Самодельный станок из дрели для сверления точных отверстий

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку. Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка.

Вертикально-сверлильный станок.

Настольный сверлильный мини-станок.

Сверлильный станок из дрели.

Из чего состоит сверлильный станок?

Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В.

ФОТО: youtube.comСхема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить:

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ruЧертёж общего вида сверлильного станка

Пошаговая инструкция

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
2. Электролобзик.
3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
4. Дрель или шуруповерт.
5. Шлифовальный станок.
6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Доска сосновая, массив;
3. Мебельные направляющие для ящиков;
4. Втулка;
5. Мебельная футорка;
6. Крыльчатая гайка;
7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

1. Основание:
   • Вертикальная рама;
   • Шпиндельная коробка;
   • Платформа (горизонтальная опора);
2. Сверлильный стол;
3. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
4. Дрель (шуруповерт);
5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Это интересно: Радиально-сверлильные станки — компоновка, характеристики, фото, видео

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля. ​

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

станок из электродвигателя

Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.

Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:

• шестигранник;
• два подшипника;
• шестерню;
• зажимное кольцо из прочной стали;
• две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту. В нее же впрессовывается ось с шестигранником.

Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.

Заготовки для работы

Рассматриваемый вариант намного сложнее предыдущего, поэтому требует тщательной подготовки. Проверьте наличие всех необходимых материалов:

• Плита для станины из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
• Деревянный брус с сечением 40-60×40-60×500-600. Можно заменить брус на стальную трубку, главное, чтобы диаметр совпадал с примерным значением в 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
• Пружина;
• Ходовой винт с параметрами Тr16×2, L = 200 мм;
• Стальной лист с примерной толщиной около пяти миллиметров;
• Кронштейн для ходового винтика;
• Маховик для винта;
• Блок приводных шкивов;
• Электрический двигатель;
• Блок с конденсаторами;
• Блок с ведомыми шкивами;
• Пружина возвратного типа для шпинделя;
• Клиновой ремень;
• Приспособление выключателя;
• Кабель сетевого типа с вилкой для использования розетки;
• Рычаг;
• Патрон для сверла;
• Различные расходные материалы для креплений – винтики и гайки.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж сверильного станка Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

• удобный рычаг подачи сверла;
• точность движения сверлильного механизма;
• надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Сверлильный станок своими руками

В некоторых случаях сверлильный станок из дрели может обойтись владельцу, если не бесплатно, то на порядок дешевле промышленных моделей. Такое мероприятие целесообразно в случаях:

1. Если хозяин инструмента – специалист по радиодеталям, который работает с печатными платами, требующими высокой точности выполнения.
2. Владелец занимается ремеслами, связанными с мелкими и тонкими работами по разным материалам, преимущественно по дереву и металлу. Например, изготовить детализированную и красивую деревянную шкатулку для драгоценностей невозможно, применяя только ручные технологии сверловки.
3. У специалиста периодически возникает необходимость сверления или фрезеровки деталей, но точность исполнения непринципиальна.

В Интернете набирает популярность способ сборки домашнего сверлильного станка невысокой точности из старого детского велосипеда. Втулку от его колеса можно использовать в качестве шпинделя. А трубы рамы, как правило, выполнены из прочной и качественной стали. Дополнительно придется заказать переходник для патрона.

Расположение основных конструктивных элементов

Компоновка станка – принципиальный вопрос, когда речь заходит о высокой точности работы.

разные виды станин

Оптимальный способ для размещения – когда шпиндель и привод устанавливаются по сторонам колонны друг напротив друга, как на первом рисунке. Вибрацию и крутильную нагрузку, исходящую от шпинделя, полноценно компенсирует и отражает тяжелый мотор. Центр тяжести каретки должен обязательно совпадать с осей консоли. Это увеличивает точность при детальной и мелкой работе, а также помогает инструменту выдерживать высокие перегрузки.

При наличии виброгасящей станины, как на втором рисунке, которую можно взять от различных оптических устройств, в том числе и от микроскопа, привод и шпиндель можно разместить на одной стороне каретки.

Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели

На третьем рисунке видно, что колонна устройства необычайно толстая. Это обусловлено тем, что для мелких станков, например, для ювелиров и радиотехников, необходимо обеспечить высокую точность работы. Для этого нужно минимизировать вибрацию и крутильную нагрузку. Они в свою очередь будут поглощаться колонной, благодаря большой площади ее сечения.

На четвертом рисунке можно увидеть, что для обеспечения высокой точности используется сдвоенная колонна из обычной стали, используемой для таких конструкций. Таким способом нивелируются нагрузки, нацеленные именно на изгибание колонны.

Пятый рисунок показывает сверлильный станок для дрели своими руками, изготовленный из обычной электродрели и полипропиленовых труб, которые используются в сантехнике. Такой вариант подойдет для редких работ, выдает среднюю точность изготовления, простой в эксплуатации и экономен в сборке.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Предлагаем вашему вниманию еще один бюджетный вариант самодельной сверлилки. Только в данном случае вместо электродрели в качестве привода используется движок от стиралки.

Необходимые материалы:

• круглая металлическая труба;
• уголок стальной;
• полоса металла;
• электрический двигатель;
• газлифт (амортизатор);
• шкивы из фанеры;
• ремень для ременной передачи.

Сначала изготавливаем усиленную стойку. Обычно используют профильную трубу, но в данном случае она не подойдет. Вместо нее будем использовать круглую трубу и уголок.

Берем болгарку с отрезным диском, чтобы отрезать заготовки требуемой длины. Свариваем детали вместе, и зачищаем болгаркой. Далее привариваем сделанную усиленную стойку к станине.

Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что основание должно быть достаточно тяжелым и устойчивым, чтобы выдержать вес электродвигателя и металлических деталей. Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки

По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи

Из отрезков уголка и полосы необходимо изготовить подвижный элемент конструкции, который будет опускаться и подниматься вдоль стойки. По сути, эта деталь представляет собой каретку с механическим механизмом подачи.

Дальше надо изготовить крепежную площадку, на которой будет размещаться мотор. Она приваривается к каретке, изготовленной ранее.

Теперь необходимо сделать шпиндель с патроном для фиксации сверла.

Для этого нам потребуется шпилька с резьбой на конце, которая будет выступать в качестве вала шпинделя. Надеваем на него подшипник, и фиксируем гайками.

Отрезаем кусок трубки, и насаживаем ее на шпильку. Устанавливаем сверху трубки второй подшипник.

Подготавливаем еще один кусок трубы. Разрезаем его вдоль по всей длине. Насаживаем на установленные подшипники. Продольный разрез необходимо наглухо заварить. Накручиваем патрон на вал.

Корпус шпинделя привариваем к металлической пластине, а саму пластину — к подвижной части.

Чтобы можно было опускать шпиндель, необходимо установить рычаг.

Вместо возвратной пружины автор решил установить амортизатор (газлифт).

Теперь делаем рабочий столик, на котором будут располагаться заготовки. Для этого сначала потребуется сделать небольшой ползун, который будет перемещаться по стойке.

К нему привариваем круглый столик (автор использует старый пильный диск для циркулярки). Дополнительно нужно сделать фиксатор.

Вытачиваем из дерева или фанеры два шкива. Один шкив устанавливаем на вал электродвигателя, второй — на вал шпинделя. Натягиваем ремень.

Все детали сверлильного станка надо покрасить, и потом собираем все до кучи. Устанавливаем кнопку включения/выключения.

Пошаговый процесс изготовления сверлильного станка с двигателем от стиральной машинки-автомат вы можете посмотреть на видео ниже.

В отличие от первого варианта, данная конструкция получилась довольно громоздкая. Но такой станок однозначно будет мощнее сверлильной стойки из дрели.

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

• основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
• прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 оС;
• вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Консоль привода для самодельного сверлильного станка. Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов. Блок ведомых шкивов.

Ограничительный стержень возвратной пружины.

Разрезной хомут.

Консоль шпиндельной головки. Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Шпиндель.

Ходовая втулка. Стопор ходовой втулки.

Стационарная втулка.

Концевая переходная втулка.

Сверлильная головка в собранном виде.

Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники. Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.

Другие идеи

Комплектующих, служащих исходниками для сверлильного станка, можно найти немало. Подключите фантазию и смекалку – например, запчасти берутся из авто, отслужившего свой срок и не подлежащего ремонту.

Из рулевой рейки

Данное изделие – рулевая рейка – довольно массивное по весу изделие. Дрель или шуруповёрт, закреплённый на ней, встанет на своё место весьма устойчиво и надёжно. Однако полученный таким образом сверлильный агрегат рекомендуется установить на слесарном верстаке. Элементы соединятся при помощи сварки – она значительно прочнее по оказываемому в процессе работы динамическому воздействию, чем болтовые крепления. Соберите раму и опорную стойку из швеллерного отрезка. Альтернатива – П-образный, С-образный профиль, квадратная или прямоугольная профтруба, сваренные вместе уголки и т. д. Толщина стенок не должна оказаться менее 0,5 см. Рулевая рейка фиксируется на стойке – та превосходит её по протяжённости на 7… 8 см. Местом закрепления служат проушины рулевой колонки машины.

Для более удобного использования станка модуль регулировки (или ступенчатого переключения) частоты оборотов привода размещают в отдельном отсеке. Перед окончательной фиксацией дрели контролируют вертикальность её расположения. Разместив профильные направляющие, убедитесь, что ролики, которые прокатываются по ним, не образуют зазора в месте соприкосновения, иначе конструкция начнёт болтаться, в результате хорошей точности сверления отверстий в деталях вы не получите.

Из автомобильных стоек

Для изготовления станка из автостоек нужны:

• стройуголок;
• автостойка;
• листовая сталь;
• пружина – заменитель амортизатора.

Для основы агрегата применяется стальной поддон. При отсутствии готового экземпляра листовая сталь – её фрагмент – подпиливается по углам, загибается, чтобы образовались бортики, и обваривается. Для придания поддону наибольшей жёсткости внутрь (по периметру) кладутся уголки и дополнительный кусок листовой стали. Сварите детали друг с другом – и приварите полученную конструкцию к поддону.

Соберите из полосовой стали (берётся фрагмент) пару стяжек. Для этого прикрепите их друг к другу, при этом зафиксировав на отрезке профтрубы. Для стойки агрегата используйте аналогичную комплектующую из машины. Наверните на неё двойную стяжку и зафиксируйте её на болтовом соединении. В нижней части просверлите отверстие, поставьте стойку, зафиксировав на ней пружину. Закрепите её при помощи гаечного соединения. В соседнюю стяжку установите – и зафиксируйте в ней – дрель или высокоскоростной шуруповёрт.

Станок собран, протестируйте его в работе. Достоинства установки – простота сборки, невысокая цена комплектующих и деталей. Допустимо использовать и обрезки стального проката. Устройство отлично зарекомендовало себя в сверлении дерева и цветмета.

Из профильной трубы и подшипников

В данном варианте квадратная профтруба также является одной из ведущих основ сверлильного станка. Кроме неё, мастеру пригодятся:

• шпилька с резьбой;
• болты, шайбы и гайки;
• стальной уголок;
• шарикоподшипниковые насадки;
• пружина (заменяет амортизатор);
• отрезок швеллерного профиля;
• стальная полоса.

Подробная инструкция по изготовлению такой версии агрегата – в домашних или гаражных условиях – сводится к следующему.

• Соберите стойку, используя пластину и пару отрезков профильной трубы (2*2 и 2,5*2,5 см). Протяжённость отрезков – по 4 дм. В стальной полосе просверлите отверстия под фиксацию. Приварите к этой пластинке два отрезка профиля.
• Соберите каретку. Нужны отрезки квадратной профильной трубы 1,5*1,5 см. Крепежом служат болты с гайками, а для плавности хода – подшипниковые заводские сборки.
• Наденьте каретку на профстойку больших габаритов. На вторую стойку, сваренную из профотрезков 2*2 см, установите ролик-ползунок. Прорежьте в нём отверстие.
• Приварите муфту повышенной длины. Усильте место соединения дополнительными стальными накладками. Закрепите ролик-ползунок при помощи гайки с «ушками».
• Зафиксируйте на ползунке уголковый рычаг. Приварите к нему рукоятку из профтрубы.
• Для основания станка примените швеллерный отрезок. Прорежьте в нём отверстия, зафиксируйте на нём пластину и стойку.
• Соберите стяжку для дрели или скоростного шуруповёрта. Она, в свою очередь, закрепляется на одном из названных агрегатов. Смонтируйте и зафиксируйте ручную электрическую дрель. Для самопроизвольного оттягивания при окончании сверления применяется пружинно-возвратная деталь.

О том, как сделать сверлильный станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

• Пружинной;
• Шарнирной;
• Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

С пружинно-рычажным механизмом.

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса.

Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели.

Каретка выполнена из мебельных направляющих.

Мини-станок из списанного микроскопа.

Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка.

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Изготовление стационарного станка из ручной дрели

Практически у любого мастера-любителя есть электрическая дрель, потому что это один из самых универсальных инструментов. При замене насадок, помимо сверления, вы сможете бурить стены, выполнять зачистку швов, очищать поверхность материала. Кроме того, на базе дрели умельцы делают ряд настольных станков, и даже сверлильные, о которых пойдет речь дальше.

Кроме того, потребуется и сама электрическая дрель. Она потребуется для сборки устройства, а после сможет занять свое место на станине. Дополнительным плюсом будет то, что в любой момент дрель можно будет снять и использовать по своему прямому назначению. Сверлильный станок из электрической дрели отличается своей простотой, и поэтому потребуется совсем немного материалов.

Потребуется заранее подготовить отрезок доски, фанеру с толщиной от 1.5 см, саморезы, болты и гайки, а также направляющие для мебели. Доска, из которой будет изготовлена станина, должна быть без механических повреждений и трещин, с минимальным числом сучков. До начала работ ее следует отциклевать, и при необходимости обработать шкуркой.

Похожие записи:

Как подключить люстру с пультом управления Отделка бани Как своими руками сделать из обычного выключателя проходной Разрешение на строительство дома в снт в 2021 году Как построить русскую баню своими руками Масло для полков бани: эликсир долголетия