Домашние ручные станки для литья
Для мелкосерийного литья пластмассовых деталей могут использоваться настольные аппараты. Это компактное оборудование, которое поместится в любой частной мастерской или гараже. Лить пластмассу на них можно в единичные либо многоместные формы, в зависимости от размера и серийности производства. Агрегаты отличаются от промышленного оборудования лишь небольшими размерами. Настольный пресс подходит для работы со всеми полимерами и легко управляется.
Этапы литья дома на станке:
- Монтаж аппарата и литьевой насадки.
- Установка формы и ее смазка силиконом;
- Загрузка полимера в бункер;
- Нагрев и размешивание материала при помощи шнека;
- Заливка сырья в пресс-формы;
- Выжидание охлаждения;
- Извлечение пластиковой детали.
Также в быту могут использоваться сварочные экструдеры, скрепляющие пластиковые детали для производства более сложной продукции.
Изготавливать пластиковые изделия своими руками возможно единично, в качестве развлечения, или при разовой необходимости. А также массово, на продажу или для последующего производства. Для этого подойдут самодельные формы и подручные средства либо специализированное, домашнее оборудование. Массовое литье выгодней доверить специалистам, так как для этого требуется дорогое, габаритное оборудование и работа опытного персонала.
Как сделан пластик?
В этом разделе статьи мы дадим пошаговый процесс, который используется для изготовления пластика на промышленном уровне.
1. Извлечение сырья
Для изготовления пластика первым требованием является закупка сырья. Эти сырьевые материалы включают уголь, сырую нефть и природный газ. Обеспечение это только первый шаг.
2. Очистка, чтобы избавиться от нежелательных частиц
После того, как сырье было закуплено, его нельзя сразу использовать. Он смешан с большим количеством примесей, которые необходимо отфильтровать. Этот процесс фильтрации и очистки происходит на нефтеперерабатывающих заводах. Проще говоря, добытая сырая нефть поступает на нефтеперерабатывающий завод, где она разлагается на различные нефтепродукты. Из этого процесса рафинирования мы можем получить мономеры, которые помогают нам в производстве пластмасс.
Эти мономеры также являются строительными блоками пластиковых полимеров. Вам может быть интересно, как происходит процесс очистки — вся сырая нефть помещается в печь и нагревается. После этого он отправляется в установку для перегонки. В этой перегонной установке вся сырая нефть разбивается на более мелкие и легкие соединения, называемые фракциями
Из всех получаемых фракций наиболее важной для процесса изготовления пластика является нафта
3. Полимеризация
Это, наверное, самая сложная часть производственного процесса. В этой части процесса такие соединения, как этилен, пропилен, бутилен и т. Д. Превращаются в полимеры с более высокой молекулярной массой. Это также означает, что первоначально мономеры превращались в полимеры. Вот почему этот шаг называется полимеризация. При производстве пластмасс происходит два типа полимеризации:
1. Дополнительная полимеризация — В этом типе полимеризации мономер соединяется со следующим (димером), и цепочка продолжается. В основном вы продолжаете добавлять больше мономеров к исходному. Для облегчения такого типа полимеризации используется катализатор. Наиболее часто используемый катализатор — это разновидность перекиси. Примерами пластиков, использующих аддитивную полимеризацию, являются полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.2. Конденсационная полимеризация — Этот тип полимеризации включает соединение 2 или более разных мономеров. Процесс конденсации происходит из-за удаления более мелких молекул, таких как вода. Этому процессу также способствуют катализаторы. Примерами пластмасс, полученных конденсационной полимеризацией, являются полиэстер и нейлон.
4. Составление и обработка
Процесс рецептура включает в себя плавление и смешивание различных материалов с образованием единого материала, в данном случае пластика. Затем смесь превращается в гранулы, которые могут быть отлиты в различные предметы в соответствии с потребностями производителя. Эти гранулы могут быть разных цветов, непрозрачности и формы. Все это делается на машине.
Шаг 12: Самодельная юла
Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.
Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).
Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.
Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.
Спасибо, что прочитали мое руководство!
Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.
Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.
Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.
https://youtube.com/watch?v=pOFw4WYoLRk
В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
Что можно изготовить дома?
Повторное применение пластмасс не допускает изготовления высококачественных изделий. Тем не менее, ассортимент продукции домашней мастерской может быть большим.
Разновидность такой технологии – получение профиля, соответствующего фильере в сопле экструдера. Главное в такой технологии – соответствие параметров модели потенциалу аппарата.
Мастеру требуется найти соответствие:
- параметров расплава;
- температуры формы;
- техники охлаждения и извлечения изделия из формы.
Формы чаще всего изготавливают из металла. Для сложных изделий труднее всего обеспечить правильную конфигурацию формы, обеспечивающую аккуратное извлечение изделия, а прежде этого – полное заполнение расплавом.
Вот несколько примеров изделий
- емкости небольшого размера для использования без повышенных нагрузок;
- декоративные изделия, копии скульптур и барельефов;
- элементы интерьера – накладки, заглушки, вставки;
- некоторые элементы отделки и оснастки машин и механизмов – крышки, корпуса, крепёж.
Важно понимать, что тонкие и точные формы сложно изготовить дома. В самодеятельном производстве хорошо получаются простые и даже грубые формы, к которым не будут прилагаться большие усилия
Для изготовления и реализации детских игрушек необходимо пройти предусмотренные законами экспертизы санитарного характера и общей безопасности.
Чиним пластиковые детали сами — 3 простых способа
Производители любят относительно дешевый, податливый и легкий пластик. И у автовладельцев есть причина его полюбить — детали из этого материала очень хорошо ремонтируются. А значит, нет необходимости регулярно разоряться на замену поврежденных деталей.
Прежде чем мы расскажем, как починить пластмассовые изделия, обратим внимание на некоторые их особенности. Сегодня производители используют различные виды пластиков, в том числе АБС-пластик, полипропилен, полиуретан, поливинилхлорид и другие
Все они обладают разными свойствами, поэтому перед началом ремонта нужно обязательно выяснить, с каким материалом вы имеете дело. Маркировка вам в помощь — она есть на любой детали.
Пытаясь сварить две детали из разного пластика, вы впустую потратите время: соединение, например, полипропилена с АБС-пластиком будет непрочным, а значит, крайне недолговечным.
Вернемся к ремонту и расскажем, как починить пластмассовые детали с помощью клея и путем пайки. Перед нами — поврежденная запчасть. Приступим!
Решение 1. Склеивание
Такой способ ремонта довольно простой. Для него понадобится специальный клей, у нас — дихлорэтан, он наиболее доступный и прекрасно клеит АБС-пластик. Также будет нужна кисточка, лучше — синтетическая. Она удобна тем, что после первого использования склеенные затвердевшие волоски можно подрезать, а оставшуюся их часть нагреть, волоски распушатся, и кисть вам еще послужит.
Итак, берем кисть, смачиваем в дихлорэтане, наносим его на склеиваемые части или детали — сначала на одну, потом на другую. Состав лучше положить в два слоя, так как первый, предварительный, начнет активно разъедать пластик… Прикладываем части друг к другу, прижимаем и ждем. Сохнет дихлорэтан довольно долго, до шести часов. Проявив терпение, получаем целую деталь!
Решение 2. Пайка
По сути, сварить пластиковую деталь в месте повреждения можно двумя способами — используя фен и пластмассовый стержень либо паяльник и латунную или медную сетку. Но для начала расскажем об устройстве, с помощью которого мы будем проводить работы.
Обычно для пайки используют мощные большие фены (их еще называют техническими). Но работать ими неудобно: такие фены громоздкие, тяжелые и прогревают большую поверхность.
Входящий в набор припой, используемый для ремонта радиодеталей, нам не понадобится.
Способ 1. Ремонт с помощью фена и стержня
Снимаем фен со станции. Выставляем необходимую для пайки АБС-пластика температуру 300 °C. По ходу выполнения работ температуру стоит регулировать, если пластик будет плавиться слишком сильно или, наоборот, недостаточно.
Разогреваем с помощью фена стержень так, чтобы он стал мягким и почти начал плавиться, то же делаем и с поврежденным участком на детали. Ответная часть обязательно должна быть хорошо разогрета, иначе сцепление будет плохим, а получившееся соединение непрочным. Если пластик ремонтируемой детали вздувается, значит, процесс идет правильно.
Способ 2. Ремонт с помощью паяльника и сетки
Для выполнения этой работы мы поставили на паяльник плоскую насадку. Стандартным острым наконечником неудобно прижимать сетку. К слову о ней.
Можно использовать латунную или медную сетку — крупную либо с мелкоячеистой структурой. Кусочек латунной сетки размером примерно 250х200 мм стоит около 250 рублей.
Для начала выровняем и зафиксируем поврежденный участок, чтобы поверхность не играла в процессе ремонта. Для этого соединим в некоторых местах края трещины, подплавив их паяльником, и дадим остыть. После этого прикладываем сетку и начинаем ее впаивать. У нас не очень мощный паяльник (около 45 Вт), поэтому мы выставляем максимальную температуру, чтобы процесс шел быстрее.
Начинаем утапливать сетку в пластмассу. Получается армированная поверхность, аккуратная и довольно красивая. Подобным способом удобно соединять трещины, например на бампере. Работа легкая и относительно простая. Главное — следить, чтобы сетка была полностью впаяна.
Когда все готово, даем пластику остыть. Проверяем. У нас получилось достаточно прочное соединение. Поверхность слегка гуляет, потому что мы не закрепили части с внешней стороны.
Чтобы получить более жесткое соединение, здесь можно припаять стержень, после чего удалить излишки пластика и покрасить деталь.
Все вопросы и предложения по серии выпусков «Техническая среда» присылайте на
Другие выпуски «Технической среды» доступны в нашем спецпроекте, а также на нашем канале в .
Как выбрать паяльник для пайки пластика?
Подготовка материала
В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.
Лом пластиковых ящиков
Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.
Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.
Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:
- емкость для плавки;
- силикон;
- литол.
Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью
Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях
Области применения PLA
— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка)
— Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов.
— Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов
— Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия
— Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель
— Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники
—
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.
Производство и домашнее хозяйство
стала частью технологического цикла
Чаще всего отходы производства перерабатывают на месте.
Предприятия могут организованным образом отправлять отходы пластмасс на переработку в специализированные пункты и компании.
Большое значение переработки таких материалов для окружающей среды подтверждается разными программами государственной поддержки во многих странах.
Энтузиасты и умельцы по всему миру также ищут возможности заниматься рециклингом самостоятельно дома. Этот интерес обусловлен одним-единственным фактором – тотальным распространением бесплатного и качественного сырья:
- изделий из пластмасс и их обломков;
- упаковочной и транспортной тары;
- пластиковой посуды и бутылок.
Занятию самодеятельным рециклингом препятствуют особенности пластмасс и изделий из них.
Вот основные проблемы самостоятельной переработки материалов этой группы:
- Отсутствие оборудования, пригодного для использования на дому.
- Токсичность пластмасс в процессе переработки.
- Сложности сбора и подготовки сырья.
Несмотря на эти сложности, у многих желающих заниматься переработкой вторичного сырья из полимерных материалов есть позитивный опыт. Итоги такой работы – получение реального дохода в семейный бюджет.
Процесс переработки
Утилизация пластика стала отраслью специализированных компаний. Чаще всего мусор обрабатывают на мест, или организовывают транспортировку на профильные предприятия.
Из-за актуальности дешевого сырья люди пытаются воспользоваться шансом заработать в домашних условиях. Такой выбор вызывает несколько проблем:
- отсутствие подходящего оборудования;
- токсичность пластика в работе;
- сложность сбора и подготовки материала.
Цель домашнего умельца – производство сырья или готового изделия. Несмотря на трудности, переработка вторсырья из полимеров имеет положительный опыт. Пополнение семейного бюджета за счет пластика вполне реально.
Подготовка сырья для утилизации
Технология обработки состоит из этапов:
- Аккумулирование материала.
- Измельчение до однородного состава.
- Нагрев/плавление.
- Производство гранул.
- Изготовление продукции.
Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.
Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:
- загрузка немалых объемов;
- мощность и производительность;
- высокая стоимость;
- габаритность.
Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.
Ручное измельчение
Утилизация небольшого количества пластика возможна с помощью ножниц:
- с длинным лезвием для легкой резки (стенки пластиковых бутылок);
- с коротким – обрезка горлышка и дна.
Полимерные соединения отлично поддаются такому инструменту.
Ножницы обеспечивают выполнение вручную стадий обработки сырья:
- удаление посторонних предметов;
- создание мелких деталей;
- измельчение проблемных частей.
Лицо может отказаться от переделки сложных составляющих, так как отдельная процедура займет много времени и особо видимого результата не принесёт.
Агломерация и грануляция
Подготовленная пластмасса подлежит дальнейшей переработке. Особенности раздела следует согласовать с потенциальным покупателем товара. От типа переделки зависит выбор аппаратуры.
|
Агломерация |
Грануляция |
| Соединение полимеров в определенные объемы | Образование гранул одинакового размера путем плавления |
Грануляция востребована среди производителей вторсырья.
Оборудование для переработки пластика в домашних условиях
Оборудование для переработки пластика недешевое.
Традиционно для организации предприятия по переработке пластика
требуется помещение площадью от 200 до 300 м2, а также оборудование,
которое обойдется в 600-800 т.р. и более. Для домашних условий разработаны
менее дорогие устройства, которые можно применять в подвале, на балконе или
отдельной комнате.
Полный комплект оборудования для переработки пластика в домашних условиях
включает:
- агломератор;
- шредер;
- экструдер.
Для справки! Если покупать промышленные образцы такого оборудования, сэкономить не получится. Выход – скачать чертежи, по которым сделать самостоятельно или заказать их производство народным умельцам.
Агломератор
Агломератор нужен для спекания флекса.
Для его изготовления кроме чертежей необходимы услуги фрезеровщика и токаря. Не имея соответствующих станков и умений самостоятельно изготовить агломератор не выйдет.
Поэтому придется обращаться к рабочим заводов (это наиболее бюджетный вариант), и заказать изделие у них. Изготовление обойдется в 5-35 т.р., в зависимости от региона. Цена промышленного образца – от 200 т.р.
Шредер
Шредер используется, чтобы измельчить пластик.
Именно он преобразовывает бутылки и другие изделия во флекс. Как и в предыдущем случае промышленные образцы обойдутся в 120-150 т.р. и выше.
Но имея чертежи, можно изготовить устройство самостоятельно, сэкономив приличную сумму. Альтернатива – заказать производство народным умельцам, что обойдется в 5-10 т.р., но экономится время и нервы.
Экструдер
Экструдер превращает переработанный пластик в готовый продукт.
Наконец, за конечный продукт в виде гранул или готового изделия непосредственно отвечает экструдер. Этот станок для переработки пластика своими руками имеет камеру, куда попадают флексы, нагреваются до разжижения. Получаемые нити можно упаковывать и продавать производителям. Например, они пользуются спросом у владельцев 3D-принтеров и не только.
https://youtube.com/watch?v=2Q8N2SpNiTk
Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок.
Какой пластик можно переработать дома?
Для того, чтобы определить вид пластика, который вы собираетесь утилизировать, нужно посмотреть на маркировку изделия.
Итак, на сегодня пластик можно разделить на две большие группы, которые включают в себя отдельные виды пластика:
- Термопластик — материал, из которого состоит 80% пластиковых изделий. К нему относятся: полиэтилен низкой и высокой плотности (HDPE, он же ПВД, LDPE, он же ПНД); полиэтилентерефталат (ПЭТ, PET); полипропилен (ПП, РР); полистирол (PS); поливинилхлорид (ПВХ, PVC). По указанным ссылкам выше, вы можете узнать о каждом из виде пластиков, как отходе более подробно, в том числе о переработке.
- Термореактивный пластик состоит из полимеров, которые нельзя повторно расплавлять, за счет чего процесс их утилизации усложняется. Чаще всего специалисты такой пластик измельчают и используют как наполнитель. К этому виду пластмасс относится полиуретан (ПУ).
Полиуретан в домашних условиях не перерабатывается. Поэтому нет смысла приниматься за его переработку своими руками. К счастью, такие сложные полимеры включены лишь в 20% всех пластиковых изделий, так что шанс работы с ними уменьшается в разы.
Зато можно перерабатывать термопластик, который при соблюдении температурного режима во время нагревания (плавления) не теряет своих первоначальных качеств и спокойно преображается в новые формы после своего охлаждения.
Что нужно для переработки в домашних условиях?
Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.
Следуя проекту Precious Plastic
Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):
- Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
- Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
- Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
- Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.
Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.
на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.
Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.
Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.
Простой механизм для резки бутылок из пластика
Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.
Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.
