на заготовке. При работе достаточно плотно прижимать циркулярную пилу к нему, чтобы получить правильный ровный рез. Если использовать пазы в алюминиевом профиле в качестве направляющих необходимо оснастить подошву двумя штифтами, которые будут входить в паз и при движении не давать инструменту уйти в сторону.
Из правила шина получается более функциональной. Если профиль имеет большое сечение, то строительное правило имеет плоскую форму, это облегчает обращение с ним. Да и изготавливается такая линейка своими руками намного быстрее. В качестве фиксаторов можно использовать обычные столярные струбцины, а на сам направляющий профиль можно прикрепить стальную линейку со шкалой. Так же как и с алюминиевым профилем, правило можно использовать и как упор для циркулярной пилы и как рельсовую направляющую. Для лучшего скольжения можно приспособить пластину из жесткого пластика нужной толщины, так, чтобы подошва была параллельна плоскости обрабатываемой заготовки. В качестве направляющей в этой конструкции будет использован паз в профиле правила. Именно по нему и будут перемещаться упоры, зафиксированные на подошве циркулярной пилы. В качестве упоров можно использовать небольшого размера отрезки пластика, зафиксированные на болтах. Они вставляются в паз, и циркулярка перемещается строго по этой направляющей.
Еще одним доступным вариантом бюджетной направляющей для циркулярной пилы может быть отрезок ламината. Такая шина в отличие от правила и профиля будет небольшой, но для ее изготовления достаточно всего двух дощечек материала и П-образного алюминиевого профиля. Ламинат, в отличие от других материалов представляет собой спрессованную целлюлозу, которая не подвержена короблению подобно натуральному дереву или фанере. Это дает возможность получить легкую, прочную и главное ровную шину для работы циркулярной пилой. Для этого достаточно распустить одну планку по длине на равные части. После этого строго посередине целого отрезка ламината нужно прикрутить саморезами П-образный профиль. После этого с обеих сторон к планке прикрепить половинки профиля и обработать края получившейся шины.
Циркулярка, как и в случае с правилом будет передвигаться по поверхности шины. Придерживать направление можно будет при помощи выступов из пластмассы, прикрепленных к подошве.
Как сделать своими руками?
Фирменные шины от производителей сделаны таким образом, что их границы совпадают с линией, по которой происходит распил. Фирменные изделия проклеиваются специальной лентой, она предотвращает повреждение мягкого материала. Все эти мелочи удобны и необходимы. Такая шина обеспечивает производительность, точность и комфорт в работе.
Есть и свои недостатки в таких изделиях: не всегда брендовая шина может соответствовать производственным задачам.
Если инструментом приходится пользоваться от случая к случаю, то покупка дорогостоящей шины необязательна. Оптимальный вариант: сделать шину своими руками. По качеству и функционалу такие направляющие часто не уступает лучшим мировым аналогам.
Чтобы сделать самодельную шину, требуется взять за основу какой-то прочный материал, им может оказаться:
- уголок;
- труба торцовочная;
- металлическая направляющая;
- ламинат.
Материал не должен деформироваться под влиянием избыточной влаги или перепада температур.
Чертежи направляющих можно найти в интернете. Любой понравившийся образец несложно довести до ума, подогнав его под особенности данного оборудования
При этом важно соблюсти все размеры. В ручной дисковой пиле часто делают удобные ручки, что повышает качество работы и намного облегчает труд. Материалы, которые потребуются для изготовления универсальной шины:
Материалы, которые потребуются для изготовления универсальной шины:
- фанера или ДСП;
- эпоксидный клей;
- саморезы.
Из инструментов нужны будут:
- фиксаторы;
- турбинка;
- линейка-транспортир;
- наждачка мелкая;
- маркер.
Для маленькой циркулярной пилы
Она изготавливается в виде рельсового стусла. Необходимы следующие элементы:
- правило строительное (2 метра);
- фиксаторы;
- пропиленовые фрагменты;
- уголок или профиль из алюминия;
- бруски из дерева 12 мм;
- плиты ДСП;
- ламинат.
Для большой
Понадобятся элементы:
- уголки из металла одинаковых параметров;
- крепкое деревянное основание (лист ДСП, доска толщиной до 3 см);
- болты и гайки.
Готовится разметка, следует обозначить места будущего крепления. Погружная доска должна свободно двигаться параллельно направляющим элементами, диск не должен находиться на слишком большом возвышении.
Из строительного правила и фиксаторов
Чтобы сделать подобный узел, потребуются следующие элементы:
- строительное правило (1,5–2 метра), которое используется для оштукатуривания стен;
- фиксаторы (их количество зависит от точек крепления);
- направляющие, которые сделаны из правила, фиксаторов и элементов полипропилена.
Алгоритм создания такой:
- с правила снимаются ручки (если они присутствуют);
- из плотного ПВХ материла режутся переходники, они должны быть чуть больше, чем глубина паза самого правила;
- сделанная конструкция крепится к деревянному бруску.
Из алюминия
Чтобы сделать шину из алюминиевого профиля, необходимы будут такие элементы:
- профиль «П»;
- фурнитура крепежная;
- листовая фанера (можно взять отходы).
А также необходим будет инструмент:
- дрель;
- ключи гаечные;
- линейка или рулетка.
Из дерева
Для создания подобной конструкции задействуют два бруска, размеры которых разнятся. А также можно использовать для этих целей плиту ДСП. Все деревянные элементы крепятся на саморезах. Выступающие части аккуратно срезаются. Такой несложный механизм также может обеспечить идеальный рез.
Из профилей разных размеров
В этом случае маленький профиль инсталлируется в профиль больших размеров. Созданная конструкция прикрепляется к основанию циркулярной пилы. Такой монтаж обеспечивает возможность двигаться точно по заданной линии. Край в основании должен быть безупречно ровным, он обеспечивает качество реза. Профили образуют рельсы, это позволяет заметно снизить прилагаемые усилия, которые необходимы для управления агрегатом. Меньший профиль не должен иметь зазоров с большим профилем, но при этом должно присутствовать свободное движение.
Из ламината
Материал этот дешев, купить его несложно, он достаточно технологичен. Ламинат разрезается на два одинаковых фрагмента в виде полос. Одна из них будет главным, второй – вспомогательным. Все кромки шлифуются, делаются закругления. С помощью саморезов материал прикрепляется к основе.
Для обеспечения комфортной работы рекомендуется выдвинуть шину на максимальное расстояние. С помощью болгарки удаляется лишний материал на направляющих.
Как сделать самодельную направляющую шину для циркулярной пилы, узнаете из видео ниже.
