Как сделать паяльник своими руками?

Оглавление

На батарейках, на аккумуляторах 18650 и других АКБ

Аккумуляторный паяльник на 3.6–9 В — это тот же минипаяльник по классической схеме: нихромовая нить на покрытом стекловолокном кожухе (или без него), в который вставлено жало. Отличие в том, что выводы питания подсоединяются к батарейкам или к базе с ними (повербанк, короб с секциями из любого прибора, питающегося от батареек).

Микропаяльник на батарее создают из таких элементов:

провод, сечение 2 мм;
сегмент антенны;
нихромовая нить (∅ 0.2 мм), длина 10 см;
кембрик (армированное стекловолокно);
аккумуляторные батареи 3.7 Вольта можно использовать несколько по 1.2; 1.5 В. Отсек для них;
деревяшка для ручки;
обычный бытовой переключатель (как в настольных лампах);
провод ∅ 0.3–0.6 мм (можно вытянуть из многожильного кабеля).

Этапы сборки

Алгоритм действий по порядку:

Снимаем с провода (∅ 2 мм) изоляцию.
Подбираем сегмент антенны, в который будет плотно входить жало.
Затачиваем жало, длина около 2 см.
Отрезаем 4 см от сегмента антенны.
Наматываем 10 см нить накаливания (ее сечение около 1.2–1.8 мм), с двух сторон оставляем по 1 см.
Тонкую медную жилу складываем вдвое, в петлю на конце продеваем нихромовую нить, скручиваем. Пока откладываем конструкцию.
Кембрик помещаем внутрь трубки из антенны.
Нихромовая катушка с проволокой продевается в кембрик, снаружи оставляют 1 см, из которого делают 1–3 витка — это термоэлемент.
Помещают жало в трубку, с другого конца — до упора термочасть.
Ручка: от деревяшки отпиливаем 2–3 см, в центре сверлим отверстие под нагревательный узел, от него создаем паз (надфилем, ножом, этим же сверлом).
Нагревательную часть вставляем, хвост загибаем в паз.
Просверливаем еще отверстие, меньшее и чуть дальше от центра.
Из тонкого медного провода скручиваем петлю на трубке, заворачиваем конец — это второй контакт. Вставляем сборку в деревяшку.
Загнутый проводник фиксируется силиконовым клеем, им же прикрепляется короб для батарей. Полярность может быть любая.
К батарейному отсеку на торце там, где контакты, приделываем выключатель, фиксируем термоклеем.
Соединяем части последовательно: нагревательный сегмент, переключатель, к аккумулятору (отсеку с ним).

Особенности паяльников для микросхем

Одной из главных особенностей таких моделей является форма жала. Именно наконечник является основным рабочим инструментом. В зависимости от его формы и прочих особенностей можно понять, как именно будет работать устройство и для каких целей оно предназначено. Форма не единственный параметр, выделяющий паяльник для электроники среди остальных. Размер становится еще одним фактором, выделяющим этот тип устройств на фоне остальных. Маленький паяльник для микросхем позволяет проводить основные операции для работы с ними, тогда как большие стандартные модели оказываются достаточно грубыми для такой работы. Это же сказывается на мощности изделия. Для каждого вида работ мощность должна быть соответствующей, чтобы ее хватало для расплавления контактов, но чтобы паяльник ничего не пережигал.

Существующие покрытия и их особенности

Традиционный материал — это медь. У нее хорошая теплопроводность, поэтому медь применяют в производстве с момента изобретения паяльника. Но материалу присущ недостаток — высокий износ. Для этого металла характерны выгорание и способность растворятся в припое. Производители со временем начали работать над недостатками, что породило покрытия с напылением из никеля или серебра.

Никель отличается устойчивостью к износу и высокой прочностью. В результате потребитель получает наконечник с долгим сроком службы. Но есть недостаток — слабая адгезия, из-за которой никелевый наконечник не способен хорошо удерживать припой. Пайку можно выполнить, только подав материал непосредственно к месту, которое предварительно греют жалом.

Серебро отличается хорошей адгезией, но низкой теплопроводностью. Материал способен растворяться в припое и имеет высокую стоимость. При работе очень быстро обнажается медная основа, и дорогое жало приходится вскоре выбрасывать.

Радиолюбители всё ещё активно используют медные наконечники, избегая усовершенствованных покрытий. Приходится мириться с особенностью меди — быстрым окислением при высокой температуре. В результате адгезия падает, а мастерам необходимо быстро чистить наконечник, стирая тонкий слой металла и очищая его от шлаков.

Устройство паяльника работающего по импульсному принципу

Импульсный паяльник устроен относительно просто. Он состоит из:

Жало — рабочий орган, представляет собой V- образный отрезок медной проволоки толщиной от 1 до 3 миллиметров, закрепленный в держателе.
Источник питания — подает на жало электрический ток низкого напряжения .
Рукоятка пистолетного типа.
Кнопка включения устройства.
Сетевой кабель с вилкой.
Лампочка или светодиод подсветки рабочей зоны (необязательно, но очень удобно)

Самый сложный узел — это источник питания. Он преобразует сетевое напряжение в 220 В 50 герц в низкое напряжение высокой частоты (20-40 килогерц). Входная цепь источника через кнопку включения соединена с сетевым кабелем, а к выходной цепи подключены контакты жала. Существуют различные схемы блоков питания импульсных паяльников.

Устройство импульсного паяльника

Источник питания может быть встроенным в рукоятку. Закрепленный в корпусе трансформатор обладает большим весом и заметными размерами. При длительной работе это будет сильно утомлять оператора. В некоторых вариантах исполнения источник питания выполняют в виде отдельного блока. Это повышает безопасность и удобство пользования прибором. Кнопка включения устройства вмонтирована в рукоятку.

Основные конструктивные отличия от обычного паяльника:

Наличие блока питания.
Наличие кнопки включения.
Отсутствие нагревательного элемента.
Нет необходимости в подставке — температура паяльника повышается только на время пайки, после отпускания кнопки он очень быстро остывает до комнатной температуры .

Конкретные конструкции самодельных импульсных паяльников могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какие устройства легли в их основу.

Перемотка паяльника

Намотка жала паяльника

В нагреватель вновь вставляется жало, зажимается винтами и в патрон дрели. Если разборку и отмотку излишнего нихрома производить, держа нагревательный элемент в руках, то всё будет гораздо сложнее. Убирается увязочная проволока.

Снимаются освобождённые обёртки стеклоткани и слюды. В слюде со стороны жала есть прорезь, куда вставлен проводник, идущий от нихрома к сетевому проводу – поэтому не разматывается, а снимается с него ослабленная слюдяная обёртка. Слюда материал весьма хрупкий. Отсоединяется примотанный к проводнику конец нихромовой проволоки. Его толщина чуть более 4-х микрон.

Нихром сматывать в обязательном порядке на что-то круглое, идеальный вариант – катушка для ниток. Открутил – подмотал и так до конца. Отсоединять второй конец нихромовой проволоки не нужно.

Сопротивление паяльника провода

Теперь нужно намотать длину в 400 Ом, а в сантиметрах это будет примерно 70 (общая длина нихромовой проволоки 300 см это 1800 Ом, отсюда 400 Ом будет 66,66см). На длине 70 см ставится фиксатор (прищепка) и в висячем положении катушки, слегка направляя пальцами, производится намотка с интервалом, обеспечивающим её окончание у первого проводника. Норма попыток не ограничена, главное не порвать нихром. По окончанию намотки необходим контрольный замер сопротивления.

Как только получилось намотать необходимое количества нихрома, отрезаем проволоку с припуском в 1 — 2 см и приматываем к проводнику. Надеваем слюдяную обмотку, пропуская проводник в имеющуюся в ней прорезь и прижимаем к ней (естественно по верх неё).

Сверху устанавливаем обмотку из стеклоткани и уплотнив прижатием, наматываем увязочную проволоку. Нагревательный элемент рассчитанный на питание напряжением 85 – 106 В собран.

Пошаговая инструкция

Самостоятельное изготовление или ремонт нагревательных приборов проводится с учетом расчета сопротивления нагревательного элемента или обмотки. Знание величин напряжения и сопротивления электроприбора позволяет вычислить его мощность, которую он потребляет. Сопротивление в обмотке паяльника мощностью в 60 Вт, питающегося от сети 36 В, должно достигать 22 Ом. Правильный подбор мощности и напряжения помогает избежать поломки и необходимости ремонта рассматриваемого устройства.

Схемы регуляторов температуры “жала” паяльника.

Затем требуется подобрать диаметр проволоки из нихрома, сопоставимый с размерами обмотки. Обмотку спирали с сопротивлением 806 Ом выполняют с помощью 5, 75 м проволоки диаметром в 0,1 мм (величина сопротивления делится на 140) или 25,4 м проволоки – в 0,2 мм. Витки необходимо укладывать вплотную. Поверхность проволоки из нихрома будет окисляться при накаливании, создавая изолирующую поверхность. Намотанный слой, не помещающийся в первый ряд, покрывают слюдой. Наматывают второй ряд. Качественная сборка позволяет длительное время эксплуатировать инструмент без поломок и ремонта.

Тепло- и электроизоляцию в обмотке обеспечивает покрытие из стеклоткани, слюды или асбеста. Преимущество асбеста перед иными составами заключается в том, что его можно размачивать водой, создавая требуемую форму, а после высыхания материал обладает достаточно высокой прочностью.

Восстановить его работоспособность помогает несложный ремонт. Чтобы отремонтировать паяльник, потребуются следующие инструменты:

пассатижи;
острый нож;
сопротивление керамическое «ПЭВ-10»;
нить асбестовая.

Ремонт электрического паяльника проводится в несколько этапов. Предварительно подготавливается керамический резистор 1-1,5 Ом. В его центральной части расположено отверстие, которое позволяет пропустить стержень паяльника без дополнительного подгона.

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник

В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
Подключите к плате кнопку и шнур питания.
В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке

Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

14: обрежьте плату
Подключите к плате кнопку и шнур питания.
В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Критерии выбора

Приобретая паяльник для дома или мастерской, нужно учитывать его важные технические характеристики: температуру и мощность. Немаловажным критерием считаются условия эксплуатации и личные требования пользователя. Например, для проведения работ при отсутствии электричества подойдут автономные газовые или аккумуляторные модели. Инфракрасные устройства и станции с воздушным нагревом лучше выбрать для пайки электронных деталей телефонов, компьютеров, различной бытовой техники.

Мощность

Параметр подбирается в соответствии с видом работ, которые предстоит выполнять. Для пайки пластиковых деталей, сантехнических полипропиленовых труб или для восстановления изделий ПВХ подойдут приборы с небольшой мощностью – до 25 Вт. С их помощью также можно производить пайку электронных деталей. Большинство видов бытовых задач можно решить, используя аппараты с мощностью от 25 до 40 Вт.

Для спаивания или лужения толстых кабелей или лужения проводов потребуется оборудование 40–60 Вт. Для пайки массивных металлических деталей нужно взять мощный аппарат – не менее 100 Вт.

К выбору мощности аппарата нужно подойти ответственно. При использовании неподходящего инструмента можно сжечь детали при первом же прикосновении жала.

Термостабилизация

Это функция, позволяющая устанавливать оптимальную температуру для конкретных видов работ с ее автоматизированным поддержанием. Оборудование с регулятором температуры чаще всего выбирают профессиональные пайщики. Лучшими считаются модели с возможностью точной установки температуры, а не выставления минимальных или максимальных значений.

Преимущества аппаратов с температурным регулятором заключаются в:

более удобной работе;
обеспечении высокой скорости и качества пайки;
отсутствии необходимости смены прибора при выполнении задач, требующих различных температурных значений.

В некоторых моделях паяльников может быть предусмотрена функция изменения мощности. В них используется диммер.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
небольшое полотно медной фольги;
проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
жестяная трубка;
силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
тальк;
рукоятка из термостойкого материала;
электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат

Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
На финальном этапе остается собрать конструкцию

Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Методики пайки с паяльником

Что нужно для пайки? Работая с металлами, необходимо использовать расходные материалы: флюс или канифоль, в результате чего получается прочное неразъемное соединение.

Важно! Дополнительные составы нужны для обеспечения высокой адгезии припоя с деталями. Спаянные детали. Спаянные детали

Спаянные детали

Канифолью

Канифоль – это похожий на стекло материал с температурой размягчения в пределах 55–70℃. Для его производства используют смолу хвойных пород дерева. Регламент прописан в ГОСТах 19113-84 и 14201-83, где сказано, что продукт растворяет патину. Рабочий диапазон температур при пайке бытовых приборов составляет 100–130℃.

Канифоль используется в 2 случаях:

Подготовка жала к работе – его зачистка, нагрев, покрытие расплавленным компонентом воска, а после – оловом. Аналогичным образом обрабатывают детали, распределяя припой.
Работа с деталями, которые не нуждаются в подготовке. В данном случае выполняется лужение контактной поверхности, для этого применяется полый пруток из сплава свинца и олова, внутри которого находится канифоль.

Канифоль

Флюсом

Флюс поступает в продажу в жидком состоянии, либо в виде геля, пасты, порошка, что объясняется разным составом материала. Так, первые используют для работы с микросхемами, а последние – с медными трубами. Все материалы можно разделить на три группы:

Нейтральные, без кислот в составе и с минимальной токопроводящей способностью.
Активные – с соляной кислотой в химическом составе.
Защитные – для исключения разрушения контактов и возникновения ржавчины.

Важно! Флюс из активной группы нельзя использовать в качестве изоляционного материала из-за низкого сопротивления электричеству. К нейтральным материалам можно отнести порошкообразную канифоль, которую разбавляют в техническом спирте, глицерине или скипидаре. Данное средство применяется для работы с микросхемами и радиотехникой, медью и сплавами на ее основе

Допустимо присутствие тонкой пленки оксидов

Данное средство применяется для работы с микросхемами и радиотехникой, медью и сплавами на ее основе. Допустимо присутствие тонкой пленки оксидов

К нейтральным материалам можно отнести порошкообразную канифоль, которую разбавляют в техническом спирте, глицерине или скипидаре. Данное средство применяется для работы с микросхемами и радиотехникой, медью и сплавами на ее основе. Допустимо присутствие тонкой пленки оксидов.

Флюс

В других двух компонентах может присутствовать канифоль в сочетании с органическими компонентами. Такие составы актуальны для пайки меди, алюминия, никеля, серебра и стали. Для сложных работ существуют соединения с добавками хлористого цинка, и они служат защитой металла от коррозии.

Температура пайки

От температуры нагрева наконечника электропаяльника напрямую зависит качество спаиваемых элементов. Недостаточный прогрев не позволит металлу растечься по поверхности даже при использовании флюса. Такое соединение будет иметь рыхлую структуру и невысокую прочность.

Температура жала должна на 40 °С превышать температурное значение пайки, а для спаиваемых деталей этот показатель обязан находиться в пределах 40-80 °С. При этом паяльный наконечник нагревается на 60-120 °С выше значения плавления припоя. На станциях паяльного типа необходимая температура устанавливается специальным регулятором.

Для визуального определения нужного нагрева индикатором служит канифоль. Она должна выделять пар и вскипать, оставаясь на жале в виде небольших кипящих капель.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.400 °C и микросхема начинает зажариваться.
Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Как сделать паяльник своими руками

Приобретение паяльного инструмента в магазине — не очень выгодное мероприятие: дешевые модели обладают низкой эффективностью и плохим качеством, а за хорошие приборы придется заплатить достаточно большую сумму для подобного рода инструментов. Один из возможных выходов — собрать свой паяльник для электроники. Наибольшее признание получил самодельный прибор на основе резистора, отличающийся удобством применения и надежностью. Изготовление его не займет много времени и не потребует особых навыков.

Одна из схем устройства паяльника своими руками

Необходимые материалы, которые потребуются для изготовления:

Резистор МЛТ, на основе которого и будет собираться прибор. Необходимая мощность резистора в пределах от 0,5 до 2 Вт, сопротивление от 5 до 10 Ом.
Обычная шариковая ручка.
Небольшой кусочек проволоки с диаметром примерно 0,8м м.
Прямоугольный кусок текстолита с размерами 3 см в длину и 1 в ширину.
Толстая проволока из меди (будет идеальным диаметр в 1 мм). Она будет выполнять функцию наконечника.

Сборка изделия проходит в несколько этапов:

С резистора снимается слой лака и краски.
Один из выводов обрезается и на его месте сверлится отверстие диаметром 1 мм.
В передней его части делается пропил, куда установится токовод.
Из листа текстолита вырезается небольшая плата. Ееширокая часть нужна для крепления выводов от резистора, на узкой производится пайка проводов. Пространство между этими частями служит для крепления в шариковой ручке.
В пропил вставляется проволока, затем она припаивается крезистору.
К печатной плате припаиваются итоководы.
Производится крепеж проводов для питания.
Далее они подключаются квходам резистора.
Оставшиеся снаружи элементы устанавливаются внутрь шариковой ручки.

Пример самодельного устройства

Починить телефон или какой-либо другой прибор, в котором имеются печатные платы и микросхемы, не составляет труда, если иметь под рукой необходимые инструменты. Для этого, в первую очередь, нужно знать, какой паяльник выбрать для микросхем. Также нужно знать некоторые правила работы с данным инструментом. Если выполнять все требования, то работа будет выполнена качественно и безопасно.

Принцип работы импульсного паяльника.

принцип работы импульсного паяльника (рис. 2)

И так рассмотрим подробно принцип работы импульсного паяльника (рис. 2):
От кабеля питания напряжение идет к трансформатору;
Трансформатор может иметь 1 или 2 вторичных обмотки, первая идет на жало, а вторая на подсветку ( Наличие подсветки зависит от модели паяльника). Но встречается и другой вариант, когда от вторичной отмотки делается вывод на подсветку.
При нажатии кнопки включения/выключения, электрическая цепь замыкается и мощность идет на вторичную обмотку трансформатора. Следовательно напряжение падает, мощность не изменяется, а ток в цепи начинает расти и жало накаляется.

Основные преимущества

Универсальные жала для паяльника отличаются своей многофункциональностью и высоким качеством, что очень важно для проведения ремонтных работ. Большой спрос на рабочие наконечники связан с их многочисленными преимуществами:

Способность накапливать вырабатываемую тепловую энергию. Стоит учесть, что этот фактор во многом зависит от размера детали. Специалисты утверждают, что паяльник с тонким жалом при первом соприкосновении с металлом отдаёт все тепло.
Высокая степень теплопроводности. Это одна из самых важных характеристик. От этого критерия зависит, сколько тепла от нагревания будет передано в главную рабочую зону.
Устойчивость к окислению. Наличие даже самой тонкой плёнки окислов в несколько раз снижает способность жала передавать тепло к месту пайки.
Хорошая износоустойчивость. Конечно, никто не будет использовать паяльник для реализации несвойственных для него задач, но со временем любое жало изнашивается. В основном это связано с негативным механическим воздействием.

Дополнительная тренировка

Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.

Сетка

В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Они учат понимать электрические схемы и тонкости пайки. Следует начинать с простых конструкторов, например с мигалок или дверных замков. По мере повышения мастерства, можно повышать уровень сложности, доходя до сложных LED кубиков.

Пайка кислотой

Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты.Подробнее о паяльной кислоте

FAQ

Можно ли паяльником паять свинец?Пайка деталей из свинца осуществляется редко, так как соединение получается непрочным, даже если использовать жидкий флюс.

Что лучше: паяльник или клеевый пистолет?Для скрепления элементов из металла и пластика предпочтительнее использовать паяльник, поскольку соединение получается более прочным.

Как защитить паяльник от перегрева?Для этой цели можно использовать подставку с контактом, который размыкает перемычку. При снятии прибора происходит замыкание диода, последовательно соединенного с устройством. Таким образом установленный на подставке паяльник продолжает нагреваться, но не на полную мощность.

На что обратить внимание при покупке паяльника?

Конструкция большинства электрических паяльников идентична. Они состоят из нагревательного элемента с обмоткой трансформатора, вставленного в оболочку из изоляционного материала, и рукоятки, выполненной из древесины или пластика. Рабочий наконечник (жало) предназначен для быстрого переноса тепла от источника к спаиваемой детали. При его изготовлении используют красную медь, которая хорошо выдерживает высокие температуры.

Мощность электрического паяльника

Мощность — наиболее важная характеристика прибора, учитываемая при подборе определенной модели аппарата, так как от нее непосредственно зависит температура нагрева рабочей поверхности. Для спаивания элементов небольших микросхем мы рекомендуем приобрести паяльник, мощность которого не превышает 25 Вт. При использовании более мощного прибора можно повредить микросхему. Спаивание толстых проводов лучше осуществлять паяльником с мощностью 40 Вт.

Материал и форма наконечника

Чтобы прибор служил долго, а спаивание деталей было качественным, рабочий наконечник должен обладать высокой теплопроводностью, способностью скапливать тепло, износоустойчивостью и защитной окислительной пленкой.

Наиболее подходящим материалом для рабочих наконечников считаются медные сплавы. Однако они имеют низкую износоустойчивость и подвергаются коррозии. Стальные и никелевые сплавы довольно прочные и коррозионностойкие, но отличаются очень низкой теплопроводностью. Учитывая эти факторы, современные производители используют для изготовления наконечников различные композитные материалы.

В некоторых моделях используется медное жало, покрытое никелем. Такие наконечники служат довольно долго, но имеют низкий показатель адгезии. Это является существенным недостатком, поскольку к жалу не прилипает расплавленный припой. Медные наконечники с серебряным покрытием стоят немного дороже, но не создают мастеру подобных проблем.

В последнее время производители устанавливают на электропаяльники металлические жала с керамическим покрытием. Они отличаются высокой теплопроводностью, теплоемкостью и не подвергаются коррозии. При работе с таким инструментом нет необходимости постоянно очищать жало.

Наконечники для паяльников выпускают в форме иглы, конуса или клина. Наиболее удобной считается клиновидное жало, которое можно использовать для различных работ. Оно быстрее других нагревается и хорошо держит припой.

Температурный регулятор

Существенным преимуществом современных паяльников является наличие регулятора температуры, который удобно использовать при частых сменах режимов пайки. Они стоят дороже обычных, однако при необходимости могут заменить несколько устройств. Уменьшение температуры целесообразно при работе с тонкими проводами, которые могут поправиться. С таким аппаратам удобно работать со сложными приборами и микросхемами, предполагающими пайку деталей различной толщины.

Материал ручки

Ручка электрического паяльника изготавливается из материала, способного выдерживать высокую температуру. Наиболее подходящим для этих целей считается дерево. Паяльники с деревянными ручками достаточно легкие и не портятся при нагревании. Модели с эбонитовыми ручками очень тяжелые и доставляют неудобства при работе, а с пластиковыми — часто перегреваются.

Дополнительные советы и выводы

Купить паяльник электрический для микросхем с помощью этой статьи не сложно. Но надо не забывать о правильном оснащении рабочего места:

Настольное покрытие должно быть устойчивым к высокой температуре.
Хорошее освещение поможет точно выполнять самые сложные операции.
Для отвода испарений пригодится хорошая вентиляция.
Хранить мелкие электронные компоненты, расходные материалы удобно в подходящих по размерам коробках.
Крупные инструменты размещают в шкафчиках.

Набор для удобной пайки: лупа, держатели с зажимами «крокодил», подсветка, пружинная подставка

С миниатюрными деталями работать проще с помощью микроскопа и вывода увеличенного изображения на экран компьютера

Самодельный паяльник своими руками в домашних условиях