Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Крепление монолитного поликарбоната к металлу термошайбами

Крепить поликарбонат с помощью термошайбы тоже неплохой вариант. Но главным условием высокого качества крепления монолитного поликарбоната здесь является подбор максимально надежных термошайб, а также правильно сделанный в процессе крепления зазор.

От этого всего будет зависеть не только крепление теплицы, но и ее чистота, защита от попадания внутрь осадкой или ветра. Следует заметить и то, что сейчас термошайбы бывают самых разных цветов. Поэтому даже требовательные в эстетическом плане люди могут подобрать для себя наиболее приемлемый и красивый вариант такого крепления.

Для начала приобретите необходимое количество термошайб. Их лучше взять немного с запасом. Покупая термошайбу, следите за тем, чтобы длина ее ножки была немного больше суммарной толщины резиновой прокладки под шляпкой шайбы и толщиной листа для теплицы. Это даст возможность закрепить монолитные профили на металлический каркас максимально надежно.

Сам монтаж происходит таким образом. Сначала нужно на листах для теплицы просверлить дырочки, равные диаметру термошайб. Сверлить необходимо только в местах крепления к каркасу. Затем вставляем саморез в отверстие термошайбы, после чего термошайбу можно крепить к каркасу теплицы уже сверху на лист предварительно наложенного поликарбонатного материала. Удобнее делать это вдвоем, чтобы один человек держал монолитный лист, а другой крепил термошайбу к каркасу.

http://polikarbonatstroy.ru/www.youtube.com/watch?v=jdyHb6P4UXc

В результате ножка термошайбы должна так упереться в каркас, чтобы она держалась прочно, и лист не мог упасть. При этом зазор образуется сам собой благодаря резиновой подкладке под шляпкой термошайбы. Так лист поликарбоната крепится к металлическому каркасу во всех нужных местах. После того как таким образом вы сделаете всю теплицу, термошайбы сверху необходимо в обязательном порядке закрыть при помощи специальных колпачков, которые идут к ним в комплекте. Это предохранит их от порчи от осадков. Теперь ваша теплица полностью готова к использованию.

Крепление поликарбоната на деревянный каркас

В этом случае действия требуется осуществлять в следующей последовательности:

1. В первую очередь необходимо уложить лист на каркас и посредством сверла выполнить проделывание отверстия под крепежные элементы (шайбы) и саморезы или болты. Пластина должна выглядывать за пределы конструкции на 25-30 мм.
2. Дальше следует совершить закрепление шайб к каркасу саморезами, используя для удобства шуруповерт.
3. Затем нужно последовательно произвести укладку и фиксацию остальных листов.
4. Таким же способом требуется выполнить установку поликарбоната на торцах и в месте, где располагаются двери.
5. Следом необходимо совершить герметизацию краев полотен посредством термической ленты, профиля или иных материалов. В случае потребности нужно сделать дополнительное обрабатывание стыков герметиком.

Осуществлять проделывание отверстий требуется строго перпендикулярно. Специалисты на крупных листах совершают проемы не круглой, а овальной формы, которые вытянуты по протяженности материала. Дистанция между отверстиями под термошайбы и иные крепежные элементы зависит от толщины используемого поликарбоната и площади покрытия. Зачастую расстояние достигает от 30 до 50 см. Первые и последние отверстия следует производить не меньше чем за 4 см от края листа.

Вкрученная шайба должна полноценно перекрывать дыру, которая проделана под нее. При выполнении отверстия можно прибегать к использованию специальной фрезы с пилотным сверлом. Им проделывается дыра и лишь после этого следует осуществлять завинчивание самореза через проем термошайбы. Затем сверху необходимо произвести надевание заглушки, что предотвращает проникновение воды и придает завершенность.

Деревянные каркасы возводятся для теплиц, беседок, навесов и ряда других, в том числе и хозяйственных сооружений. Он должен иметь устойчивость и прочность, а все компоненты конструкции должны быть качественно соединены. Древесину требуется вскрывать специальным средством, которое предотвращает процесс гниения дерева и поедания ее насекомыми. На каркас из этого материала под теплицы и хозяйственные сооружения зачастую применяется сотовый поликарбонат и менее часто листы монолитного вида. Под такие постройки также возводятся легкие конструкции из металла.

Узнав как крепить сотовый поликарбонат правильно своими руками, удастся не только быстро произвести все необходимые работы без сторонней помощи, но и исключить возможные недочеты, которые могут стать причиной уменьшения его периода эксплуатации.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Кровельный профнастил: преимущества и недостатки

Как сделать бетонную стяжку в гараже правильно собственноручно

Как класть облицовочный кирпич: надежное обкладывание зданий снаружи

Ниже речь пойдет об основных этапах работы с поликарбонатом

Ориентировка панелей

Прежде всего проектируя работы и при непосредственном монтаже, важно определиться с ориентировкой поликарбонатных листов. В сотовых поликарбонатных листах ребро жесткости, проходящее внутри, направлено по длине

Максимальная величина листа равна двенадцати метрам.

При конструировании лист надо ориентировать так, чтобы у конденсата, который неизбежно образуется в сотах, имелась возможность стечь по каналам, проходящим внутри листа и вытечь за его пределы.

• Если покрытие листами делается вертикально. у панельных ребер жесткости направление делается строго вертикально.
• Когда сооружение имеет скат. ребра жесткости обязаны проходить параллельно скату.
• Арочная система предусматривает прохождение ребер жесткости по дуге.

Перечисленные моменты надо учитывать во время проектировочных работ, рассчитывая оптимальное число используемых поликарбонатных листов, раскройке их и, естественно, при непосредственном монтировании строения.

Если сооружению из поликарбонатных панелей предстоит находиться на открытой местности (что бывает чаще всего), применяется материал, у которого имеется УФ-стабилизирующий защитный слой.

Защитная пленка с соответствующей стороны имеет спецмаркировку. Чтоб не перепутать, монтаж поликарбонатных листов надо производить не снимая защитной пленки, и с готовой уже конструкции, пленку можно снять.

Для каждого вида поликарбонатных панелей, в зависимости от структуры и толщины, производитель указывает минимально допустимый изгибающий радиус. Не стоит гнуть панели меньшим радиусом, во избежание их механического повреждения.

Всеми отмеченными правилами ориентировки поликарбонатных панелей надо обязательно руководствоваться при монтировании сооружений из этого материала.

Как правильно резать поликарбонат?

Любой поликарбонатный лист режется чрезвычайно просто. Лист, имеющий толщину от четырех до десяти миллиметров, просто разрезать ножом.

Однако, чтобы улучшить и ускорить этот процесс, лучше использовать высокоскоростную пилу, имеющую упор, лезвие которой оснащено рядом мелких неразведенных зубьев, усиленными твердосплавными вставками. Разрезая, лист нужно поддерживать, чтобы избежать вибрации.

Очень удобно разрезать поликарбонатные панели электролобзиком. По окончании резки поликарбонатных панелей следует очистить их внутренние полости от стружки.

Как просверлить отверстия?

В поликарбонате отверстия сверлятся при помощи самых обычных металлических стандартных сверл.

Сверлить нужно меж ребер жесткости.

От краев листа отверстия должны отступать не меньше, чем на сорок миллиметров.

Удобнее использовать сверла с углом заточки — 30 градусов, с углом сверления от девяноста до ста восемнадцати градусов, предпочтительной скоростью резания: от десяти до сорока метров в минуту.

Как грамотно герметизировать торцы у панелей?

В случае наклонного либо вертикального расположения поликарбонатного листа, торец сверху следует закрыть, используя самоклеящуюся ленту из алюминия.

Торец же снизу перекрывается с помощью перфорированной ленты, предотвращающей проникновение в соты пыли, а также обеспечивающей вытекание образующейся влаги.

Арочные сооружения следует с обоих торцов закрывать перфорированной лентой.

Герметизировать торцы нужно подобными по цвету поликарбонатными профилями либо алюминиевыми. Выглядят они довольно симпатично, при этом очень долговечные.

Профиль имеет такую конструкцию, которая позволяет надежно его фиксировать с торца листа и никаких иных крепежных механизмов не требуется.

Чтоб возникающий конденсат смог спокойно стечь, профиль нужно просверлить в нескольких местах, используя тоненькое сверлышко.

Если сотовые поликарбонатные панели оставить с открытыми торцами, вскоре уменьшится его прозрачность и значительно снизится период его службы. Простой скотч для заклеивания торцов не годится.

Недопустимо плотно герметизировать нижний торец листа, так как там будет накапливаться конденсат.

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль

Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!)

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Крепление монолитного вида

Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

«Влажный» крепеж

К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

«Сухой» монтаж

Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз

Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

В случае с металлическим каркасом – стальным или алюминиевым – желательно использовать соединительные профили, причем также с металлической основой. Они обычно выпускаются разъемными и имеют уплотнительные прокладки, которые также компенсируют различие между материалами в плане теплопроводности и теплового расширения.

В качестве подкладок можно использовать тонкие деревянные планки, металл, пластик, плотную резину. В последнем случае допустимо обойтись без герметизирующих накладок. Если герметизирующие накладки все-таки используются, они либо крепятся на клей, либо используется застывающий материал – силикон. Применение декоративных накладок не обязательно, но их наличие делает соединение более прочным и защищенным от протечек, а также улучшает эстетику сооружения.

С точки зрения экономии времени удобнее готовые разъемные соединительные профили из алюминия.

В этой схеме крепление идет через верхнюю крышку профиля, что обеспечивает плотную фиксацию панелей в профиле. Нижняя часть крепится к каркасу.

На чертеже ниже показаны другие схемы крепления поликарбоната к металлическому каркасу.

Последовательность работ такова:

Физические свойства

Ключевые свойства материала:

• Термостойкость: плавится при 280-310 °С. Температура возгорания выше 500 °С. Размягчаться поликарбонат начинает при 130-150 градусах;
• Механическая прочность: по этому параметру поликарбонат обходит кварцевое стекло в 200 раз, акриловое (оргстекло) — в 6-8;

Прозрачный полимер при необходимости окрашивается в любой цвет по всему объему.Ограждение пропускает свет, но скрывает от случайного зрителя детали происходящего во дворе.

Гибкость: она сохраняется вплоть до температуры в -100 °С. С практической стороны это означает, что поликарбонат можно монтировать в любое время года и в любой климатической зоне. Минимальный радиус изгиба монолитного листа зависит от его толщины:

Лист легко гнется с небольшим радиусом.

• Плотность: монолитный поликарбонат обладает плотностью 1,2 т/м3. Плотность сотового материала благодаря воздушным ячейкам в нем варьируется от 80 до 120 кг/м3;
• Тепло и шумоизоляция: у сотового материала ее обеспечивают воздушные ячейки-соты. Чем больше толщина панели (и, соответственно, размер сот), тем меньше тепла и шума пропускает лист;

Воздушные полости в структуре листа обеспечивают тепло- и шумоизоляцию.

Долговечность: правильно (читай — ультрафиолетовым фильтром вверх) установленный поликарбонат служит не менее 20 лет. Исключение — недорогой материал производства КНР: пытаясь выбросить на рынок максимально доступный продукт, производители экономят на ультрафиолетовом барьере. В результате лист начинает крошиться уже через 3-5 лет эксплуатации;

Ставший хрупким под воздействием ультрафиолета материал после града.

Химическая стойкость: поликарбонат стоек к растворам кислот (с концентрацией до 10%), всем видам горюче-смазочных материалов, этиловому спирту, моющим средствам и жирам животного и растительного происхождения.

Нанести вред поверхности листа могут:

• Щелочи и их концентрированные растворы;
• Ацетон;
• Аммиак;
• Метиловый спирт.

При их попадании на поликарбонат тот мутнеет, а при длительном воздействии — размягчается;

Безопасность: во всем диапазоне эксплуатационных температур (от -100 °С до +130 °С) поликарбонат не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. При разрушении ни листовой, ни сотовый материал не образует острых осколков.

Поврежденный проезжающим грузовиком поликарбонат козырька смялся, но не дал острых осколков.

Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов.На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов.Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Следует учитывать, что деревянные конструкции под кровлю или стенки из поликарбоната обычно прямолинейные. Плавные изгибы встречаются редко и в основном на клееных арках. Поэтому на дерево поликарбонат крепится без изгиба, что заметно упрощает процедуру.

Использовать соединительные профили не обязательно, но при большой площади навеса (стенки) это удобный способ ускорить работу. Обязательна обработка каркаса антисептиком и влагозащитным составом.

Разберем последовательность работ при так называемом «точечном» креплении.

1. Панель поликарбоната со снятой с нижней стороны пленкой и оклеенными дышащей лентой торцами укладывают на каркас.

2. С помощью сверла по дереву (диаметр больше номинального диаметра самореза на 2…3 мм) сверлят отверстия в панели и каркасе.

3. Закрепляют лист саморезами, закручивая их строго перпендикулярно плоскости поликарбоната. Необходимо не докручивать саморез на 1…2 мм – это компенсирует температурное расширение материала.

4. Уложить следующий лист и закрепить его аналогичным образом. Если ширина навеса требует монтажа двух и более листов, они укладываются внахлест.

5. Для двускатных и многоскатных крыш, угловых соединений обязательно использовать соединительный профиль или просто уголок из оцинкованной стали, как показано на схеме ниже.

Более практично соединение листов специальным монтажным профилем. В этом случае часть крепежа устанавливается именно в профиле, точечное крепление поликарбоната к дереву лишь дополняет его.

Для разъемных профилей к каркасу крепится нижняя часть, потом устанавливаются листы и прищелкивается верхняя часть. Далее выполняется точечной крепление по торцам панели. Для неразъемного профиля саморезы вкручиваются в среднюю часть профиля.

На торец соединительного профиля крайне желательно установить заглушку.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Это одна из сравнительно недавно появившихся разновидностей материала, которую также называют полимерным или пластиковым шифером, а также волновым или волнистым поликарбонатом. Фактически это монолитный поликарбонат, сформованный не в виде плоской панели, а в виде волнистого листа.

Для него неудобно использовать соединительные профили, поэтому соединение листов по ширине обязательно выполняется внахлест.

На схеме показано, как следует ориентировать материал по отношению к господствующим ветрам, каким должен быть нахлест и вынос кровельного материала.

Прижим материала к каркасу должен быть умеренным, чтобы не проминать волны. Часто используют специальные накладки и проставки.

Подкладки подбираются исходя из профиля волны.

Если подкладок нет, лучше крепить материал не по верху волны, а в нижних точках.

Порядок работы по монтажу поликарбоната

*Подразумевается, что несущий каркас из металлопрофиля уже установлен.

Подготовка листов

• С торцов снимается клейкая лента, которая обеспечивает временную защиту полостей материала. Кроме этого, на ширину порядка 8 см (от обреза листа) снимается защитное покрытие. После этого можно сверлить.
• Все отверстия под крепеж располагаются на линии. Ее отстояние от кромки образца – не менее чем на 3,5 см (если иное не оговорено производителем).
• Сверление – только между ребер.
• Диаметр отверстия (с учетом температурной деформации) должен превышать аналогичный параметр самореза примерно на 3 мм.
• Положение сверла – строго перпендикулярно поверхности листа.

На заметку!
Коэффициент расширения цветных листов примерно в 1,8 раза выше, чем прозрачных.

https://youtube.com/watch?v=9U4tgj8E5vA

Фиксация на каркасе

• Предварительно торцы поликарбоната закрываются лентой. По краю, который будет расположен вверху – герметизирующей, по нижнему – перфорированной (чтобы исключить скапливание жидкости в каналах).
• На тех листах, которые не будут стыковаться с другими образцами посредством соединителей, дополнительно устанавливаются профили торцевые. В нижних высверливаются отверстия для стока воды (примерно 2,5 мм через каждые 35 см).

• Фиксация к каркасу производится при помощи саморезов. Существует общее правило – длина метиза должна превышать толщину материала в среднем в 3,5 раза. Сначала в подготовленное отверстие вставляется термошайба, потом – саморез, после чего производится его вкручивание.
• Минимальный интервал между крепежными элементами – 40 см. Они вворачиваются без перекосов, строго перпендикулярно.

Именно поэтому при креплении листов рекомендуется работать не отверткой, а шуруповертом. В этом случае брак практически исключен. Одно из главных условий правильной фиксации – не допустить продавливания материала!

Остается напомнить уважаемому читателю, что залог успеха – в неукоснительном соблюдении рекомендаций производителя.

Простые способы монтажа

Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами. Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

Похожие записи:

Плиты перекрытия (жби, жб, железобетонные): размеры, монтаж, технические характеристики, серия Устройство отмостки и дренажа фундамента Изготовление ферм из профильной трубы своими руками Конопатка дома из бруса Песок для штукатурки стен Как убрать стыки на обоях после высыхания