Оглавление
Как самостоятельно сделать дровокол?
Материалы и инструменты
Чтобы сделать функционирующий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:
Элементы из которых состоит дровокол
- конус. При наличии соответствующих навыков можно изготовить самостоятельно или приобрести готовую деталь;
- вал;
- шкивы;
- звездочки;
- приводной ремень. Можно использовать цепь от автомобиля или мотоцикла;
- подшипники, оснащенные корпусами;
- металлический уголок или трубы;
- стальной лист толщиной 4 мм для формирования рабочей поверхности;
- металлические обрезки;
- электрический двигатель;
- электропроводка;
- УЗО;
- болты и гайки;
- магнитный пускатель.
Правила выполнения сборки
После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:
- При помощи болгарки разрезают уголки и трубы на куски нужной длины для изготовления станины.
- Из металлического листа вырезают перекрытие для стола и полку.
- С использованием сварочного аппарата соединяют элементы каркаса дровокола.
- Чтобы сделать агрегат мобильным, рекомендуется приделать к нему колеса.
- На готовый каркас устанавливают столешницу и полку.
- Устанавливают опорную раму электродвигателя и сам силовой агрегат.
- Собирают вал конуса: подшипники монтируют в корпуса, устанавливают вал и шкивы.
- После сборки узла его закрепляют на станине с использованием болтов и гаек. Он должен свободно вращаться.
- Монтируют ремни. Чтобы сделать работу оборудования эффективной, обязательно проверяют прямолинейность их движения.
- Винтовой конус при помощи шпоночного соединения устанавливается на вал.
- Монтируют рассекатель.
- Устанавливают УЗО, магнитный пускатель, электрическую проводку.
- Если удалось сделать все правильно, дровокол будет запускаться в работу.
Как сделать гидравлический дровокол?
Если нужно сделать гидравлический дровокол своими руками, необходимо дополнительно к основному перечню материалов подготовить масляный бак и насос, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр. Технология изготовления агрегата выглядит следующим образом:
Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками
- Из прокатных материалов формируют станину.
- Над балкой на высоте 5 см устанавливают гидроцилиндр.
- На конце штока монтируют толкатель из листового материала.
- Нужно сделать корпус для ножа, чтобы обеспечить его передвижение по станине.
- В корпусе делают несколько отверстий и крепят нож с использованием болтов и гаек.
- Соединяют в одну цепь все элементы гидравлической системы – насос, бак, гидроцилиндр, управляющий блок.
Когда дрова подспорье
Комлевые части лесин и, особенно, пни от корчевки, как известно, дают, сгорая, много тепла. Приобрести их на дрова можно недорого, а в России кое-где и просто за самовывоз: на целлюлозу, волокно для МДФ и техщепу для ОСП, ДСП и ДВП они мало пригодны. Но расколоть такой весь внутри и снаружи корявый чурбак на дрова не так-то просто. Однако для заготовки в домашних условиях небольшого количества дополнительного к основному древесного топлива эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.
Как? Нужно сделать конусный дровокол: он не расщепляет чурак насильно, а вынуждает его трескаться как ему самому удобнее. Если заготовка не более 60 см диаметром, то получившиеся поленья поместятся в топку печи. Их поперечные размеры не оптимальны для наиболее экономичного сгорания, но и топливо-то бросовое.
Устройство конусного дровокола
Устройство конусного дровокола показано на рис. справа. Диаметр основания конуса – 80-150 мм смотря по наибольшему размеру доступных чураков. Угол при вершине – 15 градусов для мелкослойного и 18 градусов для прямослойного дерева. Прим. на 1/3 высоты конуса от основания он сменяется углом раствора 22 и 25-30 градусов соответсвенно. Домкрат лучше применить реечный. Дело в том, что автодомкрат аварийное приспособление, не рассчитанное на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать дальше некуда, а вот гидравлический в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидропресс, развивающий такое же усилие это солидное сооружение больше тонны весом.
Еще один нюанс: регулировочный шток конусного колуна лучше сделать и рабочим. Для этого его выполняют из прутка стали Ст45 или более прочной диаметром от 24 мм. Резьбу нарезают трапециевидную (можно использовать детали от негодного магистрального газового или водяного вентиля). Штурвал заменяют рычажным воротом. Тогда вдвоем с помощником возможно будет расщепить самый толстый гнуснейший из гнусных чурак. Рама – швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.
Механизмы подачи бревна на расщепление
Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:
Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.
Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.
Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.
Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.
Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).
Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?
В принципе, создать навесной дровокол на мотоблок не так и сложно, главное иметь под руками необходимые элементы, серьезные навыки, опыт и ответственно подойти к процессу конструирования и установки.
В качестве основы следует использовать указанный чертеж. Чтобы получить качественный самодельный дровокол, необходима стальная болванка и токарный станок. После вытачивания конуса на него следует нарезать левую упорную резьбу.
Для сборки дровокола необходимы:
В процессе получения полноценного механического дровокола необходимо надежно зафиксировать на валу резьбовой конус
Важно, чтобы подшипники имели одинаковый размер
Дабы собственными глазами увидеть процесс сборки рассмотренного навесного оборудования, следует ознакомиться с видео, на которых мастера демонстрируют свои достижения и дают всем заинтересованным персонам полезные советы.
Если конус застрянет в полене, не нужно паниковать, а пустить в ход обычный гаечный ключ. Вывернув поврежденную часть, можно пробовать продолжать работу.
Важный момент: конструкция дровокола также состоит из подставочного столика, на который укладывают поленья
Это может быть обычная железная доска, но особое внимание нужно уделить ее устойчивости, дабы из-за сильной вибрации во время работы она не выскакивала
Какие правила нужно соблюдать во время эксплуатации дровокола?
- Для начала необходимо тщательно проверить уровень натяжки ремня, надежность закрепления конусов и всех болтов;
- Не забывайте о протекционных очках для глаз;
- Обувайте только жесткую обувь, которая защитит ноги от падения части кряжа;
- Держите руки максимально далеко от вала;
- Не пытайтесь вручную разламывать трещины, это может стать причиной травм;
- Надевайте только прилегающую одежду;
- Не используйте во время процесса рукавицы.
Самостоятельная попытка создания дровокола для мотоблока может быть успешной только в том случае, если человек имеет необходимые приспособления и опыт в этом деле. Начинать развитие конструкционных способностей из сотворения этой навески не стоит.
Хотя сам дровокол – это очень полезное приспособление, способное значительно облегчить жизнь и избавить владельца загородного дома или дачи от лишних хлопот.
Самодельное изготовление дровокола
Изготовление винтовых колунов не представляет какой-либо сложности. Необходимо лишь подыскать подходящую по размерам конусную оснастку, которая с помощью цангового механизма и других аналогичных фиксаторов крепится непосредственно к электродвигателю. Заказать изготовление конусов можно у токаря, который за сумму в несколько тысяч рублей выполнит качественную и прочную винтовую оснастку. Дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно подыскать в интернете, может быть с легкостью выполнен в домашних условиях с использованием недорогих компонентов.
Для изготовления винтового дровокола своими руками потребуется следующее:
- Конус типа «шуруп», который имеет длину 20 сантиметров и диаметр минимум 5,5 сантиметра.
- Опоры вращения — две штуки.
- Шкив ременной передачи.
- Вал длиной в 35 сантиметров и диаметром в 3 сантиметра.
Качеству и прочности используемого конуса-шурупа следует уделить должное внимание. При раскалывании дров на рабочую головку будет приходиться существенная нагрузка, поэтому, если для изготовления рабочей оснастки использовался не слишком качественный металл, то конус просто разорвет или поведет
Подобные поломки приведут к необходимости замены дорогостоящей рабочей части станка. Габариты станины выбираются индивидуально. В тех случаях, когда требуется установить колун на трактор, следует подбирать соответствующий прочный профиль и металлический уголок.
Электродвигатель и подключенные к нему ременные передачи следует установить на металлической опоре, которую сваривают из уголка. Для такой работы следует использовать прочный металлический швеллер, что позволит выполнить максимально жесткую и прочную станину. При раскалывании дров на основу колуна будет приходиться существенная нагрузка и неправильно выполненные станки могут быть перекошены, а использование такого некачественно собранного оборудования будет попросту небезопасным.
Производительность самодельных дровоколов будет напрямую зависеть от скорости вращения конуса. Минимальным числом оборотов рабочей головки станет показатель в 250 оборотов в минуту. При использовании мощных дровоколов выполнять прямое соединение конусной насадки и электродвигателя не следует. Необходимо использовать цепные или ременные передачи, что позволит обеспечить прочность и долговечность всей конструкции.
Особенности реечных станков
В продаже можно найти реечные дровоколы, где колун фиксируется к раме, которая с помощью зубчатой передачи перемещается вперёд-назад. Перемещение рабочей части позволяет быстро раскалывать даже толстые бревна. Чушки и поленья закладываются между колуном и упорным устройством, после чего за счёт надавливания на соответствующую ручку происходит раскол чурок на мелкие дрова.
Конструкция станка этого типа отличается большей сложностью, соответственно изготовить реечный дровокол своими руками будет затруднительно. Проще всего приобрести уже готовый реечный электроколун, что позволит обеспечить полную безопасность и эффективность использования такого оборудования.
Реечные колуны для дров своими руками, чертежи которых можно с легкостью отыскать на тематических ресурсах в интернете, различаются используемым рабочим инструментом, показателями прижимной силы, а также возможной длиной полотна. Для бытового использования подойдут модели реечных колунов, у которых длина полотна составляет не более 50 сантиметров. Такое оборудование позволяет с легкостью раскалывать небольшие по размерам чурки, получая при этом дрова, способные использоваться в печках, каминах и котлах отопления.
Использование реечных и винтовых колунов позволит существенно упростить раскалывание дров, практически полностью автоматизировав эту работу. Универсальные колуны имеют простейшую конструкцию, поэтому выполнить их самостоятельно не составит какой-либо сложности. Потребуется лишь подобрать в интернете чертёж конуса для дровокола, использовать прочные и надежные винтовые рабочие головки с мощным электромотором, которые потребуются для выполнения такого оборудования.
Какие дровоколы бывают. Обзор конструкций
Есть две группы приспособлений для заготовки поленьев: ручные и механические устройства. Первая включает в себя дровоколы, для работы которых нужна лишь мускульная сила человека. Вторая – более многочисленная – это разнообразные приспособления: электрические, гидравлические, пружинные – используют доступную в быту энергию.
Ручные
В большинстве случаев это стальные клинья или лом-колун с лезвиями разной ширины, при помощи которых расщепляют поленья на части
При изготовлении важно качество стальной заготовки – после заточки приспособление должно длительное время сохранять остроту, быстрое затупление сделает работу непродуктивной
Часто собирают более сложные конструкции в виде цилиндрического каркаса из прутьев с приваренным внутри лезвием, режущая часть которого направлена вверх. Внутрь помещают полено, заготовщик, ударяя по торцу чурки кувалдой, раскалывает его.
Механические
Используются разные схемы работы:
- На пружинных устройствах вспомогательный источник энергии – сжатая спираль из особого сплава. Этот элемент помогает экономить силы человеку, заготавливающему дрова.
- На электрические станки устанавливают моторы, питающиеся от сети – 220 В или 380 В.
- На гидравлические дровоколы ставят электронасосы, которые создают давление масла в магистрали, полученная энергия применяется для воздействия на цилиндр, а он ломает полено.
Дровоколы: 1-Пружинный; 2-Электрический; 3-Гидравлический.
Иные дровоколы
Реже встречаются винтовые и реечные схемы – из-за сложности изготовления. В первом варианте полено ломается при помощи конуса, который вкручивается в него мотором (как сверло), во втором для передвижения ножа по станине используется зубчато-реечная передача. Также изготавливаются станки, работающие от двигателя внутреннего сгорания, это помогает обеспечить относительную автономность, но схема работы таких устройств сложна.
Гидродровокол своими руками
Прежде всего, стоит определиться с функциональностью и схемой устройства. Для собственных нужд более подходят гидравлические дровокол вертикального типа. Хотя они и менее производительны, зато значительно компактнее, и вполне доступны для изготовления своими руками.
Следующей позицией является выбор типа привода. Применение бензинового мотора придаст агрегату повышенную мобильность, вплоть до его применения непосредственно на участке рубки. Электропривод значительно экологичнее, а также проще в агрегатировании с насосом и последующем управлении, зато привязан к ближайшей электрической розетке. Рассчитывать следует только на питание 220 В.
Наконец, используя обычный автодомкрат, можно изготовить самодельное устройство, которое вовсе не потребует внешнего привода. В этом случае полено, перемещаясь вверх под усилием домкрата, будет раскалываться клином или ножом, которые закрепляются на верхней поперечине прямоугольной рамы. Домкрат устанавливается на Т-образной поперечине, которая составляет нижнюю часть рамы.
Рабочий инструмент может быть изготовлен в следующих исполнениях:
- Обычный клин (как показано на рисунке), который включает в себя центровочное приспособление для направления полена точно вертикально оси предполагаемого скола. С этой целью по оси полена необходимо центровое отверстие, попав в которое, клин далее будет входить в полено строго перпендикулярно его нижнему торцу. Это повысит качество разделки;
- Нож, который сразу будет расщеплять полено на две части. Нагрузка при этом увеличится, поскольку площадь соприкосновения инструмента с заготовкой возрастёт. Одновременно и возрастёт качество поверхности среза, что позволит избавиться от проблем с загрузкой твёрдотопливного котла;
- Х-образный нож, который при внедрении в древесину выполнит её расщепление одновременно на четыре части. Это также облегчит загрузку котла, кроме того, стойкость такого ножа будет наибольшей.
Домкрат можно приспособить и для изготовления горизонтального гидродровокола. Приспособление в этом случае стоит спроектировать на колёсную раму.
Гидравлический самодельный колун работает так. При качательных перемещениях рукоятки домкрата его шток соприкасается с торцом полена, и начинает воздействовать на него. Противоположный торец заготовки вонзается в древесину, и раскалывает её. При сбросе давления в гидросистеме домкрата установленные слева и справа от него возвратные пружины возвращают шток в исходное положение.
При замене плоского ножа на Х-образный производительность колки дров возрастёт вдвое. Если и в этом случае темпы заготовки дров не устроят пользователя. Придётся оснащать дровокол насосной установкой. Тут не обойтись без приобретения в магазине подходящего типа гидроцилиндра (параметры его выбора описаны ранее), масляного бака, насоса типа НШ-32 или НШ-50, а также гидрораспределителя.
Для изготовления рамы стоит использовать швеллер, а саму установку монтировать на передвижной тележке.
Гидродровокол горизонтального типа: а – общий вид, б – схема устройства:
1 – Опорная балка; 2 – Плита под полено; 3 – Фиксирующий крепёж; 5 – Ручка для установки сменного инструмента; 6 – Клин; 7 – Полено: 8 – Упорная плита под шток домкрата: 9 – Возвратная пружина; 10 – Домкрат; 11 – Вентиль сброса давления масла; 12 – Рукоятка; 13 – Задний упор; 14 – Передний упор; 15 – Силовой элемент скалывающего инструмента; 16 – Хомут для присоединения домкрата к опорной балке
Смазка для редуктора триммера. Чем и как смазать?
Леса рамного типа. Размеры и правила сборки
Примерные затраты на самостоятельное изготовление
Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.
- Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
- Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
- Гидрораспределитель — 3 510;
- НШ32 — 1 610;
- Привод НШ от МАЗа — 3 960;
- Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
- Шкив на двигатель — 1 000;
- Ремни клиновидные — 830;
- Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
- РВД + муфты — 2 500;
- Фланцы к НШ — 440;
- Металл для ножей — 1 000;
- Металл для всего остального — 4 000;
- Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
- Масло в движок — 380;
- Шланг резиновый + хомутки —300;
- Краска — 630;
- Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
- Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
- Кисти для покраски — 100.
Итого: 51 470 руб.
К этому надо еще прибавить непредвиденные расходы (сломалось сверло или деталь бракованная и приходится новую покупать). Плюс еще ваше время, усилия, нервы.
В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?
При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.
Основные виды дровоколов
Дровоколы, в зависимости от наличия или отсутствия привода, могут быть механическими или ручными.
Их устройство между собой отличается кардинально.
Кроме того, эти станки различаются по способу передвижения:
- Стационарные. Часто представляют собой промышленные станки, которые обладают большой массой и размерами. Использование таких дровоколов в бытовых условиях нецелесообразно.
- Передвижные – аппараты, оснащенные колесами для транспортировки, либо же имеют небольшой вес, что позволяет их перемещать. По способу закладки бревен дровоколы делятся на горизонтальные и вертикальные.
Ручные
Принцип работы ручных дровоколов основан на простейших физических законах, без использования каких-либо дополнительных специальных устройств.
В качестве источника энергии выступает сам человек.
Ручные дровоколы предпочтительны в быту, так как они не подходят для заготовки действительно больших объемов топочного материала.
В свою очередь их можно разделить на несколько видов:
Ручной
Подставка – основа, на которой закреплены лезвия по направлению вверх.
Заготовка ставится на лезвия, а сверху производится удар кувалдой.
Лом-колун
Представляется собой трубу с колуном на конце, внутри которой свободно двигается тяжелый стержень (лом).
Колун ставится на заготовку, после чего стержень резко опускается (бьет по колуну внутри трубы).
Пружинный
Представляет собой рычаг, с одной стороны которого расположено лезвие, а противоположная сторона подвижно закреплена на станине.
При этом место соединения подпружинено.
Принцип работы заключается в большом плече силы.
Реечный
Механизм подачи бревен в лезвия выполнен в виде рейки, имеющей насечки.
Механические
Разновидностей механических дровоколов намного больше, чем ручных, так как для подачи заготовок к лезвиям могут быть использованы различные типы двигателей, как и сам способ подачи.
Кроме того, хорошо расщеплять древесину способны не только лезвия.
Механические дровоколы представляют собой станину с двигателем, на валу которого расположен конусный шуруп.
Принцип работы заключается в ввинчивании в древесину этого шурупа, за счет чего волокна материала легко расслаиваются.
Чурка насаживается на конус посредством приводимого в движение усилием руки упора.
Конусные дровоколы – конструктивно схожи с обыкновенными механическими вариантами, однако, чурбаки насаживаются на конус вручную.
Другое название этих устройств – винтовые дровоколы. Сам же конус закреплен прямо на оси электродвигателя.
Редукторные дровоколы – в своей конструкции для снижения оборотов на конусе используют понижающий редуктор.
Позволяет использовать высокооборотистый двигатель.
Часто редукторными дровоколами называют станки, представляющие собой станину, с одной стороны которой закреплены лезвия.
С обратной стороны находится двигатель со специальным редуктором, преобразующим вращательные движения вала в возвратно-поступательные движения поршня, подающего заготовки на лезвия.
В зависимости от используемого типа двигателя дровоколы делятся на:
Электрические — наиболее распространенный вариант.
Электрический двигатель, который питается от бытовой сети, не требователен в работе и обслуживании, обладает достаточной мощностью для бытового использования.
Кроме того, электрические дровоколы являются еще и экологически чистыми устройствами.
Среди недостатков можно отметить только низкую мобильность таких станков.
Бензиновые – варианты с бензиновым двигателем.
Они гораздо мощнее электрических, не привязаны к источнику питания (топлива).
Подходят как для работы в быту, так и для заготовки дров в промышленных масштабах.
На тракторной тяге – в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности.
Еще одна разновидность – гидравлические дровоколы.
За счет своей мощности они способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.
Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке.
Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия (могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак) а с другой толкающий поршень.
Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.
Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн.
Как сделать ручной дровокол своими руками
Начнем с самого простого варианта – расскажем, как сделать в домашних условиях дровокол ручной. По сути это даже не дровокол, а простое приспособление, упрощающее процесс колки дров и делающее его более безопасным.
Для этого вам потребуется:
- толстый металлический лист (толщиной 7-10 мм) размером 150х600 мм– будущее лезвие;
- металлическая пластина толщиной 5 мм и размером 300х300 мм – основание;
- металлический прут (сечение может быть как круглым, так и квадратным, но не менее 20 мм) – около 3 метров.
Теперь приступаем к сборке. Схема самодельного дровокола максимально проста. Толстый лист разрезается на части: одна 150х300 и две 150х150 миллиметров. Они затачиваются с одной стороны и привариваются к металлическому основанию в форме креста.
Прут разрезается на две части: 1 и 2 метра. Первая приваривается к основанию сбоку, строго перпендикулярно. Вторая сгибается в окружность и приваривается к первой на высоте 30 см.
Вот и все, конструкция готова. Теперь вставьте в образованное прутом кольцо полено, упирая его в заточенный крест, и нанесите удар сверху кувалдой – оно расколется на четыре аккуратных части.
Размеры станка для колки полена
Для расположения деталей и комплектующих элементов не существует отдельная схема, отсутствуют ограничения. За основу процесса сборки можно взять габариты, соответствующие росту человека:
- высота станины — 650 мм;
- длина стола — 850 мм;
- ширина столешницы — 450 мм.
Опытные пользователи рекомендуют размещать мотор под столешницей, способной защитить агрегат от щепок и опилок. Для обеспечения техники безопасности все подвижные детали должны быть закрыты кожухом.
Для домашней мастерской также подойдет станок на гидравлическом приводе, колоть древесные кругляки поможет гидравлический насос, приводящий в движение колун. Острая пластина опускается на полено с большой силой, разрывает волокна древесины, отделяя небольшие фрагменты.
Кроме приведенных вариантов, колка дров может осуществляться механическим приспособлением, привести в движение который можно силой одного человека. Управление оборудованием осуществляется рукояткой, прикрепленной к валу редуктора. Механический дровокол можно быстро переоборудовать в электрический агрегат, если использовать ременную передачу, адаптированную под мотоблок.
Originally posted 2018-07-04 07:17:25.
Краткий обзор конструкций механических дровоколов
В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:
- Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
- Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
- Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
- Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.
Принято классифицировать устройства по принципу действия:
- Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
- Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
- Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
- Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
- Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.
По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:
- Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
- Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.
Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.
Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.
Это интересно: Водоэмульсионная краска для стен и потолков, технология нанесения — делимся опытом
