Оглавление
Оцениваемые параметры
Механизм выбирают на основании главных технических характеристик:
- Предельный вакуум;
- Скорость откачки;
- Начальное давление (предварительный вакуум);
- Максимальное выпускное давление;
- Уровень производительности.
Начальным считают тот уровень давления, при котором механизм начинает нормальную работу, создаётся у выхода насоса. Предельные показатели давления входного сечения, с которыми аппарат поддерживает номинальную быстроту действия, считают максимальным рабочим давлением.
Максимальное выпускное давление – это наибольшая величина давления со стороны выпускного патрубка. Некоторые механизмы не способны выводить в атмосферу откачанный газ. Для их успешного функционирования со стороны выпуска создают форвакуум. Если речь идёт о предельном или конечном давлении, имеется в виду показатель, измеренный в плотно закрытой ёмкости, которая не выделяет паров или газов. Перечисленные типы давления принято измерять в Па.
Скорость откачки определяют при помощи измерения объёмов газа, проходящих через выпускной патрубок при стандартном уровне давления. Принцип повышения/снижения – скорость откачки меняется в соответствии со сменой давления. Производительность вычисляют путём умножения давления на быстроту откачки.
При выборе насоса обращают внимание не только на основные параметры, но и на дополнительные:
- Число оборотов;
- Показатели расхода охлаждающей воды;
- Количество ступеней откачки;
- Потребляемая мощность двигателя;
- Объём рабочей жидкости;
- Размеры насоса.
https://youtube.com/watch?v=0yvM5fiI1A0
В. ПЛАСТИНЧАТО-РОТОРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ в комбинации с МЕМБРАННЫМИ
Эту группу насосов можно отнести к комбинированным вакуумным агрегатам, в которых основную роль в откачке играет классический маслонаполненный двухступенчатый пластинчато-роторный насос, обеспечивающий уровень вакуума порядка 0,001 мбар абс. Мембранный химически стойкий вакуумный насос малой производительности установлен дополнительно для откачки масляной ванны пластинчато-роторного насоса. Мембранный насос интенсивно удаляет все вредные пары и газы, которые попадают смазку и могут в ней накапливаться во время процессов откачки. Т.о. он очищает масло и одновременно выводит агрессивные компоненты из рабочих зон пластинчато-роторного насоса. Пластинчато-роторный насос в данном случае заправляют синтетическим вакуумным маслом, которое более стойко к парам воды и агрессивным компонентам.
Преимущество этой группы – высокий уровень создаваемого вакуума – порядка 0,001 мбар абс. и возможность вести откачку потоков с весьма высокой концентрацией агрессивных компонентов. Недостаток – ограничение по производительности откачки, не более 30 куб.м/ч.
Как пример, можно рассмотреть комбинированные химически стойкие вакуумные насосы серии Chemvac компании WELCH-ILMVAC (Германия).
| Модель насоса cерии Chemvac | Краткие технические данные: | |||
| Скорость откачки, м³/ч | Предельный вакуум, мбар абс. | Мощность электропривода, кВт | Вес, кг | |
| Chemvac P 6 Z — 101 | 5,8 | 0,002 | 0,37 | 25,5 |
| Chemvac P 12 Z — 101 | 11 | 0,002 | 0,55 | 42,5 |
| Chemvac P 23 Z — 101 | 21 | 0,002 | 0,75 | 46 |
Использование медицинского шприца
Такое устройство непременно пригодится в хозяйстве, если потребуется выкачать жидкость или газ в небольших объемах. Для работы необходимы следующие детали:
- тройник из пластмассы;
- гибкая пластмассовая труба, ее диаметр должен быть идентичен отверстиям тройника и шприца;
- 2 обратных клапана для аквариума;
- шприц, объем которого зависит от мощности устройства (чем больше шприц, тем больше мощность).
Пластиковую трубу нарезают на кусочки размером по 10 см, а затем присоединяют их к тройнику. Трубочки должны плотно прилегать к носику тройника. Это необходимо для того, чтобы они не соскакивали под давлением во время работы устройства.
Следующим шагом является монтаж клапанов. Зачастую на них обозначается маркировка с указательной стрелкой. Один из них следует разместить так, чтоб стрелка показывала от тройника, а второй — со стрелкой на него. В общем, система будет подобна указателю входа-выхода.
Ручное устройство готово. С его помощью можно откачать воду из одной емкости в другую, разместив один клапан в жидкость, а другой — в емкость для перекачивания. Стрелки выступают в качестве направляющих. В воду нужно погрузить клапан, указатель которого показывает на тройник. Система будет работать, когда начнется движение поршня, который находится на шприце.
Разновидности
В зависимости от принципа работы вакуумные насосы делят на несколько типов:
- пластинчато-роторные;
- центробежные;
- водокольцевые;
- диафрагменные (мембранные);
- Рутса;
- турбомолекулярные.
Рассмотрим каждый вид более подробно.
Пластинчато-роторные
Главный элемент конструкции этого типа приборов – ротор, который вращается внутри рабочей камеры и тем самым создает отрицательное давление. Чтобы оно поддерживалось на постоянном уровне, конструкция предусматривает наличие лопатки, которая также вращается и время от времени перекрывает отверстие, по которому в насос поступает газ.
Все части прибора смазываются маслом. Оно не только облегчает их вращение, но и служит герметиком, перекрывая доступ атмосферного воздуха к системе. Также существуют безмасляные насосы. Как понятно из названия, они не предусматривают использование масла. Однако в силу этого такие устройства не могут обеспечить высокие значения отрицательного давления, поэтому их применяют для создания низкого и среднего вакуума.
Пластинчато-роторные насосы всегда оборудуются выходным клапаном. Также на них может быть установлен входной, но он предусмотрен не на всех моделях.
Центробежные
Понижение давления и откачивание газа в этом типе оборудования обеспечивается компрессором, который вращается внутри рабочей камеры. Он представляет собой крыльчатку с расположенными под углом лопастями.
Водокольцевые
Схема ВВН простого действия: 1 – рабочее лопаточное колесо; 2 – цилиндрический корпус; 3 – рабочие ячейки; 4 – водяное кольцо; 5 – окно всасывания; 6 – окно нагнетания; 7 — мертвый объем.
Принцип работы этих насосов напоминает таковой у пластинчато-роторных. Однако в данном случае ротор наполовину залит рабочей жидкостью. При вращении она принимает на себя энергию последнего и за счет центробежной силы прижимается к стенкам камеры, образуя своеобразное кольцо (отсюда и название). Это создает пониженное давление, позволяющее откачивать газ из системы.
Водокольцевые насосы обычно обеспечивают низкий вакуум. Однако при использовании более эффективных рабочих жидкостей с высокой точкой кипения и охлаждению откачиваемого газа можно добиться и более низкого давления.
Диафрагменные (мембранные)
Схема мембранного вакуумного насоса: 1 – эксцентрик; 2 – шатун; 3 – винт; 4 – поддерживающий диск мембраны; 5 – мембрана; 6 – зажимной диск мембраны; 7 – рабочая камера; 8 – крышка; 9 – выпускной клапан; 10 – впускной клапан; 11 – картер; 12 — корпус.
Главным элементом устройств этого типа является диафрагма. Она представляет собой закругленную по краям и способную сильно изгибаться мембрану, которую приводит в движение электрический привод. При откачивании воздуха из системы диафрагма отгибается назад, тем самым обеспечивая понижение давление.
Благодаря компактным размерам диафрагменные вакуумные насосы широко применяются в медицинских и химических лабораториях, аналитических системах на химической промышленности. Современные модели имеют интеллектуальное автоматизированное управление, которое существенно упрощает работу оператора.
Рутса
Насосы рутса представляют собой разновидность пластинчато-роторных. Они отличаются тем, что:
Главные преимущества этого типа устройства – это высокая эффективность и тихая работа. А недостаток – высокая температура во время функционирования. Она достигается из-за отсутствия в конструкции полноценного выпускного клапана, из-за чего в рабочей камере создается высокое давление и, как следствие, перегрев.
Турбомолекулярные
Принцип работы этого типа приборов заключается в придании молекулам откачиваемого газа дополнительного ускорения. Эта задача выполняется с помощью системы роторов-крыльчаток, смонтированных на одной продольной оси. Их число может достигать нескольких десятков.
Мнение эксперта
Куликов Владимир Сергеевич
Турбомолекулярные насосы требуют для работы применение форвакуумных. Они создают низкий вакуум, который впоследствии усиливает основное устройство. В качестве форвакуумного насоса может быть использован любой низковакуумный.
Виды высоковакуумных приборов
Данный тип агрегатов предназначен для разрежения давления. Принцип действий может отличаться при работе с насосом форвакуумным, который обеспечивает надлежащую планку для разрежения.
Имеется несколько разновидностей насосов:
- Криогенные;
- Магниторазрядные;
- Турбомолекулярные;
- Диффузионные.
Диффузионные применяются в раскопках, создании приборов, сплавке различных металлов, хранении медицинских препаратов. Крионасос самый простой из всех остальных. У него отсутствует жидкая среда, поэтому вероятность загрязнения исключена. А также он имеет минимальную стоимость, максимально качественно производя работу. Главнейшее условие работы магниторазрядного прибора состоит в том, что титан распыляется с газом в одинаковых количествах.
Вакуумный насос зачастую окрашивается в синий цвет
Основным механизмом откачивания инертных газов является попадание ионов в материал катода.
Для сохранения высокого вакуума эксплуатируется турбомолекулярный насос. Быстрота его действия обусловлена скоростью откачки. Мощность и трение увеличиваются по причине возрастания давления. При предотвращении появления раковин на поверхности надежность увеличивается. Управление приводом осуществляется контроллером.
Нужен ли вам вакуумный насос со встроенными конденсаторами?
Если вы проводите процессы вакуумной перегонки и сушки, то, как правило, в насос попадает достаточное количество конденсирующихся паров. Для того чтобы капли конденсата не летели напрямую в насос, его можно защитить специальным каплеотбойником. А для того, чтобы с выхлопной линии насоса конденсат не вытекал на рабочие поверхности лаборатории, выхлоп насоса связывается с колбой приёмником с обратным холодильником.
Наши рекомендации:
Для вакуумной сушки и перегонки мы советуем вакуумные станции серии PC 3001 VARIO-pro, PC 101 NT, MZ 2C NT+AK+EK c каплеотбойниками и сепаратором конденсата.
Основные разновидности вакуумных насосов
Во время производства устройств для формирования вакуума применяют детали из пластмассы и металлов, которые обладают устойчивостью к химическому влиянию перекачиваемых веществ. Кроме того, элементы конструкции должны обладать достаточной прочностью. Обязательно подгоняют все узлы, проверяют герметичность, чтобы поверхности не пропускали обратно газы.
Выделяют несколько типов насосов, которые используют для дома и других целей.
Водокольцевые
Водокольцевой тип вакуумного насоса представляет собой одну из разновидностей жидкостно-кольцевых устройств, которые используются, чтобы разрежать циркуляцию чистой воды.
Прибор имеет цилиндрическую форму и ротор с лопатками, который вращается с помощью вала, который смещен от центра. Перед тем как включать устройство, его наполняют жидкостью. Когда запускается двигатель, крыльчатка разгоняет ее по стенкам корпуса. Между водой и роторным механизмом формируется серпообразная зона вакуума. В нее направляется газ из патрубка. Лопатки направляют его вдоль вала, и он выходит через отверстие.
Подобные типы устройств используют еще для того, чтобы частично очищать газ, когда он активно контактирует с жидкостью. Дополнительно присутствуют приспособления для откачки воды.
Водокольцевой вакуумный насос.
Применение жидкости как рабочей поверхности дает следующие плюсы:
- Вода, когда вращается внутри устройства, не дает газу возвращаться.
- Все детали устройства, когда постоянно вращаются, омываются водой, так что уменьшается трение, снижается их температура.
- Подобный механизм редко нуждается в ремонтных работах и обладает долгим периодом эксплуатации. Кроме того, он потребляет немного электрической энергии.
- Контакт с газами, которые содержат капли жидкости и небольшие механические примеси, не влияет на состояние оборудования.
Последний факт особенно важен при применении подобных устройств для откачивания воздуха из емкостей, которые содержат влагу. Используют их в кондиционерах, холодильных установках перед тем, как заполнять их фреоном.
Пластинчато-роторные
Насос пластинчато-роторного типа имеет корпус в виде цилиндра. Он отшлифован внутри. Сам ротор располагается в нем, при этом оси у них не совпадают. В роторе есть специальные двигающиеся пластины. Они прижаты к корпусу пружинами, так что внутри имеется сектор с пустым пространством.
Чтобы трение у пластин уменьшалось, их делают из материалов антифрикционного типа, а также применяют специальные масла с малой вязкостью. У таких насосов повышенная восприимчивость к чистоте газа или жидкости, которые перекачиваются, так что требуется периодически осуществлять очистку конструкции.
Пластинчато-роторный вакуумный насос.
Мембранно-поршневые
У мембранно-поршневых вакуумных насосов главной деталью служит гибкая мембрана, которая связана с механизмом рычагов. Его делают из материалов композитного типа, которые обладают стойкостью к нагрузкам. Края мембраны фиксируются к корпусу, а центр будет выгибаться.
К достоинствам такого механизма относится возможность использовать пневматический привод для контакта со взрывоопасными веществами, долгий срок применения, легкость регулирования расходов, экономичность, высокая герметизация, отсутствие остатков смазки и пр.
Винтовые
Функционирование основывается на том, что газ либо жидкость вытесняются вдоль вращающегося винта. Конструкция включает 1-2 ротора винтовидного типа, привод и статор. Из-за высокого качества устройство является недешевым. К преимуществам относится то, что уровень шума невысокий и есть способность перекачивать среды, которые содержат механические включения.
Устройство винтового насоса.
Вихревые
Вакуумные устройства вихревого типа похожи на и подобное оборудование. Конструкция включает колесо и лопасти, которые вращаются на валу. Отличие заключается в патрубке-приемнике. Он располагается снаружи корпуса, а не возле центральной оси.
Такие насосы просто использовать и легко ремонтировать. Но при этом специалисты указывают на то, что у них низкий коэффициент полезного действия. Кроме того, они восприимчивы к попаданию примесей механического типа.
Применение вакуумных насосов
Промышленное применение
Вакуумные насосы позволяют осуществлять дегазацию, поэтому активно применяются для обезвоживания и высушивания в фармацевтической, текстильной и пищевой промышленности. В частности это может быть откачка воздуха из стеклянной тары при розливе жидкостей или просушка кожи после ее дубления. Технология экструзии, применяемая для производства полимерных изделий различного назначения, невозможна без вакуумизации. В металлургии устройствами данного типа выполняется устранении газообразных примесей в структуре металлического расплава, что необходимо для получения монолитных материалов, лишенных раковин и пористости, что недопустимо. Кроме того, вакуумная техника используется в нефтегазовой, электротехнической, химической отраслях промышленности, а также в производстве строительных материалов, сельском хозяйстве, медицине и многих других сферах.
В холодильной отрасли вакуумирование важная часть технологического процесса установки и монтажа оборудования — из холодильного контура обязательно необходимо удалять воздух и влагу, иначе обеспечить нормальную работоспособность не удастся. Для этого выпускают специальные вакуумные насосы для HVAC-отрасли.
Зачем нужно искусственно создавать вакуум в быту?
Помимо промышленного использования, современный человек часто сталкивается с вакуумной аппаратурой в бытовой жизни. Приведем несколько примеров.
Механизмы вакуумного усиления торможения в транспортных средствах позволяют облегчить работу тормозной системы и увеличить срок ее эксплуатации. Они применяются в конструкции педали тормоза и за счет создаваемого разряжения позволяют снизить нагрузку на водителя.
Вакуумные насосы используются в системах кондиционирования воздуха для стравливания смеси газов из фреонового трубопровода, что необходимо в целях устранения кислорода (как сильнейшего окислителя) и водяных паров. Посторонние примеси в трассе сплит-систем приводят к ее преждевременному выходу из строя.
Вакуумизация требуется в упаковке пищевых продуктов и позволяет увеличить срок хранения скоропортящейся пищи за счет практически полного устранения кислорода, как окислителя и одного из важнейших компонентов для нормальной жизнедеятельности микроорганизмов, ответственных за гниение, брожение, плесневение и других патогенных факторов.
Удаление кислорода из герметично замкнутой упаковки позволяет снизить ее объем и обуславливает экономию пространства, что особенно актуально при хранении различных предметов повседневного обихода человека, к примеру, одеял, подушек, одежды и тому подобное.
Общий механизм действия
Вне зависимости от вида, вакуумный насос предназначен для создания тяги (разряжения) в конструкциях, системах, или их отдельных элементах. В ходе этого процесса формируется область пониженного атмосферного давления, в которую «притягиваются» частицы газообразной среды. При этом молекулы могут двигаться в различных режимах, включающих в себя не только направленные потоки, но и хаотические перемещения. Логично предположить, что в процессе своего перемещения, молекулы могут взаимодействовать друг с другом, что определяет изменение их траектории и скорости. Характер тока среды и ее скорость определяется степенью создаваемого насосом разряжения, которая, в свою очередь, тесно связана с типом такого устройства.
1 Особенности и основное назначение
Главное предназначение вакуумного насоса для кондиционера – это удаление из трубопровода накопившейся влаги и воздуха, после чего можно начинать заправку кондиционера фреоном. Это очень важный процесс, без которого кондиционер или вообще выйдет из строя, или проработает небольшой период времени.
Воздух, который скапливается в вакуумном насосе для кондиционеров, а точнее в хладопроводе, вступает во взаимодействие с фреоном, а это в итоге может привести к созданию небольшого количества кислоты, которая значительно уменьшает сопротивление изоляционному влиянию электромотора работающего компрессора.
В этом случае значительно снижаются показатели качества фреона, а также сильно страдает компрессор. Поэтому лучше вызывать специалистов для заправки вашего кондиционера.
Чаще всего вакуумные модели подразделяют по самому устройству, или по типу вакуума. Стоит отметить, что вакуумная техника в основном имеет дело с областью давления, которая входит в диапазон от 105-ти до 10-12-ти паскалей.
Коэффициент Кнудсена характеризует степень образуемого вакуума – его величина определяется соотношением усредненной длины вольного пробега газовых молекул к эффективному линейному размеру вакуумного элемента.
В понятие эффективных размеров входит расстояние между приборными электродами, диаметр используемого вакуумного трубопровода, а также расстояние между всеми стенками созданной вакуумной камеры.
Небольшой вакуумный насос с манометром и кабелем питания
Исходя из назначения вакуумных насосов для кондиционеров, их подразделяют на низко- , средне- , высоко- и сверхвысоковакуумные. По своему принципу действия выделяют модели физико-химического и механического действия.
Кроме этого, для заправки и дальнейшей установки кондиционера существует возможность приобретения золотниковых, мембранных, водокольцевых, а также пластинчато-роторных вакуумных насосов для кондиционеров.
К параметрам, на которые стоит обратить внимание во время выбора вакууматора для кондиционера, относят:
- Стоимость.
- Технические показатели самого кондиционера.
- Глубина необходимого вакуумирования.
- Длина хладопроводов.
- Требуемая частота использования вакууматора для кондиционера.
- Основное назначение климатического оборудования (бытовое или промышленное).
После тщательного изучения вышеуказанных параметров, можно приступать к подбору необходимого вакуумного насоса для кондиционера, который сможет проработать достаточно много времени и поможет «продлить жизнь» кондиционеру.
Также стоит обратить внимание еще и на:
- Корпус устройства.
- Его рабочие части.
- Объем камеры.
- Производительность.
Таким образом, вы полностью разберетесь во всех нюансах этого оборудования и будете уверены в том, что сделали правильны выбор.
Силикон как альтернатива вазелину
Инъекции силикона могут привести к развитию раковых опухолей в организме человека
Мужчины, которые намерены накачать вазелином член, могут менять свое решение и делать инъекции с силиконом. Многие представители сильного пола, которые не довольны размерами своего пениса, пытаются изменить его путем введения данного состава.
Любой медик будет отговаривать мужчину, который закачивает или намерен закачать в член силикон, от такой затеи. Силикон – это канцерогенное вещество. Его нахождение под кожей чревато развитием различных заболеваний. Также нужно учитывать, что силикон хорошо всасывается организмом человека. При этом вывести его из него практически невозможно.
Силикон, как и любые другие канцерогенные вещества, приводит к развитию раковых опухолей в организме человека. Все эти сведения о данном веществе подтверждают то, что оно является более опасным для здоровья и жизни мужчины, чем вазелин.
Каждый мужчина должен понимать, что эффект, достигнутый путем введения в член вазелина, не будет долговечным. Состав постепенно скапливается в головке. В результате этого мужское достоинство начинает сильно деформироваться. В лучшем случае, это будет единственная проблема, с которой столкнется мужчина, решившийся накачать собственный половой орган вазелином.
Назначение вакуумных насосов. Отличие от компрессоров.
Сегодняшняя статья – первая часть большого материала по вакуумным насосам, который мы подготовили в справочных целях. В ней описано общее назначение, принцип действия. Также мы подробно отвечаем на вопрос, чем вакуумные насосы отличаются от своих родственников — воздушных компрессоров.
Введение
Оборудование, используемое для создания вакуума, аналогично воздушным компрессорам. Его даже можно использовать для получения сжатого воздуха или для получения вакуума в зависимости от способа установки.
Вакуумные насосы в целом можно рассматривать как компрессоры, которые уменьшают, а не увеличивают атмосферное давление.
Напомним, что суть сжатия воздуха (повышения давления) состоит в увеличении числа столкновений молекул в единицу времени. Напротив, суть вакуума заключается в уменьшении числа таких столкновений в единицу времени.
Вакуум в камере создается путем физического удаления молекул воздуха и вывода их из системы. Удаление воздуха из замкнутой системы постепенно уменьшает плотность воздуха в ограниченном пространстве, что вызывает падение абсолютного давления оставшегося газа. Вакуум создан.
Изменение давления, создаваемое в результате работы вакуумного насоса, не может превышать атмосферного давления. Номинальное атмосферное давление равно 760 мм ртутного столба на уровне моря при температуре 15 °С
Важно знать его значение на Вашем рабочем месте. Например, вакуумный насос, который создает разрежение в 730 мм ртутного столба, не сможет обеспечить такое разрежение, если атмосферное давление данной местности составляет 700 мм ртутного столба (например, в Чите)
Пропорция удаляемого воздуха при работе вакуумного насоса будет одинаковой при любом атмосферном давлении. Это значит, что в Чите указанный насос будет создавать разрежение, равное 730 * 700/760 = 672 мм.рт.столба.
Вакуумные насосы: принцип действия и отличие от компрессоров.
Вакуумный насос преобразует механическую энергию, подаваемую на вращаемый вал, в пневматическую энергию путем откачивания воздуха, находящегося внутри системы. Уровень внутреннего давления таким образом, становится ниже, чем у наружного атмосферного. Объем полезной работы, совершенной вакуумным насосом зависит от кол-ва откачанного газа и разности созданных давлений.
Механические вакуумные насосы используют тот же принцип работы, что и воздушные компрессоры, за исключением того, вакуумный насос всасывает воздух из замкнутого объема и удаляется наружу.
Основное различие между вакуумным насосом и компрессором в том, что давление воздуха на всасывающей линии всегда ниже атмосферного и становится исчезающее малым при высоких уровнях вакуума.
Другие отличия между вакуумными насосами и компрессорами таковы:
— у вакуумных насосов разница между создаваемым и атмосферным давлением не может быть выше 760 мм ртутного столба (при абсолютном вакууме). У компрессоров создаваемое давление может составлять десятки и даже сотни атмосфер.
— масса воздуха, подаваемого в вакуумный насос на каждый такт впуска, а также абсолютное изменение давления, уменьшаются по мере увеличения уровня вакуума. У компрессора производительность и давление постоянны.
— при высоких уровнях вакуума значительно меньше воздуха проходит через насос. Таким образом, практически все тепло, выделяющееся в процессе работы насоса поглощается и рассеивается внутри самого насоса. У вакуумного насоса не возникает проблемы отвода тепла, как у компрессора.
Получение вакуума в несколько ступеней
Как и при сжатии воздуха, создание вакуума может быть достигнуто за одно прохождение воздуха через насосную камеру. Но для этого может понадобиться и несколько этапов. Один вакуумный насос может использоваться в качестве первой ступени и уменьшать давление в камере, например, на 650 мм.рт. столба. Разряженный воздух подается в другой вакуумный насос, создающий более глубокий вакуум, например, в мембранный вакуумный насос. Тот уже будет доводить уменьшаемое давление до 750 мм.рт. столба. Зачем это нужно? Например, это может объясняться энергетической эффективностью, когда парная работа двух насосов разного типа приводит к меньшим энергозатратам, чем использование только одного насоса, создающего глубокий вакуум.
Приложения
Вакуумные насосы используются во многих промышленных и научных процессах, включая процессы формования композитных пластмасс, производство большинства типов электрических ламп , вакуумных трубок и ЭЛТ, когда устройство либо оставляют откачанным, либо повторно заполняют определенным газом или газовой смесью, обработку полупроводников. , в частности, ионная имплантация , сухое травление и PVD, ALD, PECVD и CVD-осаждение и т. д. в фотолитографии , электронной микроскопии , медицинских процессах, требующих отсасывания, обогащении урана , медицинских приложениях, таких как лучевая терапия , радиохирургия и радиофармацевтика , аналитическое оборудование для анализа газа, жидкие, твердые, поверхностные и биоматериалы, масс-спектрометры для создания высокого вакуума между источником ионов и детектором, вакуумное покрытие стекла, металла и пластика для украшения, для долговечности и для экономии энергии, например, стекло с низким коэффициентом излучения , твердое покрытие для компонентов двигателя (как в Formula One ), офтальмологическое покрытие, доильные аппараты и другое оборудование в молочных фермах, вакуум пропитка пористых продуктов, таких как дерево или обмотки электродвигателя, услуги по кондиционированию воздуха (удаление всех загрязнений из системы перед заправкой хладагентом), уплотнитель мусора, вакуумная техника , канализационные системы (см. стандарты EN1091: 1997), сублимационная сушка и исследования термоядерного синтеза . В области регенерации и повторной очистки масла вакуумные насосы создают низкий вакуум для обезвоживания масла и высокий вакуум для очистки масла. Вакуумные насосы играют важную роль в установках очистки трансформаторного масла, особенно при обслуживании трансформаторов, которые используются для продления срока службы трансформаторов в полевых условиях.
Вакуум может использоваться для питания или поддержки механических устройств. В гибридных и дизельных двигателей автомобилей , насос установлен на двигателе (обычно на распределительном валу ) используется для создания вакуума. В бензиновых двигателях , вместо этого, вакуум обычно получают в качестве побочного эффекта работы двигателя и ограничения потока , создаваемого дроссельной пластины , но может быть также дополнена электрическим приводом вакуумного насоса для повышения тормозной помощи или улучшить расход топлива . Затем этот вакуум можно использовать для питания следующих компонентов автомобиля: вакуумный сервоусилитель для гидравлических тормозов , двигатели, приводящие в движение заслонки в системе вентиляции, привод дроссельной заслонки в сервомеханизме круиз-контроля , дверные замки или открыватели багажника.
В самолете источник вакуума часто используется для питания гироскопов в различных летных приборах . Чтобы предотвратить полную потерю приборов в случае электрического сбоя, приборная панель намеренно сконструирована таким образом, чтобы определенные приборы питались от электричества, а другие приборы питались от источника вакуума.
В зависимости от области применения некоторые вакуумные насосы могут иметь электрический привод (с использованием электрического тока ) или пневматический (с использованием давления воздуха ), либо приводиться в действие и приводиться в действие другими способами .
