Как выбрать ленту для шлифмашинки

Оглавление

Шлифовальные ленты VSM

Шлифовальная лента представляет собой тканевую или бумажную основу, с нанесенным на нее с помощью клеевого состава абразивным зерном и склеенную в кольцо (за это ее часто называют бесконечной).

Благодаря огромному разнообразию материалов из которых она изготавливается, шлифовальная лента имеет огромный диапазон применения:

  • грубая шлифовка, агрессивный съем металла и других материалов.
  • тонкая шлифовка, деликатная обработка поверхностей, получение необходимого качества.
  • придание структуры поверхности.
  • полировка поверхностей из любых материалов.

Абразивные ленты VSM производятся в Германии, поэтому ценовая политика не может быть названа демократичной. Однако, цена достаточно конкурентна за счет качества и долговечности продукции, — на одной ленте можно выполнить больше операций по «обдирке» или шлифовке, чем на более дешевых аналогах.

Наиболее важно в абразивных лентах — они расчитаны на эксплуатацию при скорости 25-30 метров в секунду; при меньшей скорости происходит «истирание» ленты, а при более высоких скоростях — порча заготовки

Какую абразивную ленту выбрать?

Разница между дешевыми и дорогими лентами состоит прежде всего в том, насколько быстро они «облысеют» при не соблюдении скоростного режима. Многие начинающие мастера занижают обороты гриндера ради уменьшения шума и лучшего контроля за скоростью съёма материала. В результате ресурс ленты уменьшается в 2-3 раза. ВСЕГДА работайте на скорости 25-30 м/с., и вместо одного клинка вы выточите три.

Скорость ленты на вашем гриндере легко вычислить, зная размеры приводного ролика (длина его окружности равна произведению радиуса на 6,28) и частоту его вращения, которая в большинстве случаев задаётся частотником и обычно колеблется в пределах от 1 до 60 Гц (оборотов в секунду). Например, гриндер с роликом радиусом 10 см. при работе на 60 герцах разгоняет ленту до 37,68 м/c., что заметно превышает рекомендованный производителем режим и также может вызвать ускоренный износ ленты. На таком гриндере рекомендуется шлифовать с частотой около 50 герц.

Размер шлифовальной ленты.

Размер ленты всегда выбирается под оборудование, на котором вы ее применяете. На каждом инструменте или станке указаны длина и ширина рекомендуемых материалов (если не указано на инструменте или эти надписи стерлись, то они указаны в руководстве или техническом паспорте). Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда клиент хочет заказать ленту, но не знает ее размеров, а на инструменте ее уже нет и утеряны все документы. Точно измерить ленту тоже не всегда возможно, поэтому рекомендуем после приобретения оборудования не терять его паспорт или инструкцию, они вам еще пригодятся.

В большинстве случаев, при изготовлении шлифовальной ленты важно абсолютно точно соблюсти ее размеры. Правильно подобранная по размеру лента позволит получить требуемое качество обработки и продлит срок службы самого инструмента

Материал абразивного зерна.

Вы можете приобрести ленту нужного размера, с правильно подобранной основой. Но если сам абразив будет подобран неправильно, то все пойдет насмарку.

Важно знать что и как вы будете обрабатывать

  • Будет это дерево или металл.
  • Будет это обычная или нержавеющая сталь, а может цветные металлы.
  • Будете ли вы применять охлаждающие жидкости или нет.

От этого зависит какой материал абразивного зерна будет наилучшим образом справляться с поставленной задачей.

Более подробно о материале, основе и целях применения шлифовальных лент VSM вы можете посмотреть здесь.

Мы предлагаем нашим клиентам шлифовальные ленты VSM по металлу в любом размере и в любом доступном зерне под заказ.

_______

Компания VSM (Vereinigte Schmirgel und Maschinen Fabriken AG — «Объединённая фабрика по производству наждачки и машин») основана в 1864 году инженером Зигмундом Оппенгеймом. Производство развивалось достаточно быстро, и к началу Второй мировой в составе компании уже было несколько заводов. В 1955 году компания проводит политику роста за счет экспансии на международный рынок, что принесло свои плоды — сегодня продукция VSM представлена по всему земному шару и находится в лидерах рынка абразивов.

Основные разновидности роликов для гриндера

В конструкции современных стационарных устройств с электроприводом важное место отводится роликам или же каткам. Они приводятся в движение мотором

Через них пропускается лента, имеющая абразивный слой для шлифовки заготовок. В результате лента движется, что делает возможной работу за таким станком.


Ролики или катки для гриндеров бывают первичные и вторичные

Выходной вал, являющийся конструктивным элементом электронного двигателя, стыкуется с ведущим катком приводного устройства. Все это детально указывается в чертежах гриндеров, с которыми можно ознакомиться в интернет-сети. Вращение, создаваемое двигателем, переходит на ведущий, а затем и на вспомогательные (ведомые) ролики. Таким образом, существует всего две разновидности катков: первичные и вторичные.

Положение вспомогательных катков можно регулировать, что позволяет контролировать глубину шлифовки. Натяжной механизм, являющийся компенсаторной системой, располагается на одном из катков. Именно из-за этого данный ролик именуется натяжным. При выходе из строя одного такого элемента его можно изготовить самостоятельно. Ролики для гриндера своими руками можно выполнить из подручных средств, однако стоимость их замены не так велика.

Ролики приводного настольного агрегата, используемого для шлифовки и заточки, являются важными элементами конструкции. Их функция заключается в удержании и равномерном распределении натяжения абразивной ленты.

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

  • какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
  • рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
  • определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
  • выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
  • на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
  • по маркировке определить, чему равна длина ленты;
  • удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Читать также: Соединительные шины для проводов

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

Ленты для шлифовальных машин

Они занимают одну из самых распространенных ниш в сфере абразивных расходников. Одними из главных преимуществ является их удобство в использовании и сравнительная эффективность при работе. Существует отдельный класс шлифовальных станков – специальных ручных гриндеров, использующих шлифовальные ленты в качестве абразива.

Наждачная лента для шлифмашины

Наждачная лента для шлифовальной машинки является самым востребованным абразивным материалом для обработки различных материалов. Основа, на которую распыляется абразив, может быть выполнена из нескольких видов изделий:

  • Бумажная основа для абразива – самый распространенный вид, который является привлекательным ввиду своей экономичности. Бумага пропитывается полимерами, делающими ее устойчивой к истиранию, разрыву, износу. Однако для интенсивной работы она не подходит.
  • Тканевая основа для абразива отличается большей устойчивостью к износу и имеет более долгий срок эксплуатации. Полотно хорошо удерживает абразивную крошку, эластично и влагоустойчиво. Возможно его использование в интенсивной работе с мягкими и плотными материалами типа древесины.
  • Тканево-бумажная – это комбинированный вид, сочетающий в себе преимущества тканевой и бумажной основ – стойкий к изгибу, истиранию, влиянию влаги.

Шлифовальная лента для шлифмашины

Они небольшие по размеру, в комплекте к ним часто идут ленточные абразивы, разрабатывающиеся под определенные модели. По ширине бывают широкими и узкими. По виду применяемого материала это могут быть материалы бумажные и тканевые, для особых целей используются комбинированные и полиэстеровые абразивы. В качестве добавок, усиливающих абразивные свойства ленты, используют карбид кремния и электрокорунд.

Шкурка для ленточной шлифовальной машины

Шкурка для ленточной машинки имеет, как и лента, свою основу. Вещество основы разное, и чаще всего это:

  • Бумага – экономичный материал, но она недостаточно прочна, уступает по водостойкости тканевой основе.
  • Ткань – ее эластичность является одновременно и преимуществом, и недостатком. Позволяя легко принимать форму изделия, абразив крошится при сильном растяжении. Отличается прочностью и влагостойкостью, дорогая.
  • Фибра – зачастую используется для дисковых пил, применяется при обработке твердых материалов.
  • Комбинированная основа – симбиоз ткани и бумаги с нанесенным абразивом. Очень дорогой материал.

Абразив на основу может наноситься несколькими способами:

  • Способ открытой насыпки – позволяет покрыть 60% поверхности основы.
  • Способ закрытой насыпки – позволяет покрыть 100% поверхности основы.
  • Механический способ.
  • Электростатический способ – с помощью электромагнитного поля.

Чем тверже зерна, тем для более глубокой обработки подходит абразив. Если он мягкий, то используется преимущественно для выравнивания и полировки. По убыванию величины жесткости зерен абразива расположились следующие вещества и соединения: алмаз, гранат, кварц, окись алюминия, карбид кремния, электрокорунд.

Как склеить наждачную бумагу

Многие владельцы ленточных шлифмашин, особенно при больших объемах работ, сталкиваются с проблемой отсутствия абразивных лент в нужный момент. В магазинах, торгующих оснасткой для ШМ, можно увидеть, что шлифовальная лента различной зернистости продается в рулонах. Но не все догадываются, для каких целей она продается в таком количестве. На самом деле, шлифленту можно покупать на метраж и использовать ее для вибрационных ШМ, вырезая из полотна небольшие шлифовальные листы и пробивая в них отверстия для отвода пыли. Также никто не запрещает и склеить наждачную бумагу для ленточной шлифмашинки своими руками и в домашних условиях. Алгоритм склеивания абразивной ленты выглядит следующим образом.

Отрежьте кусок наждачной бумаги нужной длины. Для примера, можно взять уже отработанную шлифовальную ленту, разрезав ее. Измерьте длину ленты, добавьте к ней 10 мм для нахлеста и нанесите получившийся размер на обратную сторону наждачки.

Ленту нужно срезать под углом 45-50 градусов, с учетом направления шлифования. Обычно на всех шлифовальных полотнах стоит стрелочка, указывающая, в каком направлении должна работать оснастка. При склеивании нужно расположить концы ленты так, как показано на рисунке выше.

Далее, следует приготовить клей и небольшой деревянный брусок. В данном случае, чтобы качественно склеить ленту, используется клей ПВА Kleiberit 300, который поставляется как в большой расфасовке, так и в малой.

С одной стороны ленты, на расстоянии 10 мм от края, проведите линию, используя линейку и какой-либо острый предмет. Отметка делается прямо по абразиву.

Согните наждачку в месте насечки и зачистите его ножом.

Нанесите на подготовленную полоску клей и с помощью разогретого утюга приклейте этот участок ленты к деревянному бруску (будет достаточно 30 сек.).

После окончания прогрева аккуратно оторвите приклеенный участок наждака от деревянного бруска. В результате вы получите конец ленты, очищенный от абразивной крошки.

Остатки абразива можно удалить ножом, выровняв полоску по ранее нанесенной отметке.

Далее, на зачищенный участок ленты нанесите клей.

Ровно соедините концы наждачного полотна и прогрейте место склейки утюгом с обеих сторон.

После окончания процесса склеивания дайте ленте немного остыть, после чего она будет готова к использованию. В результате вы получите недорогую шлифовальную ленту, которая не отличается по качеству от заводских аналогов.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно. Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

  • тесьма для склеивания абразивных материалов;
  • клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
  • жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
  • струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

  1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
  2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
  3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
  4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
  5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Читать также: Не работает степлер канцелярский

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

  • Сама наждачка;
  • Клей момент или аналог;
  • Шёлковая лента (ими авто украшают на свадьбах, продаётся в магазинах тканей и им подобных).

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Отрезаем нужного размера ленту.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем. Только ровно соединяем а не как на фото

Только ровно соединяем а не как на фото

Назначение лент

Существует целый класс станков – гриндеров, которые используют шлифовальные шкурки (ленты) в качестве рабочей оснастки. Вращение электродвигателя с валом способствует достижению высоких оборотов, что дает возможность обрабатывать разные поверхности – от мягкой древесины до твердотельных камней и даже бетона. Но чаще всего шлифовальная машина с лентами применяется в доработке мягкотелых заготовок. Другое дело, что само оборудование может иметь разные конструкции.

Кроме станков, существует и широкая категория ручных гриндеров. Это небольшие по размерам аппараты, которые также дополняются ленточными абразивами. Они обеспечивают невысокую частоту вращения, но за счет небольшой площади оснастки дают возможность аккуратно корректировать грани небольших деревянных изделий. Очевидно, что и сами шлифовальные ленты для гриндера разрабатываются специально под определенный вид оборудования.

Зернистость

От данного свойства будет зависеть качество обработки любых поверхностей. Если зернистость абразивного материала выше, то такая обработка мягче. Зернистость принято обозначать английской буквой Р. Она соответствует числовому промежутку от 12 до 2500. Чем больше число, тем абразив мельче. Существует несколько типов крупнозернистых лент.

  • Очень крупные. Такие ленты имеют особо крупные зерна (Р22–Р36). Они необходимы для черновой шлифовки поверхностей и их выравнивания.
  • Крупные. Ленты с показателем Р40–Р60. Они требуются для начальной обработки материала, не забиваются пылью из-за крупного размера зерен.
  • Для начальной обработки. Ленты с маркировкой Р70–Р120 рекомендуются для удаления лакокрасочных основ или ржавчины.
  • Для финальной обработки. Ленты с показателем Р150–Р220. С их помощью зачищают поверхность перед полированием.

Мелкозернистые ленты также бывают нескольких видов.

  • Для финишной обработки. Они рекомендуются для заключительной шлифовки древесины твердых пород. Их зернистость составляет Р240–Р280.
  • Для полировки. Данные ленты делают окрашенные поверхности гладкими, но могут засоряться пылью и краской. Их зернистость составляет Р400–Р600.
  • Для тонкой шлифовки. Ленты с маркировкой Р1000 идеальны для заключительной обработки металлов, керамической поверхности или древесины, покрытой лаком.

О том, как выбрать шлифовальную ленту для гриндера, смотрите в следующем видео.

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные. Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали. В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка. Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которых гриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно. Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Виды насадок для различных шлифмашин

Шлифовальные машины (ШМ) используются для обработки практически любых материалов: дерева, пластика, металла, камня, бетона, лакокрасочных покрытий, стекла и т.д. Соответственно, насадки для шлифмашинки тоже могут иметь различную форму, изготавливаться из специальных материалов и предназначаться для выполнения конкретных работ. Для шлифмашин различных типов существуют следующие виды насадок.

Прямая шлифмашина

Для прямых шлифовальных машин, которые используются в основном для зачистки и шлифовки деталей в труднодоступных местах, используются наждачные круги.

Если требуется выполнить более точные работы, для шлифмашинки прямого типа предусмотрен набор различных шарошек.

Вибрационная

Данный тип ШМ имеет плоскую прямоугольную подошву, на которой закрепляются шлифовальные листы с помощью специальных зажимов. Наждачная бумага для шлифовальных машин вибрационного типа имеет отверстия, предназначенные для удаления мелкой пыли. Они совпадают с углублениями, расположенными на подошве агрегата.

Дельтовидная

У дельтовидной шлифмашины подошва может быть похожей на рабочее полотно утюга либо иметь треугольную форму. Соответственно, и форма оснастки будет иметь аналогичный вид.

Щеточная

Не сложно догадаться, что основной инструмент на данном типе ШМ – щетка из нейлона, которая применяется для браширования древесины.

Эксцентриковая (орбитальная)

“Орбиталка” является агрегатом, выполняющим самую качественную обработку поверхностей. На эксцентриковые ШМ устанавливается шкурка круглой формы, соответствующая форме подошвы агрегата.

Полировальная

Данный агрегат используют для полировки лакокрасочных покрытий, например, кузова автомобиля после покраски.

Для чистовой обработки покрытий используют войлочные насадки на шлифмашинки, а также поролоновые.

Ленточная

На ленточных ШМ устанавливают наждачную бумагу, склеенную в виде кольца. С обеих сторон подошвы агрегата расположены 2 вала, один из которых — это натяжной ролик. На данные ролики и одевается оснастка, представляющая собой бесконечную абразивную ленту.

Материалы абразивного зерна для лент

Качество ленточного шлифования определяется степенью износостойкости абразивного слоя, который может состоять из порошка различных материалов. Чаще всего шлифовальные ленты идут со следующими типами напыления:

  • оксид алюминия – хрупкий материал, который чаще всего используется в деревообрабатывающей промышленности;
  • карбид кремния – прочный и износостойкий материал, предназначенный для шлифования металла, стекловолокна, твердого пластика и окрашенных поверхностей;
  • гранат – абразив высокой прочности, который чаще используется для обработки деревянных заготовок;
  • цирконат – износостойкий и крупнозернистый абразив, предназначенный для грубого ленточного шлифования металла, дерева, пластика;
  • компакт-зерно – зернистый материал, который применяется для шлифовки изделий из нержавеющей или черной стали;
  • керамический абразив – твердый материал, использующийся для шлифовки и выравнивания древесины.

В тяжелой промышленности широко применяются шлифовальные ленты, изготовленные с использованием технологией микрорепликации. Абразивный слой лент состоит из структурированных зерен. В случае их использования на ленточных станках удается добиться высококачественного финишного шлифования металлических поверхностей.

Степени зернистости абразива

Существует несколько категорий зернистости абразива. В зависимости от размерной характеристики зерен, ленты подразделены на разные группы. Для грубой обработки древесины либо металла используют изделия с низким показателем зернистости.

Крупная зернистость

Лента наждачная для шлифмашинки крупной зернистости подразделяется на категории.

  • P22-P36 — самый крупный размер зерна. Мастера используют такую шлифшкурку для черновой шлифовки. Размерные характеристики зерен находятся в пределах 1000-500 мкм. Главное преимущество крупнозернистой наждачной бумаги заключается в грубой обработке древесины и удалении предшествующей отделки.
  • Р40-Р60 — крупное зерно. Шлифовальная шкурка подходит для черновой обработки древесины. Из-за большого размера гранул лента не будет быстро забиваться, что, несомненно, можно отнести к преимуществам. Размерные характеристики зерен 500-250 мкм.
  • P70-P120 — зерно, предназначенное для выполнения первичной шлифовки. С помощью абразива средней зернистости можно удалить следы строгания на дереве, снять с поверхности слой краски/лака. Размеры зерен — 250-100 мкм.
  • P150-P220 — гранулы позволяют провести финальную шлифовку мягких пород дерева. С помощью такой ленты можно зачистить изделие от старого слоя краски либо придать поверхности гладкость. Размеры зерен — 100-63 мкм.

Правильно подобрав абразив, можно добиться безупречной обработки поверхности

Мелкая зернистость

Лента для шлифмашинки мелкой зернистости также подразделена на категории.

  • P240-P280 — зернистость, предназначенная для зачистки металла перед покрытием. Размеры зерен — 63-40 мкм.
  • P400-P600 — очень мелкая зернистость. Такая наждачная бумага отлично подойдет мастеру в случаях, когда необходимо сгладить окрашенную поверхность либо провести шлифовку мокрым методом. Размер гранул — 40-20 мкм.
  • P1000 — изделие, предназначенное для тонкой шлифовки. Нередко наждачку используют для полировки металлических, керамических и пластиковых поверхностей. Размеры гранул — 20-14 мкм.
  • P1200-P2500 — шлифшкурка очень мелкой зернистости. С ее помощью можно придать поверхности блеск и провести завершающую полировку деталей. Размеры гранул 14-3 мкм.

При покупке наждачки, стоит обратить внимание на цифры, которые нанесены на нее. Чем выше число, тем мельче зерна и зернистость наждачной бумаги

И наоборот, меньшие числа указывают на более крупные зерна и в целом более грубую наждачную бумагу.

Для электроинструментов покупают чаще всего абразивное полотно, ширина которого равна 76 мм

Лента для шлифовальной машины — полезный абразивный материал, с помощью которого можно провести обработку поверхности дерева/металла/пластика либо стальных деталей. Чтобы продлить срок службы абразивов и обеспечить наилучшие эксплуатационные характеристики, следует правильно хранить их. Для этого наждачку помещают в ящики и переносят в помещение с низким уровнем влажности.

Виды основ наждачной бумаги

Наждачная лента для шлифмашины – это самый востребованный абразив. В народе ее называют шкурка, так как раньше для шлифования использовали акульи шкуры. Она так же, как и лента, имеет свою основу. Стоит подробнее ознакомиться с самыми распространенными основами шкурки.

  • Бумага. Это самый часто встречающийся и экономичный вид основы. Такую бумагу пропитывают полимерами для придания ей прочности и устойчивости к истиранию или разрыву. Но для интенсивного использования она не рекомендуется.
  • Ткань. Это эластичная основа, легко принимающая форму изделия. Она более устойчивая, у нее большой срок эксплуатации, но абразив может крошиться при натяжении. Тканевая основа шкурки прочная и устойчивая к влаге. Ее применяют при интенсивной работе с различными типами древесины.
  • Фибра. Она используется для обработки твердых материалов.
  • Комбинированная. Это сочетание ткани и бумаги, на которую нанесен абразив. Данная основа сочетает в себе полезные свойства бумажного и тканевого полотна. Она устойчива к изгибам, истиранию и влаге. Такая основа имеет высокую стоимость.

Какие существуют виды абразивных лент?

Полировочная лента представляет собой полосу бумаги или ткани с нанесенным на ее поверхность слоем абразива для обработки широкого спектра поверхностей:

  • металлических;
  • деревянных;
  • стеклянных и стеловолоконных;
  • пластмассовых и других.

Абразивные ленты благодаря широкому разнообразию материалов, из которых их производят, используются для внушительного спектра работ: шлифовка, полировка, зачистка швов, удаление лакокрасочных слоев с изделий, финишная обработка изделий и другие. При выборе материала абразивных лент необходимо учитывать не только обрабатываемый материал, но и способ обработки: ручная или с использованием шлифовальных машинок или станков. Кроме того, абразивные частицы делятся на 3 типа по виду твердости абразивной поверхности: мягкие, твердые и сверхтвердые. Твердые и сверхтвердые абразивы применяются для черновых операций, в то время как с помощью мягкой абразивной ленты возможна обработка изделий с достаточно сложной геометрией.

Богатый выбор шлифовальных лент и способов обработки изделий позволяет производить шлифование деталей со сложной конфигурацией.