Устройство и принцип работы краскопульта: электрический, пневматический, ручной, с верхним и нижним бачком

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Для равномерного распыления различных лакокрасочных материалов (ЛКМ), грунтовок, жидких шпаклевок, защитных составов и пропиток применяются малярные приборы, называемые краскопультами. Данное оборудование может отличаться между собой не только устройством, но и принципом работы, влияющим на качество нанесенного покрытия.

Как сделать краскопульт своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Прикручиваем крышку

На край бруска тыльной стороной прикручиваем двумя саморезами крышку от пластиковой бутылки. Саморезы нужно вкрутить так, чтобы между ними, ровно по центру крышки, можно было просверлить дырочку. Это вы и сделаете, когда она будет закреплена. Для отверстия понадобится тонкое сверло, как раз по диаметру стержня гелевой ручки

Шаг 2: Стержень с наконечником

Стержень, по которому будет поступать краска, должен выходить из бруска металлическим наконечником на несколько миллиметров. Наконечник нужен для того, чтобы красящий состав поступал равномерно. Остальные стержни используйте, чтобы продлить основной.

Шаг 3: Трубка для воздуха

Корпус от ручки присоединяем с торца к шлангу и крепим с той стороны, где выходит металлическим наконечником стержень. Конусообразным концом корпус ручки должен соприкасаться с наконечником таким образом, чтобы последний немного выступал над нижней кромкой отверстия конуса.

Шаг 4: Перекрываем воздух

Само собой, каждый раз включать и выключать компрессор для того, чтобы сделать секундную паузу в нанесении краски, никто не станет. Для этого достаточно пережать шланг. А чтобы это было возможным сделать одной рукой, в бруске мы просверлим два отверстия. В то отверстие, что ближе к наконечнику, шланг войдет, и в следующее отверстие выйдет, образовав петлю. Пристроив возле петли аккуратно ручку для удержания всей конструкции, вы сможете пережимать пальцами шланг. Конечно, можно придумать конструкцию и посложнее, приделав регулятор подачи воздуха – это уж на ваше усмотрение!

Остается только прикрутить к крышке емкость с краской и подключить шланг к компрессору, чтобы работа закипела! Для работы такого распылителя достаточно давления в рамках полторы-двух атмосфер. Если классифицировать инструмент, то у нас получился краскопульт низкого давления. А значит, материал будет расходоваться экономно, и качество покраски или лакирования будет на высоте!

Как пользоваться краскопультом

Перед использованием краскопульта надо сделать несколько пробных движений. В начале работ расход краски должен быть небольшим. Устройство следует держать параллельно линии горизонта и перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии около 25-30 см (при работе с потолками – на расстоянии около 40 см). Начинать и заканчивать покраску нужно немного ближе к обрабатываемой поверхности.

Движения должны быть спокойными, поскольку резкие и неравномерные могут привести к появлению пятен и образованию наплывов краски. Перемещать следует всю руку, а не только запястье. Дорожки краски должны пересекаться между собой примерно на 4-5 см во избежание пробелов.

Различные типы

Особенности любого распылителя зависят его типа. Рассмотрим основные типы распылителей для опрыскивателей и их характерные черты.

Инжекторные

Одним из наиболее распространённых видов распылителей можно назвать инжекторные изделия.

Именно от размера отверстия и зависит производительность всего аппарата.

Инжекторный

Так как воздуха в воде меньше, чем самой жидкости, пена и получила своё название. Другие преимущества таковы:

максимальная эффективность распыления, ведь инжекторный распылитель препятствует образованию небольших капель, которые просто сносятся ветром;
капли «низкократной пены» значительно лучше задерживаются на листах растений, чем обычная жидкость;
так как вода насыщается воздухом, её затраты максимально снижаются. Вы сможете поливать с одного бака дольше.

Как видите, инжекторные распылители превосходно подойдут для больших объёмов работ. Поэтому их следует устанавливать на опрыскиватели с объёмными баками, чтобы максимально продлить работу без «дозаправки» водой.

Дефлекторные

Если вы хотите распылять удобрения, то наиболее эффективным вариантом распылителя станет изделие дефлекторного типа. Он отличается от аналогов тем, что создаёт достаточно компактных капель, которые под большим давлением вырываются из распылителя.

Это позволяет избежать ожога растения большим количеством химикатов и, в то же время, большое давление позволяет ветру сносить струю. Она изначально формируется горизонтально, что даёт возможность более уверенно управлять потоком

А это очень важно при работе с удобрениями, пестицидами и другими веществами

Дефлекторное изделие позволяет работать в максимально щадящем режиме для растений, а также уверенно управлять устойчивой к ветру струёй.

https://youtube.com/watch?v=UNFrC4eCyk4

Щелевые

Щелевые распылители можно назвать одним из наиболее универсальных видов подобных изделий, так как они позволяют работать как с жидкостью, так и с химикатами. Они отличаются такими характерными чертами, как:

образование крупных по размеру капель, что предотвращает их снос ветром;
при работе с химикатами происходит насыщение их воздухом для более щадящего влияния на растения, а также меньшего расхода вещества;
создание плотной струи, которой удобно управлять, что немаловажно как для работы с жидкостью, так и для полива водой;
высокая выносливость к любому давлению, что делает распылитель действительно прочным и способным создать действительно плотную струю.

Щелевые

При использовании щелевых распылителей крайне важно плотно закрепить его на штанге, чтобы не было никаких щелей и отверстий, ведь данные изделия подвергаются высокому давлению. А нарушение герметичности может привести к поломке

Двухфакельные

Одной из самых модерных и производительных моделей распылителей является двухфакельный вариант. Данный распылитель имеет сразу два отверстия для распыления, что позволяет разделять поток воды на 2 струи, которые падают на растения под разными углами.

Двухфакельный

Это очень удобно, ведь передняя часть отвечает за распыление воды в нижних областей растений. Заднее отверстие станет отличным приспособлением для полива верхних слоёв.

Как устроен пылесос?

Трудно представить, что «прадед» современного пылесоса появился на свет еще в далеком 1907 году. Его соорудил американский изобретатель Джеймс Мюррей Спэнглер, ранее получивший патенты на несколько других агрегатов. Его портативный пылесос состоял из вентилятора, двигателя швейной машинки, наволочки от подушки, выпрошенной у жены, и вращающейся щетки. Однако средств для налаживания массового производства у него не было, чем и воспользовался супруг его кузины Уильям Гувер (Hoover), купивший патент.

С тех пор воды утекло достаточно, но каких-то революционных изменений пылесосы не претерпели. Современный прибор состоит из нескольких элементов. «Сердце» прибора — мотор, состоящий из двух частей: асинхронного коллекторного двигателя и ротора вентилятора, закрепленного на валу. Другие узлы и элементы:

корпус;
пылесборник;
набор насадок, щеток;
труба–удлинитель;
шланг-воздуховод;
фильтр (или система фильтров).

Корпус делают из высокопрочного пластика. Пылесборники бывают двух типов — мешки и контейнеры. Количество насадок может быть разным, все зависит от комплектации определенной модели. Например, универсальные щетки есть практически всегда, однако удобными, эффективными турбощетками, наоборот, оснащается не каждый пылесос.

Краскопульт с шлангом от пылесоса

Краскопульт (пылесос вместо компрессора)

Устаревшие старые советские модели типа «Вихрь» или «Ракета» изначально оснащены собственными насадками, с помощью которых можно сделать распылитель жидкости, в том числе и для краски.

Готовим стеклянную или пластмассовую бутылку и целым винтовым горлышком, диаметр которого должен быть не меньше 20-25 мм.
Вторым элементом будет алюминиевая или медная трубка длиной 20 см и с диаметром в 4 мм. Нам нужно согнуть и зафиксировать на нижнем конце наконечник под шланг пылесоса или баллон от парикмахерского распылителя. Верхней конец должен быть оснащен соплом из латунного прута.
В качестве рукоятки можно сделать бакелитовую ручку. Далее вырезается паз, куда крепится и устанавливается рукоять при помощи винтов.
Лучше всего использовать медную трубку с диаметром около 2 миллиметров. Она будет выкачивать краску, поэтому длина должна быть достаточной. Верхний край трубки нужно хорошенько зачистить – в итоге он должен быть конусообразным. Трубка вставляется в гнездо штепсельного разъема.
Далее нужно сделать скобку с отверстием, которая будет соответствовать габаритам гнезда. Лучшим материалом будет стальной лист. Нужно собрать подготовленные элементы таким образом, чтобы конец всасывающей трубки был на уровне сопла. Проверяем работу нашего самодельного краскопульта на тестовой поверхности. Если давление велико или мало – отрегулируйте прижатие трубки.
Когда нужное давление будет подобрано, можно фиксировать всасывающую трубку при помощи герметика в гнезде. Также это можно сделать при помощи другого клея. Гнездо же нужно приклеить к крышке емкости.

На что обращать внимание при выборе краскораспылителя

Для того чтобы выбрать электрический краскопульт правильно, необходимо обратить свое внимание на следующие характеристики:

Схема работы электрического распылителя краскопульта.

Ширину факела. Перед покупкой инструмента нужно знать, какие площади предполагается им обрабатывать. Если окрашивать большую поверхность маленькой струйкой, то на это вы потратите много времени. Если факел широкий, то им можно красить и небольшую деталь, однако расход красящего вещества при этом будет большим. Если вам нужно часто работать с большими и маленькими площадями, то лучше всего приобрести 2 модели с разной шириной факела. Этим вы сэкономите не только свое время, но и деньги.
Размер сопла. Это значение будет зависеть от размеров зерна используемого материала. Для базовых покрытий «металлик» размер должен составлять 1,2-1,3 мм, для акриловых красок и лака – 1,4-1,5 мм, для грунтовок – 1,5-1,7 мм, для жидкой шпаклевки – 1,7 и более. Для первой покраски можно использовать краскопульт с форсункой 1,4 мм. Также его можно применять и для грунтования поверхности, добавляя растворитель в грунтовку чуть больше нормы. На рынке встречаются сменные комплекты дюз с различными размерами. Приобретя такой комплект, вы сделаете свой инструмент универсальным.
Крышку сопла. Чтобы изделие служило вам долго, следует выбирать модели, которые оснащены крышкой из нержавейки.
Материал изготовления бачка. Емкость для краски может быть изготовлена из металла или пластика. Металлические бачки намного проще отмыть от краски после окончания работ, однако они непрозрачные, поэтому контролировать остаток краски в них достаточно трудно. Пластиковые же изделия прозрачные, поэтому контроль расхода краски осуществлять просто, но отмыть такой бачок от краски будет затруднительно. В этом случае только вам решать, что для вас важнее: контроль или простота в уходе.
Материал корпуса. Оптимальным вариантом является краскопульт, выполненный из высококачественного пластика, который является достаточно прочным и легким, что значительно облегчит его эксплуатацию.
Место фиксации бачка. Емкость для краски может быть установлена снизу или сверху. Выбирать нужно тот вариант, который будет удобен именно для вас. Однако специалисты рекомендуют приобретать инструмент с верхним расположением бачка. В этом случае вам проще будет работать с густыми красками.
Наличие регулировок. Большинство моделей оснащено минимальным количеством опций (грубая установка объема подачи краски и формы дюзы). Более современные модели могут иметь возможность предустановки рабочего давления, электронную регулировку подачи красящего вещества, несколько режимов распыления и т.п. Здесь выбор будет зависеть от ваших финансовых возможностей, так как стоимость более оснащенных моделей будет значительно выше.
Возможность автономной работы. Некоторые модели могут работать от аккумулятора, что является очень удобным при отсутствии стационарной электросети.

Техника безопасности при изготовлении и эксплуатации краскопульта

Для исключения получения травм необходимо следовать следующим правилам:

Соблюдать правила эксплуатации инструментов, используемых при изготовлении краскопульта.
Сварочные работы проводить в местах, оборудованных с соблюдением мер пожарной безопасности.
Клеевые работы выполнять в хорошо проветриваемом помещении.
Внимательно осматривать клапаны, переходники, воздушные разветвители. При неправильной установке и нарушении герметичности они могут стать причиной травмы.
При использовании негерметичных блоков питания изолировать их от попадания краски.
Во время работы использовать средства защиты.
При использовании аэратора избегать вдыхания распыляемой краски.

Надеемся, эти способы помогут вам покрасить разные поверхности без необходимости покупать дорогой краскопульт.