Что такое пластик и из чего его делают?

Самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%

Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.

Как изготовить форму для литья

После подготовки сломанной или изношенной детали к копированию приступаем к следующему этапу работы. Необходимо приготовить литейную форму. В нашем случае материалом для ее получения является специальный силикон. Он поставляется специализированными магазинами вместе со специальным веществом – катализатором, способствующим быстрому схватыванию массы. Кроме этого такой силикон отличает высокая вязкость, что препятствует образованию пузырьков воздуха, способных значительно ухудшить качество работы.

Чтобы изготовить подходящую литейную форму в домашних условиях, сделайте простейшую составную емкость, удобную для заливки силикона. Для этого возьмите кусок ровного картона и установите на него любой пластиковый цилиндр. При отсутствии подходящего варианта можно изготовить его из корпуса любого флакона от лекарств, моющих средств и других жидкостей. Во избежание выхода силикона из формы через щели между картоном и пластиковым корпусом, тщательно промажьте места стыка пластилином.

Приготовив приспособление для заливки, приступаем к изготовлению силиконовой смеси. Для этого на каждые 50 граммов жидкости необходимо добавить по 1 миллилитру катализатора. Не забудьте предварительно хорошо взболтать содержимое флакона с силиконом. Катализатор удобно отмерять простым медицинским шприцем без иглы, а основное вещество взвешивать в любой емкости на электронных весах, имеющих нужную градуировку. Получению необходимой консистенции поможет тщательное перемешивание смеси.

На дно литейной формы аккуратно уложите копируемую деталь так, чтобы она не касалась стенок сосуда и располагалась как можно ровнее. Дополнительной обработки поверхности детали, как правило, не требуется. После этого залейте готовую силиконовую массу и оставьте до полного застывания, которое происходит в течение 10 часов.

По истечении необходимого временного интервала аккуратно удаляем застывший силикон из формы, а из него копируемую деталь. После этого получаем упругую гладкую форму, готовую для дальнейшей работы.

Чем растворить пластик в домашних условиях

Пластмасса – это органический материал в основе которого лежат полимеры. Особые свойства пластмассы позволяют ей принимать любую форму при нагревании или под воздействием давления и сохранять эту форму после охлаждения. В некоторых случаях для обработки пластмассы используют растворители, которые могут даже воздействовать на полипропилен вторичный.

Как правило, растворение пластмасс осуществляется для склеивания нескольких деталей

Но в этом плане принципиально важно, чтобы обе детали были изготовлены из одного типа пластмассы

Обработка склеиваемых поверхностей растворителем приводит к их естественному размягчению, что позволяет надежно склеивать между собой разные детали даже при относительно небольшом давлении. Кроме растворителей для склеивающих целей также применяются растворы, состоящие из склеиваемых полимеров.

Перед соединением нужно подготовить поверхность, обезжирить ее и обработать мелкой наждачной бумагой.

Клей нужно наносить таким образом, чтобы материал размягчился по всей рабочей поверхности и на достаточную глубину, чтобы обеспечить прочное сочленение. Для нанесения клеящего состава вам может понадобиться шприц и кисть.

В процессе работы с деталями их нужно прочно зафиксировать и придавить. Рекомендуется оказывать давление на обе детали до тех пор, пока не образуется твердая клеевая корочка. Такому склеиванию легко поддается даже вторичная гранула.

https://youtube.com/watch?v=JW_F_Hvc0ik

В последние годы появляются многочисленные новые растворители – не менее эффективные, чем дихлорэтан, но в отличие от него, они абсолютно безопасны. Кстати, такой клей можно сделать самостоятельно, смешав пластмассовую стружку и растворитель в стеклянной банке. В данную смесь также можно добавить растворитель WD-40. Тщательно все перемешайте и закройте смесь на сутки, после чего вновь ее перемешайте. Если состав получится слишком густым, можете смешать его с еще небольшим количеством растворителя.

Также клей можно приготовить с добавками хлористого метилена, на что у вас уйдет не больше 4-х часов. Следует четко усвоить, что каждому виду пластмасс должен соответствовать свой растворитель. Например, целлулоид легко разъедает ацетон, а полистирол – бензол. Органическое стекло легко поддается обработке хлороформом.

При работе с дихлорэтаном необходимо быть крайне осторожным, поскольку он характеризуется высокой токсичностью.

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Деревянные дощечки (для изготовления формы)

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки

Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Как сделать жидкий пластик

В готовом виде пластик продается в виде пасты, которую нужно разогревать на водяной бане или при помощи специального оборудования, например, строительного фена. Также есть двухкомпонентная форма материала – основа и отвердитель, которые смешивают перед использованием.

Жидкий пластик Cast Plast

Условия хранения покупного материала довольно строгие. Если не соблюдать рекомендованную температуру хранения, он утратит эластичность и твердость после застывания.

Важно! Самодельный материал можно готовить порционно и сразу применить по назначению – так удастся сэкономить приличную сумму и избавить себя от ненужных проблем с хранением. Внешне пластик будет похож на густую краску, а после застывания превратится в настоящую пластмассу

Принадлежности для работы

Чтобы соорудить прочный и надежный материал, нужно подготовить:

• емкость с плотно закрывающейся крышкой;
• кусочки пластика одного или разных видов;
• ксилол (органический растворитель).

Ход действий мастера

Принцип изготовления материала прост: нужно растворить готовый твердый пластик в ксилоле. Для этого надо смешать растворитель в пропорции 1:1 с пластиком.

Сложность состоит лишь в том, что ксилол растворяет не каждый вид пластмассы, поэтому придется поэкспериментировать. Чем мельче будут кусочки, тем быстрее пойдет процесс.

Лучше всего поместить обломки в разные емкости и налить жидкость в каждую из них. Требуется выждать 10-14 дней – за этот срок будет видно, какой пластик стал жидкой массой наподобие краски.

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

• Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
• Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
• Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
• Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
• Заливается все медленно небольшой струйкой.
• Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
• Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Процесс замешивания самозатвердевающего пластика

Сразу оговоримся, что лучше замешивать массу для лепки вручную, надев предварительно перчатки. Хотя можно поступить и иначе, используя ложку. Только и в этом случае следует быть готовым к тому, что руки придётся чистить.

Крахмал при помощи ложки можно насыпать в чашку, в которой будет производиться замешивание. Конкретных пропорций здесь нет. Если же говорить примерно, то для начала достаточно пары столовых ложек. Далее в сухой крахмал добавляется полимерный клей, или же ПВА (примерно столовая ложка), и состав перемешивается.

При перемешивании ложкой можно столкнуться с такой проблемой – сухой крахмал при каждом неосторожном движении будет разлетаться по столу. Поэтому нужно быть очень аккуратным

ФОТО: YouTube.comКрахмал смешивается с клеевой основой и тщательно перемешивается

Домешивание массы, доведение её до нужной консистенции

Когда ингредиенты смешаются, нужно домесить самозатвердевающий пластик вручную. Для этого сначала руки необходимо немного смазать подсолнечным маслом. Также около чайной ложки масла нужно будет добавить и в замешиваемую массу.

ФОТО: YouTube.comРуки необходимо смазать подсолнечным маслом, чтобы масса к ним не прилипала

По консистенции масса должна быть похожа на упругое тесто или детский пластилин. Но в то же время можно почувствовать, насколько она более «отзывчива». Даже по внешнему виду этот состав будет напоминать расплавленный пластик. Из него уже можно лепить различные формы, фигурки или украшения.

Ещё одним плюсом такого состава можно назвать то, что после высыхания его можно окрасить. Краска ложится на материал очень хорошо и не облетает со временем.

ФОТО: YouTube.comМасса получается податливой и очень приятной на ощупь, что, кажется, даже видно

Последний момент в замешивании, который нельзя упустить

Когда масса готова, может показаться, что уже пора приступать к лепке. Однако это не так. Необходимо уложить её в полиэтиленовый пакет и дать настояться около получаса. За это время крахмал полностью растворится. Останется ещё раз промесить самозатвердевающий пластик ‒ и можно лепить.

Планшет для сверл из мусорного пластика

Зачастую сверла приобретаются по отдельности, а затем лежат в общей коробке и пользоваться ими неудобно. Куда приятнее, когда они хранятся в порядке по размеру. Воспользуемся для этих целей обрезком пластиковой панели. Действуем по шагам:

• С учетом разной длины сверл, отрезаем заготовку высотой 60 и 80 мм по краям.
• Отрезаем реечку сечением примерно 40х10 мм, соответствующую по длине детали из пластика. Зенкуем в деревяшке несколько углублений для размещения неодимовых магнитов. Они потребуются для крепления приспособления к металлическим поверхностям.
• При наличии магнитов в виде колечек, прикручиваем их саморезами. В противном случае, сажаем магниты на эпоксидку.
• Скрепляем между собой пластиковую деталь и реечку с помощью подходящего клея или саморезов.
• Заполняем ячейки в пластике горячим клеем с нижней стороны детали. (Нижний край панели с прямыми углами).
• Раскладываем сверла в органайзер в порядке роста их диаметра и длины.
• Магниты позволяют закрепить обойму со сверлами к станку, верстаку и прочим металлическим предметам.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить , зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

Инструкция

Для того чтобы расплавить пластиковую бутылку можно воспользоваться горячей водой, но это опасно и чревато ожогами. Лучше воспользуйтесь открытым пламенем зажигалки или свечи. Если не подносить пластик слишком близко к огню, то он создает причудливые изгибы и после своеобразного напоминают стекло. Этим пользуются многие мастера, создавая целые произведения искусства.

Японские мастера плавят пластиковые контейнеры для яиц и бутылки для создания искусственных цветов. В России эту технику переняла Галина Весенняя из города Тольятти и дала ей авторское название «Бижутария», то есть украшения, которые создаются из бывшей тары. Вырезая заготовки из , мастерица создает из них цветы различных форм, используя их для создания браслетов, серег и бус. Эта техника, которая позволяет легко и красиво утилизировать пластик, получает все большее распространение и популярность в нашей стране. Научиться этому можно с помощью -уроков.

Для того чтобы сделать красивую лилию, вырежьте из заготовки. Они представляют собой 4 квадрата различной величины — 6х6, 5х5 и 4х4 сантиметра. Далее посередине каждой стороны квадрата сделайте надрез, немного не доходя до центра. После возьмите круглые ножницы и срежьте ими острые углы таким образом, чтобы образовались 4 лепестка.

Если вы хотите, чтобы лепесток слегка закруглялся, держите пластик в 20-25 от огня. Чем ближе вы поднесете заготовку из пластиковой бутылки, тем больше она закрутится, образуя собой тугой бутон. Держите лепесток пассатижами или круглогубцами, задавая направление. После того как края лепестка оплавятся, он станет словно стеклянный.

Возьмите шило или толстую швейную иглу и закрепите ее в пассатижах. Раскалите ее над огнем и проделайте отверстие в центре каждого цветка. Затем совместите их вместе — внизу

Главные свойства и особенности мягких окон

Неповторимой особенностью мягких окон, является возможность их быстрого монтажа. В случае переезда в город, вы можете снять рамы до следующего сезона, кроме того конструкция эффективно защитит вас в грозу, зной и другую непогоду.

Гибкие окна для веранды устойчивы к порывам сильного ветра, так как изготавливаются из прочного ПВХ. Роль соединителя (рамы) окна играют брезентовые тенты и другие прочные ткани. После обустройства подобной конструкции беседка приобретает оригинальный внешний вид.

Мнение эксперта Сергей Юрьевич Строительство домов, пристроек, террас и веранд. Задать вопрос эксперту Выбирать конструкции для жидкого остекления необходимо по размерам ваших оконных проемов. Такие материалы можно купить под заказ, так как они не имеют стандартных параметров.

Съемные уличные окна ПВХ не требуют специального ухода, так как не являются пыленакопителями и не имеют глубоких щелей, куда бы могла попасть грязь. Для очистки вам достаточно снять конструкцию и промыть в обычной воде, можно с использованием моющих неабразивных средств.

Процесс приготовления

Когда подготовлены все необходимые ингредиенты, можно приступить к самому процессу:

1. В металлическую или стеклянную емкость поместить кусочки пластика. Чем мельче они будут порезаны, тем быстрее будет происходить плавление.
2. Залить пластик Димексидом. Флакончика хватит грамм на 300 пластика, это примерно. Дальше нужно смотреть по консистенции получившегося жидкого пластика. Путем проб и ошибок можно выявить необходимые пропорции для пластмассовых кусочков разной прочности.
3. Через 3-5 минут пластик начнет постепенно растворятся, в это время его можно начать периодически помешивать.
4. Через 2 часа наш жидкий пластик будет готов.

Далее можно заливать получившийся состав в подготовленную форму. Я взял шестигранную головку, в которую положил винтик соответствующего диаметра, но так, чтобы он находился там свободно. Сохнуть самодельный жидкий пластик будет около 24 часов. Чем глубже форма, тем больше времени потребуется для высыхания. Затем можно доставать деталь из формы.

Когда моя деталь окончательно высохла, я смог оценить качество проделанной работы. Могу с уверенностью сказать, что пластик получился хорошего качества, плотный, без пор. Таким образом можно изготавливать пластмассовые детали любого размера и формы.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка оборудования не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Оформляем экран под ванну из пластиковых панелей

Сантехнику устанавливают уже после выполнения отделочных работ, при этом нижняя часть ванны выглядит не лучшим образом. Стандартный экран можно приобрести в магазине, но стоит он немало.

Пространство под ванной можно зашить обрезками стеновых пластиковых панелей. Если же ванная комната отделана именно ПВХ панелями, лучшего применения остаткам материала и не придумаешь!

Для организации экрана сначала монтируют каркас из бруса, а по его периметру закрепляют пластиковый профиль. Остатки панелей обрезают по размеру и устанавливают в направляющие. Декоративные элементы легко вновь демонтировать, если возникает необходимость ремонта под ванной.

Новогодние поделки

Среди праздничных сувениров на Новый год особое место занимает елка. Изготовить оригинальную красавицу очень просто. Для новогодней поделки из пластика понадобятся:

• одноразовый конусообразный фужер;
• клей;
• пара упаковок одноразовых вилок;
• подставка под фужер;
• вата.

Ставим фужер на подставку острой стороной кверху. Обрежьте ручки у нескольких вилок и начинайте снизу приклеивать их к основанию лесной красавицы. Верхушку елочки можно сделать в виде традиционной звезды, вырезанной из одноразового стаканчика или сформированную из ваты.

Елку можно оставить белоснежной, а можно и выкрасить в зеленый цвет.

Жидкий полимер для авто. Особенности

Для любого автовладельца важно не только сохранить эффектный внешний вид своего авто, но и защитить его от коррозии. Жидкий пластик отвечает этим требованиям и при этом не содержит в себе абразива

Наносить этот состав нужно строго по технологии, в противном случае покрытие не будет качественным и не будет выполнять свои функции.

Перед нанесением полимерного слоя транспортное средство нужно тщательно очистить от всех загрязнений и хорошо высушить. После этого поверхность обезжиривается и на нее наносят жидкий пластик для автомобиля.

Средство обладает хорошей проникающей способностью, поэтому хорошо проникает во все поры и микротрещины на кузове авто и образует защитный слой, отталкивающий воду. После его высыхания лакокрасочное покрытие полностью защищено от таких факторов:

1. Ультрафиолетового излучения.
2. Механического воздействия песка и гравия с дорожного покрытия.
3. От ударов насекомых и вредного воздействия капающего сока с деревьев.
4. Негативного воздействия химических реагентов.
5. От снега и дождя.

Нанести жидкий пластик своими руками можно только при наличии достаточного опыта и соответствующего оборудования. Он предназначен в основном для защиты глянцевого покрытия транспортных средств, поскольку именно оно в большей степени подвергается воздействию грязи и пыли, и может быстро тускнеть и изнашиваться.

жидкий пластик в ведре

Существуют некоторые разновидности жидкого пластика, которые дополнительно защищают детали от царапин и механического воздействия, благодаря специальным химическим добавкам. Если даже такое покрытие было повреждено – его с легкостью можно заменить на конкретном дефектном участке.

Жидкая пластмасса для автомобиля делает его устойчивым к грязи. На таком покрытии частицы пыли и песка не могут закрепиться, поэтому автомобиль всегда будет выглядеть ухоженным. Мыть машину можно на контактных мойках и при этом не беспокоиться за сохранность покрытия – поверхность останется неповрежденной.

Смываться авто пластик не будет ни после первой, ни после десятой мойки. Но специалисты рекомендуют обновлять покрытие примерно раз в год, чтобы обеспечить более надёжную защиту.

Жидкий пластик для металла

Эмаль на основе алкидной смолы с полимерным наполнителем в составе служит для создания антикоррозийного покрытия для металлических поверхностей. Особое удобство заключается в том, что такой состав может использоваться не только для профилактики коррозии на новых конструкциях, но и для защиты уже поражённых ржавчиной поверхностей. После нанесения эмаль создаёт защитную полимерную плёнку, предохраняющую от разного рода природного воздействия и образования коррозии. В бытовой сфере эмаль применяется для защиты балконных конструкций, мелких металлических изделий, лестниц, труб и т.д.

Основные правила конструирования

При конструировании пластмассовых деталей следует кроме технологических факторов учитывать механические свойства пластмасс; мягкость, малую жесткость, низкую прочность, а у реактопластов еще и хрупкость.

Пониженную жесткость пластмассовых деталей следует компенсировать оребрением (рис. 598), введением на свободных стенках реборд жесткости (рис. 599, I, II), приданием детали жестких сводчатых форм (рис. 600).

Сводчатые формы деталей, подвергающихся при эксплуатации нагреванию, способствуют уменьшению напряжений, вызываемых тепловым расширением и достигающих больших значений вследствие высокого коэффициента линейного расширения пластмасс.

Следует всячески стараться не нагружать детали изгибающими моментами, а заменять их более благоприятно действующими силами сжатия (рис. 601, I, II).

Недопустимо нагружать детали изгибающими моментами от затяжки крепежных деталей (рис. 602, 603).

Для устранения смятия опорных поверхностей, при силовой затяжке следует подкладывать под головки крепежных деталей опорные шайбы достаточно большого диаметра (рис. 604, II) или, лучше, армировать отверстия под крепежные детали втулками (рис. 604, III).

Нежелательно крепление пластмассовых деталей винтами с потайной конической головкой (рис. 605, I), которые при затяжке вызывают разрывающие напряжения в стенках отверстии.

Кроме того, при затяжке таких винтов легко повредить отверткой гнездо под головку.

• < Назад
• Вперёд >

Немного о технологии литья в домашних условиях

За два часа 5 пластмассовых изделий

Для изготовления пластмассовых изделий потребуется некоторая подготовка – нужно изготовить силиконовую матрицу, а также подложку-столешницу из этого же материала.

Формы для литья изготавливают из высококачественного силикона “Эластолюкс”. В роли исходника берут мастер-модели, сделанные на 3D принтере, или же оригинального модели промышленного производства.

Подложки, как правило, делают из более дешевых силиконовых материалов, например, “Эластоформ”.

Изготовление теплицы своими руками из профильной трубы и поликарбоната: полное описание процесса, чертежи с размерами, полив и обогрев (Фото & Видео)

Похожие записи:

Плиты перекрытия (жби, жб, железобетонные): размеры, монтаж, технические характеристики, серия Устройство отмостки и дренажа фундамента Изготовление ферм из профильной трубы своими руками Диапазон размеров ламинатной доски Проекты гаражей с хозблоком: варианты и способы их реализации + фото Плесень в бане: как избавиться