Оглавление
Инструменты для вязки арматуры, технология работы с ними
Вязальный крючок для арматуры можно изготовить своими руками из проволоки диаметром от 4 мм. Для этого применяются сварочные электроды как наиболее прочные. Порядок изготовления следующий:
- На одном конце проволоки формируется небольшая петля. Она будет служить упором для рукоятки. Петля делается аккуратно, чтобы конец закруглялся в сторону стержня. В процессе работы это место не должно цепляться за одежду.
- В центральной части стержень сгибается под углом 30 градусов в форме коромысла.
- На стержень нанизывается несколько шайб до упора с петлей. Это место будет фиксировать рукоятку.
Рукоятку можно изготавливать в разных вариантах:
- Берутся 2 трубки, составляющие 1/3 длины стержня. Если пруток диаметром 4 мм, то одна из трубок должна иметь внутренний диаметр 5- 6 мм. Она надевается на пруток. Вторая трубка должна иметь больший внутренний диаметр. Надевается она сверху, и вся система заклепывается молотком.
- Берется 1 трубка. Надевается на стержень. Приваривается шайба к ручке и прутку для фиксации.
- На токарном станке из плотной древесины вытачивается ручка с отверстием под пруток. Вместо древесины можно использовать полимерную трубу. Для стопора приваривается шайба.
Если снизу не сделать кольца, то требуется также приваривать шайбу.
Вне зависимости от вида приспособления технология вязки одинакова. Работы проводятся по схеме:
- Нарезанная проволока складывается вдвое.
- Протягивается под местом пересечения арматур.
- Свободные концы проволоки скрещиваются.
- Крючок протягивается в проволочную петлю и зацепляет свободные концы.
- Начинаются вращательные движения, при которых происходит заворачивание проволоки.
- Крючок вынимается, и узел проверяется на крепость.
При проверке прочности соединения проверяется жесткость конструкции. Она должна быть неподвижной.
Процесс вязки винтовым изделием тот же. Отличие заключается в финишной стадии. При продевании крючка в петлю самостоятельного заворачивания не требуется. Благодаря червячному механизму, достаточно потянуть рукоятку на себя, и вращательные движения начнутся автоматически.
Предлагаем ознакомиться Как установить круглую дверную ручку
В качестве материала проволоки используется низкоуглеродистая сталь. Чтобы не произошло разрыва при вязке, ее нужно подержать над огнем. После охлаждения она готова к работе. Диаметр ее может составлять 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм. Параметры подбираются исходя из опыта. Слишком тонкая проволока порвется, а с толстой трудно работать.
Никто не выполняет работу вручную. Это практически невозможно. Для этой цели есть специальные инструменты, ускоряющие и упрощающие процесс. Каждый инструмент имеет свои особенности по использованию. Для связки арматуры существуют следующие приспособления:
- Ручной крючок.
- Вязальный пистолет.
- Шуруповёрт.
- Клещи.
Каждый из инструментов имеет свои плюсы и минусы, рассмотрим их, а также технологию их использования, и на основе этих данных и мнении эксперта (арматурщика с 10-летним стажем) подведём итоги и выберем лучший вариант для вязки арматуры.
Особенности работы в том, что она выполняется вручную. Поначалу процесс будет длительным, так как нужно набить руку. Крюк делается из стали, а ручка из дерева или пластмассы. Стоимость такого крючка составляет 1 тыс. рублей.
В продаже есть даже автоматические крючки, но отзывы о них двоякие. Некоторые отмечают малый ресурс, другие говорят, что он скручивать проволоку толщиной 2 мм и более с трудом.
Профессиональный крючок для арматуры – используем пистолет
Вязальный пистолет является профессиональным инструментом
Преимущества профессионального устройства:
- нет необходимости предварительно разрезать проволоку на заготовки;
- проволока автоматически подается с рабочего барабана;
- достигается экономия материала за счет отсутствия проволочных отходов;
- увеличенная производительность пистолета;
- повышенное усилие петлевой затяжки;
- возможность регулировки силы скручивания и длины проволоки.
Среди основных достоинств необходимо отметить возможность автономного функционирования от аккумулятора, а также применение специального удлинителя, который позволяет выполнять работы стоя, не нагибая туловища. Конструкция устройства позволяет держать его в одной руке, а в это время второй – поддерживать стальные стержни без помощи подсобников. Продолжительность затяжки стыка не превышает одну секунду. Это очень удобно при выполнении работ в промышленных масштабах.
Одновременно с преимуществами имеются и слабые стороны:
- довольно высокая цена профессионального пистолета;
- повышенные затраты на приобретение специальной проволоки;
- неудобство использования в условиях ограниченного пространства;
- необходимость обучения вязальщиков приемам работы с инструментом.
Важно приобретать расходные материалы, соответствующие по размеру сечения и жесткости характеристикам пистолета. Иначе возможна поломка оборудования. Пистолетом пользуются профессионалы при сборке каркасов крупных фундаментов
И вместе с тем в определенных местах решетки крепление можно осуществить только с использованием ручного инструмента
Пистолетом пользуются профессионалы при сборке каркасов крупных фундаментов. И вместе с тем в определенных местах решетки крепление можно осуществить только с использованием ручного инструмента.
Вязальный пистолет BM-400
Способы вязки арматуры
В большинстве случаев проще и дешевле (и не менее эффективно) скреплять элементы арматурного каркаса при помощи вязки проволокой. Приспособления для вязки арматуры могут выглядеть по-разному, вязать можно
Вручную, при помощи такого простого устройства, как стальной крючок с деревянной или пластиковой рукояткой. К плюсам работы крючком можно отнести его дешевизну и возможность изготовить инструмент «по руке», в соответствии со своими предпочтениями, да при том из подручных материалов (толстая, до 5 мм, в сечении проволока, сварочный электрод и т. д.) Кроме того, даже неопытный арматурщик быстро приобретает навыки вязки любыми узлами и за считанные дни значительно продвигается в производительности труда.
Из недостатков отмечают недостаточную жёсткость полученного каркаса. Но эта проблема решается вязкой арматуры непосредственно в опалубке, в этом случае каркас не нужно никуда переносить, и расшатывания конструкции не произойдёт.
Вязка арматуры пластиковыми хомутами не требует даже того минимального обучения, которое нужно пройти арматурщику для вязки проволокой при помощи крючка. К недостаткам же можно отнести высокую по сравнению с проволокой стоимость пластиковых хомутов, невозможность исправления крепления после неверной обвязки, абсолютный запрет перемещения конструкции из арматуры, скреплённой такими хомутами. Плюс хрупкость такой сцепки при отрицательных температурах. Кроме пластиковых ленточных хомутов при массовом строительстве, когда из имеющегося размера арматуры делаются большие партии армирующих конструкций, применяются специальные полимерные элементы в размер используемой арматуры.
Пластиковые фиксаторы
- С помощью клещей (плоскогубцев), которыми откусывается излишки проволоки после завязывания проволочного узла, при этом скорость вязки клещами сопоставима со скоростью вязки крючком, но наблюдается значительная экономия проволоки, так как пользуются не заранее нарезанными кусками, а целой бухтой. В первую очередь из-за того, что допускается возможность вязки в одну проволоку и можно не делать петли. Из минусов – гораздо больше времени уходит на обучение по-настоящему производительной работе.
- С помощью шуруповёрта, в который вместо биты или сверла вставлен стержень, изогнутый особым образом (тот же ручной крючок, только без рукоятки). С помощью этого устройства в 2-3 раза ускоряется процесс вязки. Кроме того, если правильно отрегулировать скорость оборотов, при максимальном натяжении проволоки она не обрывается;
- С помощью специального вязального пистолета. Этот инструмент позволяет связывать элементы арматуры с максимальной скоростью, у опытных арматурщиков этот процесс занимает около секунды. Недостаток такого инструмента в его громоздкости, с ним не везде можно подступиться к соединяемым элементам арматурного каркаса. Кроме того, вязочный пистолет дорог и медленно окупается, применяют его только при промышленных объёмах изготовления железобетона. И им невозможно работать под дождём. Потом, для заправки в обойму требуется проволока строго определённой марки, которой может не оказаться на стройке, а проволоку, нужную по ГОСТам для обвязки арматуры толщиной свыше 2,5 мм, в такой пистолет тоже не заправить – конструктивно он для этого не рассчитан.
Узлы и скрутки
Прутки арматуры, из которых формируется горизонтальная её составляющая, или горизонтальный и вертикальный пруток, крепятся один к другому сложенной вдвое диагональной петлёй. При этом ушко, полученное путём сгиба проволоки вдвое, захватывается крючком, а сложенные вместе два свободных конца проволоки наматываются рукой парой оборотов на самый кончик крюка. Затем крюк проворачивают 2-3 раза, соединяя тем самым петлю проволоки и её свободный сдвоенный конец до того момента, пока прилегающие один к другому прутья полностью, без зазоров и люфтов, взаимно не прижмутся.
В случае связки двух горизонтальных и одного вертикального прутков арматуры петлю для связки делают крестообразной, то есть взаимно диагональной. И затягивают крючком также до полного притягивания всех трёх элементов арматурного каркаса друг к другу.
Технология работы с крючком
Вне зависимости от вида приспособления технология вязки одинакова. Работы проводятся по схеме:
- Нарезанная проволока складывается вдвое.
- Протягивается под местом пересечения арматур.
- Свободные концы проволоки скрещиваются.
- Крючок протягивается в проволочную петлю и зацепляет свободные концы.
- Начинаются вращательные движения, при которых происходит заворачивание проволоки.
- Крючок вынимается, и узел проверяется на крепость.
При проверке прочности соединения проверяется жесткость конструкции. Она должна быть неподвижной.
Процесс вязки винтовым изделием тот же. Отличие заключается в финишной стадии. При продевании крючка в петлю самостоятельного заворачивания не требуется. Благодаря червячному механизму, достаточно потянуть рукоятку на себя, и вращательные движения начнутся автоматически.
В качестве материала проволоки используется низкоуглеродистая сталь. Чтобы не произошло разрыва при вязке, ее нужно подержать над огнем. После охлаждения она готова к работе. Диаметр ее может составлять 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм. Параметры подбираются исходя из опыта. Слишком тонкая проволока порвется, а с толстой трудно работать.
При скреплении арматуры использовать сварку дорого. Приспособление для вязки является оптимальным вариантом. Его легко изготовить своими руками из подручных материалов. Таким приспособлением качественно выполняются работы, и обходится оно дешево.
Какие материалы и инструменты используют при вязке арматуры
Раньше при заливке фундамента использовали исключительно стальную проволоку, выполненную по соответствующему ГОСТу, в несколько слоёв. Это гарантировало необходимую прочность основания в дальнейшем. Но на сегодняшний день существует достаточное разнообразие вязальных материалов, которые также можно считать надёжными.
Стальная проволока
Стальная (или как принято говорить – вязальная) проволока является наиболее приемлемым материалом для вязки арматуры. При её изготовлении используют отожжённую сталь с низким содержанием углерода, что делает проволоку достаточно крепкой, и при этом мягкой. Вязальная проволока делится на 2 вида:
- Чёрная. Наиболее практичная и удобная. Если была приобретена чёрная проволока недостаточной мягкости, то её следует прокалить в костре в течение 30 минут, остудить, и можно приступать к работе.
- Оцинкованная. Очень редко данную разновидность проволоки приобретают для вязки арматуры, так как в нём отсутствует ток кислорода, а соответственно – процессов коррозии быть не может. Поэтому лишние траты здесь ни к чему.
Пластиковые хомуты
Достаточно популярный на сегодняшний день расходный материал, который поможет быстро понять, как быстро вязать любую арматуру. Но нельзя сказать, что профессиональные строители придерживаются мнения большинства, так как пластиковые изделия, имеют меньшую цену, но не способны выдержать такое усилие, которое выдерживает стальная проволока.
Пластиковые хомуты отличаются от вязальной проволоки не только меньшей ценой, они также необычайно просты в использовании – достаточно обвернуть изделие вокруг арматурных прутьев, пропустить один его конец через специальное ушко и затянуть. Частой проблемой является разрыв хомутов, например, когда строитель наступает на арматурные стержни. Поэтому для большей надёжности следует одевать в 2 или более слоя, расположенных в разном направлении.
Инструменты
Не следует использовать подручные материалы при вязке арматуры, так как это не позволит добиться высокой надёжности каркаса, соответственно – фундамент не получит требуемой крепости.
Наиболее популярные инструменты, которые используют для вязки арматуры:
Крючок для вязки арматуры. Данный инструмент применяют достаточно часто, так как крючок для вязки арматуры имеет доступную ценовую политику и удобен в использовании. Имеет 3 разновидности: простой, винтовой и полуавтоматический.
Вязальный крючок
Вязальные клещи. Не слишком отличаются от крючка для вязки арматуры. Они немного длиннее и имеют в своей конструкции дополнительные кусачки. С реверсивными клещами можно использовать проволоку для вязки непосредственно из бухты.
Вязальные клещи
Пистолет для вязки арматуры. Относится к типу профессионального инструмента, его актуально приобретать только когда необходимо вязать арматуру в большом количестве для любой разновидности фундамента. Пистолет для вязки арматуры мало весит и очень удобен в использовании, процесс вязки полностью автоматизирован и занимает не более одной секунды. Основной недостаток заключается в высокой цене.
Пистолет для вязки арматуры
Что такое крючок для вязки
Крючок для вязки — приспособление, значительно облегчающее связывание арматурных прутьев между собой. Выглядит оно в виде крючка, поэтому так и называется.
Его можно приобрести в магазине, либо изготовить самому из подручных средств.
Выглядит он в виде стержня, как правило металлического, у которого немного изогнут кончик для захвата проволоки в процессе вязания. В магазине такой крючок будет стоить в пределах 100-300 руб.
Не думайте, что если вы купили крючок для вязки в магазине, то он идеально вам подойдет. Очень часто случается так, что изгибы металлического стержня не совсем правильные и Вам будет не удобно им вязать, иногда просто стержень слишком тонкий и при затяжке вязальной проволоки, он сам будет гнуться.
Для того, чтобы крючок идеально подходил для Вас, и значительно упрощал процесс вязки, его можно изготовить самому.
Крючок из электрода
Самый простой вариант – изготовить крючок из обычного электрода толщиной от 4мм.
Такой крючок подойдет только в том случае, если у вас небольшой объем работы, а также тонкая вязальная проволока, потому что от использования такого крючка может очень быстро устать кисть. Если же Вы вяжете арматуру для фундамента дома или гаража, то целесообразнее будет изготовить более качественный и надежный крючок, например, из арматуры.
Крючок из арматуры
Второй вариант – изготовление вязального крючка из арматуры или похожего по свойствам металлического стержня.
Для изготовления такого крючка для вязки арматуры нам понадобится:
- арматура, либо стальной стержень с похожими характеристиками, толщиной 6-8мм;
- две гайки и две шайбы подходящего под арматуру диаметра;
- какая-нибудь ручка, например, от отслужившего свое валика, большой отвертки, мастерка или чего-то похожего;
Я думаю, процесс изготовления такого крючка не стоит подробно описывать, на фото и так все понятно, необходимо только уточнить, что кончик крючка следует заточить, а гайки хорошо закрепить, чтобы ручка не выскакивала.
Кстати говоря, отверстие в ручке должно быть больше диаметра арматуры, так как она должна свободно вращаться относительно арматуры.
Этот вариант немного сложнее, но его использование сможет значительно упростить и ускорить вязку даже по сравнению с крючком из электрода. Такой крючок для вязки арматуры прослужит вам очень долго, а его изготовление практически не требует финансовых затрат.
Какой выбрать?
На этот вопрос может дать ответ только сам строитель. Возможно, не стоит «тратиться» из-за нескольких узлов, но если предстоит строительство большого объекта, тогда для облегчения работы нужно приобрести готовый крюк либо сделать его самостоятельно. Автоматический пистолет подойдет только тем людям, кто занимается строительством профессионально, либо если есть уверенность, что приобретение такого инструмента не ударит по бюджету.
Выбор проволоки для вязки отражается на конечной прочности каркаса и скорости работы. По стандарту должна использоваться обожженная стальная проволока. Для арматурных стержней диаметром до 12 мм подойдет проволока сечением 1,2 мм. Для арматуры до 18 миллиметров – 1,8 мм, больше 18 миллиметров — сечение 2,0 мм.
Технология выполнения прочих методов вязки
Для строителей важно знать все способы устройства каркаса, а не только как пользоваться крючком для вязки арматуры
Пистолетом
Для вязки проволоки этим устройством не нужны особые навыки. Автоматическое устройство достаточно поднести к месту фиксации и нажать на спуск. Механизм в доли секунды выполнит операцию, после чего можно сразу двигаться дальше.
Клещами
При работе с клещами не обязательно подготавливать петли, чтобы затянуть связку. Этот способ позволяет экономить на расходе проволоки.
Проволоку сматывают в небольшие рулоны и удерживают в левой руке. Один конец протаскивается снизу, а за второй конец делают захват клещами, после чего работник выполняет пару оборотов и откусывает излишек проволоки.
Многие профессионалы отдают предпочтение методу вязки клещами, так как, при определенной сноровке и если все делать правильно, он позволяет подготавливать каркас быстрей, чем при работе крючком.
Обвязка металлическими скобами
Недостатки:
- Под воздействием высокой температуры при сварке изменяются физико-химические свойства стали (кристаллическая структура железа нарушается). В местах соединения значительно уменьшается прочность арматурного прута на изгиб и разрыв. В конечном итоге это приводит к уменьшению надежности всего армирующего каркаса.
- Использование сварки значительно увеличивает жесткость каркаса из арматурных прутьев. При уплотнении раствора вибраторами возникает риск деформации или разрушения жестких сварных соединений.
- Металл каркаса в районе сварочных швов более подвержен коррозии, что сокращает долговечность всей железобетонной конструкции.
- Для проведения сварочных работ необходимо специальное оборудование.
- Участок проведения таких работ должен быть подключен к электроснабжению, что не всегда возможно (особенно при загородном строительстве).
- Работы может производить только квалифицированный специалист (сварщик). От его опыта и квалификации зависит, насколько прочно и надежно произведена вязка каркаса из стальной арматуры.
Достоинства:
- высокая скорость выполнения связки;
- инструмент для вязки арматуры не требуется (все делается руками);
- работу может выполнить даже неподготовленный человек;
- одинаковая плотность связанных соединений.
Недостатки:
- необходимость приобретения комплекта специальных скоб для производства вязки арматуры определенного диаметра;
- ограниченная область применения: только для крепления простых перекрестных соединений;
- недостаточная прочность крепления (в основном подходит для нетяжелых горизонтальных конструкций, например для армирования стяжек).
Плюсы:
- пластик не подвержен коррозии;
- простота монтажа;
- высокая скорость вязки;
- невысокая стоимость;
- нет необходимости применения специальных инструментов.
Минусы:
- работы невозможно проводить при отрицательных температурах (пластик становится хрупким);
- прочность соединений вызывает сомнения у многих профессионалов;
- довольно большой коэффициент удлинения пластика может привести к уменьшению жесткости армирующего каркаса (или нарушению геометрии).
Автоматический крюк для вязки арматуры
Ускорить и автоматизировать процесс скручивания позволяет специальное приспособление с реверсивным принципом действия. При первом взгляде оно похоже на стандартное ручное устройство, однако отличается наличием винтового механизма, состоящего из следующих частей:
- пластмассовой рукоятки с внутренней винтовой нарезкой;
- рабочего органа с винтовой резьбой на стержне.
Указанные элементы в собранном виде образуют механизм с возвратно-поступательным принципом действия. Реверсивное приспособление работает достаточно просто – перемещение ручки вызывает поворот рабочего органа, на который надета проволочная петля.
Преимущества реверсивного приспособления:
- увеличенная производительность связывания проволоки;
- возможность использования в зонах с ограниченным доступом;
Автоматический крюк для вязки арматуры
- легкость производства вязальных операций;
- долговечность устройства при регулярном смазывании.
Приспособление имеет единственный недостаток – повышенную цену, если сравнивать со стоимостью обычного ручного инструмента.
Используя реверсивный инструмент, вязальщик, не утомляясь, может выполнить увеличенный объем работ. По эффективности винтовое устройство превосходит ручное приспособление, когда необходимо вручную протянуть и закрутить проволочные концы. Без переустановки рабочего зацепа, путем циклического перемещения рукоятки можно добиться надежного крепления.
Порядок действий по применению приспособления:
- Вставьте зацеп инструмента в скрученную петлю.
- Потяните рукоятку на себя вдоль рабочей оси.
- Верните ручку в начальное положение.
- Произведите следующий цикл перемещения.
Можно также самостоятельно сделать полуавтоматическое устройство для затягивания с помощью обычного шуруповерта. Потребуется загнутый гвоздь без шляпки или г-образный пруток, конец которого необходимо вставить в патрон инструмента. Немного потренировавшись, несложно овладеть принципами работы с использованием этого приспособления.
Способы вязки арматуры
Перед тем как выбрать конкретный способ, следует знать, что прочность соединения должна обеспечивать устойчивость каркаса только во время заливки бетона. Наличие на поверхности арматуры спиральных выступов намного облегчает процесс – надо лишь плотно прижать прутки друг к другу и они автоматически сцепляются.
Как можно фиксировать арматуру?
Вязка стеклопластиковой арматуры
При помощи электрической сварки
Таким методом в настоящее время на стройках почти не пользуются, но лет 40 тому назад он был главным, только так делали каркасы на промышленных предприятиях железобетонных конструкций. Сварка обеспечивала надлежащую прочность больших армирующих поясов. Их готовили в отдельном цехе, а потом перевозили на линию заливки.
Сварка арматуры
Вязка проволокой не обеспечивала жесткости, часто прутки смещались от первоначального положения. Как следствие – появление брака.
Но у такого способа есть несколько существенных недостатков.
- Во-первых, надо на рабочем месте держать сварочный аппарат и длинные кабели, что намного усложняет работы, приходится их перетаскивать между арматуринами, распутывать и т. д.
- Во-вторых, существуют большие риски повреждения защитной изоляции кабелей об острые концы прутков, а это крайне опасно для жизни сварщика.
- В-третьих, не на всех строительных объектах есть электричество.
При помощи вязальной проволоки
Вязка может выполняться ручным, полуавтоматическом или автоматическим методом. Последний вариант применяют только профессиональные строители, постоянно выполняющие эту операцию. Ручной метод обыкновенными крючками можно считать самым простым и доступным. Что касается скорости вязания, то она зависит не столько от инструментов и приспособлений, сколько от профессионализма рабочего.
Вязка арматуры
Именно на втором способе мы остановимся более подробно, промышленные варианты к индивидуальным застройщикам отношения не имеют.
Способы вязки арматуры
Перед тем как выбрать конкретный способ, следует знать, что прочность соединения должна обеспечивать устойчивость каркаса только во время заливки бетона. Наличие на поверхности арматуры спиральных выступов намного облегчает процесс – надо лишь плотно прижать прутки друг к другу и они автоматически сцепляются.
Как можно фиксировать арматуру?
Вязка стеклопластиковой арматуры
При помощи электрической сварки
Таким методом в настоящее время на стройках почти не пользуются, но лет 40 тому назад он был главным, только так делали каркасы на промышленных предприятиях железобетонных конструкций. Сварка обеспечивала надлежащую прочность больших армирующих поясов. Их готовили в отдельном цехе, а потом перевозили на линию заливки.
Сварка арматуры
Вязка проволокой не обеспечивала жесткости, часто прутки смещались от первоначального положения. Как следствие – появление брака.
Но у такого способа есть несколько существенных недостатков.
- Во-первых, надо на рабочем месте держать сварочный аппарат и длинные кабели, что намного усложняет работы, приходится их перетаскивать между арматуринами, распутывать и т. д.
- Во-вторых, существуют большие риски повреждения защитной изоляции кабелей об острые концы прутков, а это крайне опасно для жизни сварщика.
- В-третьих, не на всех строительных объектах есть электричество.
При помощи вязальной проволоки
Вязка может выполняться ручным, полуавтоматическом или автоматическим методом. Последний вариант применяют только профессиональные строители, постоянно выполняющие эту операцию. Ручной метод обыкновенными крючками можно считать самым простым и доступным. Что касается скорости вязания, то она зависит не столько от инструментов и приспособлений, сколько от профессионализма рабочего.
Вязка арматуры
Именно на втором способе мы остановимся более подробно, промышленные варианты к индивидуальным застройщикам отношения не имеют.
