Оглавление
Как вязать арматуру для начинающих: способы, нормы и правила, каркас под фундамент
Существует всего два метода крепления арматуры в каркасе: электросварка и вязка. Мы не будем открывать дискуссию о том, какой из их лучше. Скажем только, что при вязке не понижается крепкость рабочих стержней.
Неважно какая сварка ослабляет металл, так как делает в нем локальные напряжения. Это плохо сказывается на надежности всей конструкции
По сопоставлению со сваркой вязальные работы более трудозатратные.
Невзирая на это, в личном строительстве с его маленькими объемами лучше избрать их. В особенности, когда идет речь о таких ответственных конструкциях, как фундамент и плиты перекрытия.
статьи:
В этой статье мы поведаем начинающим строителям о том, как верно вязать арматуру. Разглядим инструменты, материалы и технологии, используемые для этой работы. Возлагаем надежды, что приобретенная информация поможет для вас уверенно обращаться с металлом, собирая крепкие и надежные каркасы.
Вязальные крюки для арматуры
Крюк используется для скручивания или стягивания проволоки вокруг арматуры. Скручиватель проволоки позволяет соединять арматурные прутья между собой без использования сварочного аппарата.
Крючки для вязки арматуры бывают автоматическими или винтовыми. Автоматический крючок ещё называют пистолетом для арматурной вязки, работает он от встроенного аккумулятора. С помощью такого инструмента легко работать на удалении от наличия розетки. Проволока вставляется в пистолет, автоматически завязывается, а концы узла обрезаются. Подходит для профессиональных и объёмных работ.
Профессиональный инструмент для вязки арматуры
При создании большого объема армирования для железобетонных конструкций (профессиональная деятельность, крупное частное строительство) вместо ручного или полуавтоматического инструмента лучше использовать автоматический, так называемый пистолет для вязки арматуры. Этот полезный прибор изобрели в Японии, он позволяет в считанные секунды затянуть проволоку на соединении стержней с требуемым усилием.
Различают механические и электрические варианты приспособления, производят их Япония, Германия, Россия, Китай и некоторые другие страны. Общие черты большинства представленных на российском рынке моделей:
- диаметр стержней, подлежащих обвязке, для разных приборов различается – 9…22, 20…40, 30…52, 20…65 мм. Наиболее востребованы изделия для диапазона 20…40 мм;
- диаметр вязальной проволоки 0,8…1,5 мм;
- скорость вязки 0,8…1,6 секунд на узел, в среднем пистолеты обеспечивают вязку до 1000 узлов в час. Таким образом, использование одного пистолета заменяет работу шести профессиональных вязальщиков арматуры.
Преимущества устройства в сравнении с ручным и полуавтоматическим инструментом:
- высокая скорость работы и равномерность натяжки проволоки для вязания арматуры;
- расширение рабочей зоны – при использовании пистолета напрямую или с удлиняющей насадкой можно без смены позиции вязать до 22 узлов (крючком только 5…6);
- наличие удлиняющей насадки упрощает работу с расположенным на уровне земли каркасом, поскольку избавляет работника от необходимости наклоняться, снижает нагрузку на позвоночник;
- механические устройства работают неограниченное количество времени, для обеспечения нужной производительности требуется только смена кассет со скобами;
- аккумуляторные модели добросовестных производителей работают без подзарядки до 8 часов;
- возможно программирование устройство под конкретный способ вязки и диаметр стержней, уровень затяжки;
- не требуется самостоятельная нарезки проволоки, кассеты со скобами продаются уже заряженными;
- проволока подается, закручивается и обрезается устройством, без вмешательства рабочего.
Недостатком оборудования является его высокая стоимость, оправданная только на крупномасштабном строительстве. В частном домостроении возможна аренда устройства.
Совет от мастера! Самая популярная и удобная для работы проволока имеет диаметр – 1,2 мм. А самым подходящим инструментом для вязки арматуры являет ручной крючок, доказано практикой.
Чтобы не покупать вязальный крючок, можно сделать его своими руками. Потребуется кусок стального прута, а ручку можно изготовить из пластика или дерева. Сделав его один раз, можно постоянно пользоваться инструментом для вязки.
Приспособление из шуруповерта
Рассмотрим всё существующие способы, как можно соединить арматуру. Каждый из вариантов хорош в чём-то своём, и используется строителями, в зависимости от типа строения и проектных требований. Существует 3 способа соединения прутов, с ихней помощью создаётся крепкий и надёжный металлический каркас:
- Вязка проволокой.
- Сварка.
- Пластиковые хомуты.
Эти способы вязки арматуры имеют свои особенности. Каждый из них правильный и применяется в зависимости от требований и используемого материала. При армирование ленточного фундамента для частного дома, часто соединяют арматуру методом сварки, а не связывают её проволокой. Но какой вариант является лучшим?
Предлагаем ознакомиться Баня из бревна (152 фото): бревенчатые рубленные конструкции, двухэтажный дом-баня из сруба, как срубить своими руками
Несмотря на то что это разные технологии, правильный выбор может сэкономить средства и время на строительство, при этом без потерь прочности конструкции. Метод соединения элементов сваркой, раньше считали одним из самых надёжных и эффективных. Однако, подобная технология не всегда является уместной.
Подобный метод имеет некоторые недостатки:
- Требуется иметь навыки работы со сварочным аппаратом, иначе нужно потратиться на услугах профессионального сварщика. Себестоимость в таком случае увеличивается.
- Места сварки – слабое место конструкции. Там прочность каркаса становится ниже.
- Метод не подходит, если использовать стеклопластиковую арматуру. К тому же арматура А-400 (А-3), которая является самой востребованной, не может быть соединена посредством сварки. Только пруты с индексом «С» подойдут для работы, например: арматура А500С.
Поэтому в современном монолитном строительстве, сварку заменили вязкой. Для частных и жилых домов, строительства бани, гаража или других построек – это наилучший вариант соединения арматуры.
Чем же так хорош этот метод? Он имеет следующие положительные моменты:
- Быстрота выполнения работ. Вязка проволокой занимает мало времени, она простая и не требует навыков. Правда, если делать это вручную, то процесс замедляется. Дальше мы рассмотрим, как же быстро вязать арматуру.
- Простота устранения недочётов. При работе со сваркой, устранить ошибки, будет труднее, приходиться брать болгарку и разрезать сварочный шов. Проволоку же, достаточно откусить кусачками или же размотать крючком.
- Чтобы вязать арматуру не нужно быть профессионалом.
- Процесс армирования можно выполнить в опалубке.
- Себестоимость работы намного ниже.
Пример вязки сетки из арматуры проволокой.
Если говорить о недостатках, то отметим шаткость готового каркаса. Правда, это не является большой проблемой. Конструкция будет прочной, единственная проблема заключается в том, что при перемещении каркаса в опалубку она начинает расшатываться, в этом случае можно в нескольких местах сделать прихватки арматуры сваркой.
Предлагаем ознакомиться Как выставить маяки из профиля
Чтобы решить такую проблему со стеклопластиковой арматурой, надо привязать несколько раскосов, чтобы конструкция стала более жёсткая и устойчивая. Прогибаясь, натяжка в местах вязки изменяется, каркас гуляет. Поэтому при установке его в опалубку нужно быть осторожными. Лучше вязать арматуру в опалубке или над ней, если выполняется армирование ленточного фундамента.
Основные достоинства этого метода, в том, что он не требует специальных навыков, у него высокая скорость выполнения работ, и надёжная фиксация арматуры.Недостатки, у данного способа следующие:
- Стоимость. При больших объёмах проволока будет экономней.
- Скорость выполнения работы (если сравнивать с другими способами вязки).
- Исправление. Где-то ошиблись, придётся откусывать хомут, он становится негодным, проволоку же можно перевязать.
- Надёжность. Передвижение по конструкции, связанной пластиковыми хомутами не желательно.
- Температура. Лопаются при отрицательных температурах.
Инструмент для вязки арматуры можно изготовить на базе шуруповерта. Заранее приготовленный крючок нужной длины и формы вставляется в патрон шуруповерта. Процесс работы такой же, как при вязке ручным приспособлением. Главное — правильно подобрать режим работы оборудования. Основным параметром является скорость вращения.
В случае использования автоматического пистолета завязывание узлов проходит со скоростью 1 узла в секунду. Нарезать проволоку не требуется, она в автоматическом режиме обрезается.
Инструкция по изготовлению крючка
Заводские изделия часто не могут полностью удовлетворить потребности строителей, особенно когда предстоят большие объемы работ по вязке каркаса для фундамента. Рассмотрим, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками.
Чаще всего работники указывают на недостаточную длину стержня, что не дает возможности вязать узлы в труднодоступных местах, или на неправильный изгиб кончика. В таких случаях приходится делать вязальный крючок прямо на стройплощадке из подручных материалов.
Из арматуры
Для изготовления самодельного крючка понадобится не более двух часов. Такой инструмент арматурщик делает по нужным размерам под свою руку. Чтобы сделать крючок из арматуры, нужно приготовить:
- отрезок рифленой арматуры длиной 350-500 мм. Толщина прута — не более 10 мм;
- заготовка для рукоятки из дерева или пластика;
- две шайбы с внутренним диаметром равным толщине прута;
- две гайки или два подшипника;
- пассатижи;
- топор;
- электродрель со сверлом по дереву 10 мм;
- углошлифовальная машинка с диском для резки металла;
- наждачная бумага.
Последовательность действий при изготовлении крючка для вязания арматуры своими руками:
Чтобы придать будущему изделию гладкую поверхность, железные ребра срезают с прута углошлифовальной машинкой. Этот пункт можно было бы пропустить, если сразу взять гладкий арматурный прут, но рифленые пруты обладают более высокой прочностью и лучше подходят для изготовления самодельного инструмента.
Деревянную заготовку просверливают по центру, подгоняя отверстие под диаметр прута. Делать отверстие нужно точно по центру ручки. После подгонки ручки, ее шлифуют наждачной бумагой.
- На один конец прута наваривается стопорная гайка, не позволяющая ручке слетать. Для этой цели также можно использовать подшипник. На прут последовательно одевают шайбу, деревянную ручку, снова шайбу и гайку. Чтобы ручка хорошо проворачивалась при вязке проволоки, между шайбами должно оставаться небольшое расстояние. Поэтому, при наваривании второй гайки, нужно между ручкой и шайбой подложить сложенную в несколько раз бумагу, которую потом легко удалить.
- Второй конец прута затачивается с помощью углошлифовальной машинки и диска по металлу.
- Отступив от ручки 15-20 мм, прут изгибают под углом 140 градусов, как показано на рисунке. Отступив от места сгиба еще 20 мм, прут еще раз загибают под углом 100 градусов. При работе нужно следить, чтобы все изгибы не выходили за пределы одной плоскости.
Чтобы ручка не рассохлась и не треснула, ее прокрашивают пропиткой дважды. После высыхания пропитки наносится лак.
После завершения работ проводят пробную вязку. При необходимости, меняют углы загиба прутка, подстраивая инструмент под себя.
Из электрода
Если необходимо выполнить небольшой объем работы, можно изготовить крючок для вязания арматуры своими руками из электрода. Понадобятся:
- углошлифовальная машинка;
- плоскогубцы;
- электрод 4 мм.
Даже неопытный мастер потратит на изготовление крючка из электрода не более 10 минут. Алгоритм действий следующий:
- с электрода удаляется флюс;
- от конца отступают 20 мм и загибают пруток под углом 90 градусов;
- от второго конца делают отступ в 40 мм и так же загибают пруток под углом 90 градусов;
- двигаясь от второго конца далее, на расстоянии 120 мм от первого загиба вновь изгибают пруток под углом 90 градусов;
- откладывают еще 50 мм и делают еще один загиб под тем же углом;
- конец инструмента затачивают углошлифовальной машинкой.
Из шуруповерта
Еще проще самостоятельно сделать вязальный полуавтомат из шуруповерта. Вместо стандартных бит, в него вставляют кровельный гвоздь, у которого откусывают кусачками шляпку. Кончик гвоздя загибают под нужным углом – инструмент готов
Как правильно использовать
Устройство каркаса из арматуры для заливки монолитных фундаментов, несущих стен, лестничных пролетов или плит перекрытия отличий практически не имеет. Места соединения отдельных прутков стягивают проволокой с помощью ручных или полуавтоматических крючков.
Для стяжки элементов используют куски проволоки, нарезанные по 300-400 мм. В целях экономии материала, оптимальную длину отрезка подбирают опытным путем, ориентируясь на толщину арматуры.
Последовательность вязки арматуры:
- Проволоку нарезают по заданному размеру.
- Каждый кусок складывают пополам и проворачивают вокруг центральной оси.
- Готовый кусок проталкивают под местом соединения прутков снизу.
- Крючком зацепляют свободный конец отрезка и петлю.
- Проворачивая крючок, проволоку затягивают в узел.
- Узел протягивают до получения прочного соединения.
Процесс вязки арматуры не вызывает проблем даже у начинающих строителей, но не лишним будет посмотреть фото или видео с примером выполнения этой работы ниже.
Обвязка металлическими скобами
Недостатки:
- Под воздействием высокой температуры при сварке изменяются физико-химические свойства стали (кристаллическая структура железа нарушается). В местах соединения значительно уменьшается прочность арматурного прута на изгиб и разрыв. В конечном итоге это приводит к уменьшению надежности всего армирующего каркаса.
- Использование сварки значительно увеличивает жесткость каркаса из арматурных прутьев. При уплотнении раствора вибраторами возникает риск деформации или разрушения жестких сварных соединений.
- Металл каркаса в районе сварочных швов более подвержен коррозии, что сокращает долговечность всей железобетонной конструкции.
- Для проведения сварочных работ необходимо специальное оборудование.
- Участок проведения таких работ должен быть подключен к электроснабжению, что не всегда возможно (особенно при загородном строительстве).
- Работы может производить только квалифицированный специалист (сварщик). От его опыта и квалификации зависит, насколько прочно и надежно произведена вязка каркаса из стальной арматуры.
Достоинства:
- высокая скорость выполнения связки;
- инструмент для вязки арматуры не требуется (все делается руками);
- работу может выполнить даже неподготовленный человек;
- одинаковая плотность связанных соединений.
Недостатки:
- необходимость приобретения комплекта специальных скоб для производства вязки арматуры определенного диаметра;
- ограниченная область применения: только для крепления простых перекрестных соединений;
- недостаточная прочность крепления (в основном подходит для нетяжелых горизонтальных конструкций, например для армирования стяжек).
Плюсы:
- пластик не подвержен коррозии;
- простота монтажа;
- высокая скорость вязки;
- невысокая стоимость;
- нет необходимости применения специальных инструментов.
Минусы:
- работы невозможно проводить при отрицательных температурах (пластик становится хрупким);
- прочность соединений вызывает сомнения у многих профессионалов;
- довольно большой коэффициент удлинения пластика может привести к уменьшению жесткости армирующего каркаса (или нарушению геометрии).
Инструменты для вязания стеклопластиковой арматуры
Данный материал появился в строительных магазинах совсем недавно. Его предназначение заключается в постройке одноэтажных-трёхэтажных зданий или при каких-либо бытовых работах. По сравнению со своим стальным собратом данная арматура не подвержена коррозии, у неё нет швов, при растягивании сохраняет свою прочность.
Предлагаем ознакомиться: Как сделать крючок для вязания проволоки
Профессионалы применяют данный материал для создания бетонных ограждений, а также для пеноблоков, кладок из газоблоков. Сразу возникает вопросы. Какие существуют особенности у данного материала и как его правильно вязать?
Проволока для вязки. Лучше выбирать толстую проволоку, чтобы не возникало разрывов при вязки и при дальнейшей эксплуатации. Её фиксация происходит при помощи крючков.
Пластиковые хомуты. Возможно купить в строительных магазинах. Хомуты при вязки лучше туго затягивать.
Технология соединения прутьев крючком
Схема приемов вязки по рабочему чертежу монолитной конструкции.
Технология соединения прутьев арматуры для фундамента достаточно проста и не обусловливается типом крючка: вязальная проволока, так или иначе, затягивается петлей, соединяя тем самым металлические прутья.
Вязка арматуры происходит после выполнения подготовительных работ и монтажа вертикальных прутьев. Для монтажа арматуры используют рабочий чертеж монолитной конструкции.
На практике существует две основных технологии вязки:
- Одной петлей для соединения внахлест.
- Двумя петлями для соединения встык.
Чаще всего вяжут первым способом, так как он самый простой: обучиться ему можно за несколько минут, а допустить ошибку при работе достаточно сложно. С другой стороны, вязка встык, в теории, хороша для угловых элементов.
Важно! В работе следует использовать только обожженную проволоку с круглым профилем и диаметром в 1 мм, так как она отличается гибкостью и эластичностью: хорошо прилегает к прутьям и не рвется при вязке
Алгоритм вязки одной петлей
Принцип вязания арматуры одной петлей на первых этапах не зависит от типа крючка. Различия в работе разными инструментами будет только в способе вращения стержня: кистью, по инерции или автоматически.
Чтобы соединить прутья каркаса необходимо:
- Нарезать вязальную проволоку на отрезки по 20-40 см (зависит от диаметра прутьев).
- Сложить отрезок вдвое и обернуть вокруг стыков в месте пересечения прутьев немного внахлест.
- Взять крючок, протянуть его в петлю.
- Зацепить инструментом два свободных конца проволоки.
- Скрутить проволоку в натяг, слегка приподнимая инструмент вверх.
- Извлечь инструмент из петли и проверить качество узла.
Схема типов проволочных узлов при ручном способе вязки.
Надежность связки проверяется не силой натяжки проволоки (если перетянуть ее, то проволока может легко порваться), а мобильностью прутьев.
Общие характеристики
При различных строительных работах обычно армировку конструкций осуществляют при помощи отдельных стрежней арматуры. Путем сварки или связанными соединениями создаются каркасы. Можно строить конструкции уже из готовых сеток, однако, такая практика редко применяется из-за сложности форм. Благодаря гибкости, которую дают отдельные стержни, можно создавать каркасы прямо на месте под необходимую форму. Отличное устройство, которое может ускорить вязку арматуры – специальный пистолет. Он довольно прост в использовании и имеет множество плюсов.
Тогда как профессиональный сварщик на связывание одного узла арматуры затрачивает порядка 5-6 секунд (при условии, что на пути к стержню нет препятствий и расстояние от аппарата до каркаса оптимальное для того, чтобы не менять обычную рабочую позицию). По сравнению со сваркой, армировка при помощи пистолета дает большую производительность. К тому же для работы с этим инструментом не нужен постоянный доступ к электрической сети, достаточно периодически заряжать батарею. Газобаллонное оборудование, которое обычно необходимо для функционирования сварочного аппарата, не понадобится. Пользоваться вязальным пистолетом настолько просто, что не нужны никакие специальные навыки.
К преимуществам применения пистолета для вязания арматуры относятся такие.
- Отличное качество получаемых узлов, происходящее благодаря равномерной силе стягивания.
- Повышение производительности труда, полученное за счет уменьшения времени, затрачиваемого на каждый узел стержней арматуры.
- Благодаря покупке инструмента работодатель может снизить количество нанимаемых работников и получить выгоду.
- Пистолет позволяет регулировать силу натяжения узла, что увеличивает его надежность.
- Работать с инструментом очень удобно, так как используется лишь одна рука. Если армирующие сетки лежат на полу, удлиняющее устройство позволит сохранить положение стоя при работе, благодаря чему снижается нагрузка на спину.
- Емкий аккумулятор помогает долго работать без подзарядки. При определенных условиях батареи хватает на всю смену.
- Безопасность.
Небольшая масса и компактные размеры помогут осуществить вязку в труднодоступных уголках каркаса. В качестве недостатков можно выделить дороговизну аппарата и необходимость дополнительного приобретения специальной проволоки.
Для бытовых целей применение дорогого специализированного вязального аппарата экономически нецелесообразно.
Нормы и правила выполнения работ
Указания по проектированию и изготовлению арматурных каркасов содержатся в 2-ух нормативных документах. ГОСТ 10922-2012 клеветает технические условия для вязаных и сварных соединений железобетонных конструкций. Свод правил СП 52-101-2003 регламентирует требования к проектированию каркасов.
На базе этих нормативов разработаны типовые схемы вязки арматуры под ленточный фундамент, размеры нахлестов, поперечникы применяемой арматуры и другие правила производства работ.
При стыковке стержней на прямых и угловых участках принципиальное значение имеет длина нахлестов. СНиП устанавливает данный параметр зависимо от поперечника рабочей арматуры (в миллиметрах):
- 300 мм для прутьев поперечником 10 мм;
- 380 для 12 мм;
- 480 для 16 мм;
- 580 для 18 мм;
- 680 для 22 мм;
- 760 для 25 мм.
Виды приспособления для вязания
Строители с опытом утверждают, что неважно, каким приспособлением для вязки арматуры пользуется специалист при подготовке каркаса под бетонирование. В этом процессе важно умение, а поэтому тратить деньги на дорогое оборудование не стоит
Умелому монтажнику будет достаточно обычного крюка для вязания арматуры.
Вязальные крюки бывают трех видов.
Обычные
Самый простой и дешевый инструмент, но при этом он очень эффективен в опытных руках. Промышленным образом его изготавливают из стальной проволоки, загибая в нескольких точках под нужным углом и затачивая конец на конус. Стержень свободно вращается в ручке.
Такая форма была выработана годами практики, и как оказалось, самые простые решения – самые эффективные.
Полуавтоматические
В полуавтоматическом крючке внутри ручки устроена резьба, которая обеспечивает вращение основания при вытягивании инструмента на себя. Такая конструкция, при определенной сноровке, позволяет завязать узел в одно движение.
Вязальный крючок для арматуры полуавтоматического типа заметно повышает производительность труда при сборке каркасов.
Автоматические
Это устройство разработано для выполнения больших объемов работ профессиональными строителями, но, ввиду большого количества нареканий, автоматический крючок не пользуется популярностью на стройке. Основные претензии связаны со следующими недостатками:
- автоматический крючок слишком тяжелый, для работы с ним нужна большая физическая сила;
- для вязки каркаса автоматом используется можно использовать лишь вид проволоки;
- при смещении прутков относительно друг друга, автомат может давать осечки и не завязывать проволоку в нужном месте;
- при подготовке автомата к работе, тратится много времени на установку катушки с проволокой;
- стоимость аппарата очень высокая;
- использовать автомат в дождливую погоду нельзя.
Учитывая внушительный список недостатков, становится понятно, почему строители отказываются от механического способа вязки арматуры. На практике, если строители хотят механизировать процесс, они используют шуруповерт и самодельную насадку в виде крючка.
Чтобы вязать арматуру, используют отожженную проволоку диаметром от 1,2 до 1,5 мм. При высоких прочностных характеристиках на разрыв, эта проволока легко гнется, благодаря чему монтажнику просто сформировать надежный узел.
Обвязка с помощью электросварки
Достоинства:
- Довольно надежный способ связывать арматурные прутья.
- Высокая скорость выполнения работ.
- Менее трудоемкий процесс, чем ручная вязка.
Недостатки:
- Под воздействием высокой температуры при сварке изменяются физико-химические свойства стали (кристаллическая структура железа нарушается). В местах соединения значительно уменьшается прочность арматурного прута на изгиб и разрыв. В конечном итоге это приводит к уменьшению надежности всего армирующего каркаса.
- Использование сварки значительно увеличивает жесткость каркаса из арматурных прутьев. При уплотнении раствора вибраторами возникает риск деформации или разрушения жестких сварных соединений.
- Металл каркаса в районе сварочных швов более подвержен коррозии, что сокращает долговечность всей железобетонной конструкции.
- Для проведения сварочных работ необходимо специальное оборудование.
- Участок проведения таких работ должен быть подключен к электроснабжению, что не всегда возможно (особенно при загородном строительстве).
- Работы может производить только квалифицированный специалист (сварщик). От его опыта и квалификации зависит, насколько прочно и надежно произведена вязка каркаса из стальной арматуры.
Конструкция обычного крючка
Простейший крючок для вязки арматуры представляет собой металлический стержень, изогнутый на конце в виде крюка для удобного захвата проволочной петли. Сам стержень имеет выгнутую форму, что в совокупности с подшипником, встроенным в ручку, позволяет производить быстрое его вращение, за счет чего обернутая вокруг соединения арматуры проволочная петля затягивается, скрепляя арматурные прутья.
Крючок для вязки арматуры
Чем вязать каркас?
Для вязки арматуры могут использоваться следующие инструменты:
- Крючок для арматуры.
- Механический крючок.
- Пистолет для вязки.
Вязальный крючок
Первый вариант является самым простым и доступным. При необходимости его можно купить в специализированном магазине за сотню рублей и даже дешевле. Более того, он может быть изготовлен вручную при наличии подходящего материала – к этому вернемся позже. Минусом же является низкая производительность. Начинающий вязальщик, при наличии достаточного запаса проволоки, сможет выдать 6-10 вязок в минуту. Опытный мастер, проработавший в данной сфере не один год, достигает предела в 15-20 вязок. Но это, пожалуй, максимум. Поэтому на выполнение крупного объема работы уйдет довольно много времени. Также придется потратить время на то, чтобы нарезать проволоку кусками соответствующей длины и аккуратно сложить её. Так как даже для небольшого объекта могут понадобиться сотни кусков, этот фактор следует учесть.
Винтовой крючок
Винтовой крючок является следующей ступенью развития инструмента для вязания арматуры. Внешне он немного напоминает обычный, но благодаря ему скорость вязки повысится, а работник будет уставать значительно меньше. Если при работе с обычным крючком специалист должен захлестывать концы проволоки и вручную закручивать их, то винтовой значительно удобнее. Захлестните петлю и концы, после чего аккуратно, но уверенно потяните на себя. Пластиковая рукоять будет зафиксирована в руке, а сам крючок начнет быстро крутиться, надежно затягивая петлю. Стоит такой инструмент от 600 до 1000 рублей – в зависимости от производителя и магазина. Станет прекрасным выбором, если нужно один раз выполнить работу на сравнительно крупном объекте. Скорость вязки возрастет, правда, проволоку по-прежнему придется резать и сгибать вручную.
Автоматический пистолет
Наконец, специальный пистолет. Если вы используете для вязки арматуры автоматический пистолет, то даже с самым крупным объемом работы без труда справится новичок, ранее никогда не занимавшийся подобной деятельностью. При работе с ним не нужно резать и сгибать проволоку – в пистолет заправлена катушка с проволокой, которая сгибается и режется автоматически. Достаточно прижать пистолет к стыку и нажать спусковой крючок – меньше, чем через секунду арматура будет плотно притянута. За минуту неопытный работник сможет сделать 50-60 вязок. Конечно, это безусловный рекорд. Увы, у вязального пистолета есть недостаток – стоимость. Самые простые модели стоят около 50 тысяч. К тому же, здесь подойдет не любая проволока. Нужно использовать специальную, имеющую определенный диаметр и жесткость, а она стоит значительно дороже обычной вязальной. Использование не подходящей проволоки может привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования.
Зная о разных видах вязальных приспособлений, вы сможете без труда сделать правильный выбор, решив, какой вариант вас устроит в полной мере.
