Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Оглавление

Как сделать заточное устройство своими руками для правки дисков с твердосплавными напайками

Разберем 2 варианта сборки самодельного точильного станка для дисковых пил.

Вариант №1— сборка на базе точила

Для сборки станка на базе точила потребуются следующие материалы и инструменты:

ДСП или фанера;
деревянные бруски;
фиксаторы для крепления диска;
точильный станок.

Собирается точильный станок из точила следующим образом:

На верстак устанавливают наждачный станок, на который устанавливается диск с алмазным напылением.
Из ДСП делают неподвижное основание, которое будет также выступать направляющим для подвижной рамки.
Затем из ДСП или фанеры изготавливают саму подвижную рамку, стенки которой делают из деревянных брусков. Они должны быть направлены вниз для нормального перемещения рамки.
Сверху подвижной рамки устанавливают фиксаторы для дисков необходимого диаметра и делают паз с торца рамки под абразивный диск.
В результате получится неплохой самодельный станок для точения пильных дисков.

На сборку такого устройства понадобится немного свободного времени и денег, поэтому в целях экономии семейного бюджета можно собрать такой самодельный станок.

Второй вариант — из обычной болгарки

Собственноручно изготовить точильный станок для дисковых пил можно также с помощью болгарки. На этот электроинструмент устанавливается точильный диск с алмазным напылением, после чего болгарка надежно фиксируется к основанию.

Для сборки станка для затачивания дисков, на базе обычной болгарки нужны такие материалы и инструменты:

ДСП или фанера;
стальные обжимные хомуты;
мебельные салазки;
болгарка.

Принцип сборки станка на базе болгарки:

Из ДСП или ДВП изготавливается опорная часть, которую крепят к ровному основанию (например, к верстаку).
Далее к ней крепят хомутами болгарку.
Потом собирают подвижную рамку для крепления и точения пильных дисков. Для ее перемещения используют мебельные салазки.
После чего делают кронштейн для крепления затачиваемого инструмента.
Затем шпиндель электроинструмента размещают под углом 90°к рамке.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

https://youtube.com/watch?v=YEDd3Nfeo6g%3F

Контроль качества заточки

На заточенных зубьях должны отсутствовать трещины, сколы, видимые риски от шлифовального круга. Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм. Визуально это можно определить как отсутствие бликов на режущей кромке.

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное — 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Определение биения

Отклонения углов заточки не должно превышать:

для переднего угла — ±1°30′;
для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Литература

Устройство и технические характеристики

Чтобы изготовить приспособление для заточки дисковых пил, необходимо рассмотреть устройство готовых моделей, собранных профессионалами. Элементы оборудования:

Опорная плита из толстого листа металла, на которой располагаются остальные детали.
Электродвигатель с ремнем.
Панель управления с кнопками включения, выключения, дополнительными настройками.
Стойка с прижимом для дисковой пилы.
Направляющие для перемещения зажимов, суппорта.
Рукояти для изменения положения рабочих частей.
Заточной диск.

Современные модели могут оборудоваться дополнительными элементами: лампами для подсветки рабочей зоны, ограничителями глубины подачи абразива, защитными пластинами.

При выборе готового станка необходимо обратить внимание на следующие параметры:

тип передачи — шестерная или ременная;
максимально допустимые размеры абразивного круга;
размеры затачиваемых дисков;
допустимые значения выставляемых углов;
габариты, массу установки;
тип конструкции — напольная или настольная;
мощность электродвигателя;
систему управления.

Технические характеристики выбираются зависимо от размеров и типа затачиваемой оснастки.

Устройство оборудования (Фото: Instagram / avtokomplex_42)

Кустарный

Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:

Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно – на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.

При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

Возможность автоматизации процесса заточки.
Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.

Republished by Blog Post Promoter

Применение станка

Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.

Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.

С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.

Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый угол заточки выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.

Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.

Процедура заточки пил

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления, где не уделяется особое внимание качеству распила

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Особенности использования станка

Чтобы осуществить заточку, хозяину не нужны специальные навыки

Требуется только соблюдать осторожность и правила поведения у станка:

Следует регулярно проводить чистку поверхности точильного круга от загрязнений и следить за его состоянием.
Пильный диск во время работы должен располагаться правильно.
При выполнении процедуры надо следить за нагревом обрабатываемого материала.
Если на кромке пильного диска присутствует равномерный заусенец, то заточку необходимо считать выполненной.
После обработки лезвий точилом, их нужно тщательно отшлифовать.

Любая дисковая пила при регулярном использовании теряет свои первичные характеристики. Восстановить режущую способность поможет заточка зубьев пильного круга. Чтобы сделать ее качественно и быстро, необходимо соорудить специальный станок. Он имеет простую конструкцию, но отличается высокой эффективностью.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.

В зависимости от направления пиления их нужно правильно наточить. При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее

Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Полезные советы частным мастерским

В первую очередь во время работы на станке или циркулярке следить за износом пильного диска и нагрузкой на двигатель, соответственно вовремя вы сможете заметить момент когда диск следует заточить. Ниже приведу признаки, по которым можно определить степень износа:

Во время работы стало труднее пропиливать пиловочник или конкретную заготовку;
Пропил становится бурым, как все равно он подгорел;
Появление специфичного запаха и темных следов от пильных зубьев;
Защитный кожух двигателя нагревается при перегреве. Что в свою очередь говорит о большой нагрузке на двигатель.

Своевременная и правильная заточка оградит вас от преждевременного износа режущего элемента, принесет снижение затрат на электроэнергию т. к. тупым диском мы только сможем усугублять положение, тем самым увеличивая нагрузку на электродвигатель, что в дальнейшем приведет к его поломке. Особенно ощутимо это на циркулярке с двигателем малой мощности.

Ну конечно если доверяться действительно на самом деле профи, то только не в нашей любимой стране. Выбор конечно у каждого свой. Каждый живет по средствам.

Зачастую домашние умельцы осуществляют заточку дисковой пилы с победитовыми напайками посредством использования ручной болгарки. Метод не очень безопасный, да и диска так на долго не хватит. Данным способом легко повредить зубья пильного диска, так же необходимо умение работать с болгаркой. Но это один из способов заточки пил своими руками — хотя как я и сказал не очень безопасный.

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами и материалами. Я думаю, что предоставленный материал для вас оказался полезным

Спасибо за внимание, удачи и до новых встреч!

Станок

Станок для заточки дисковых пил – это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.

– Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.

– Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.

Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.

Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава.

Принципы выбора

Станочное оборудование для пильных дисков необходимо выбирать на основе следующих принципов:

функциональных и технических характеристик станков;
допустимых диаметров устанавливаемых кругов для заточки;
точности, диапазона выставления угла точения;
мощности электродвигателя;
габаритов, массы оборудования;
производителя, предоставляемых сроков гарантийного и сервисного обслуживаний;
уровня автоматизации;
ремонтопригодности оборудования;
соответствие станков нормам безопасности при заточке.

Преимущества и недостатки

Преимуществами станков для заточки дисковых пил являются:

высокая скорость затачивания;
равномерная заточка, точность обработки;
регулировка угла точения;
простота настройки, обслуживания оборудования;
не требуется наличие опыта проведения подобного вида работ;
контроль надавливания на точильный круг.

Недостаток — необходимость использования набора точильных кругов, которые нужно переставлять в зависимости от особенностей профиля режущих кромок. Необходимы точильные круги со следующими параметрами:

толщина — от 16 до 40 мм;
диаметр — от 100 до 250 мм (промышленные варианты до 650 мм).

Производители и стоимость

Производством станков для заточки занимаются следующие производители:

Kaindl (Германия);
WTG (Китай);
ABM (Турция);
LAKFAM (Польша);
Griggio (Италия);
ООО «Камский Берег» (Россия);
ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие» (Россия);
ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (Россия).

Стоимость точильного оборудования по России:

промышленный полуавтоматический — от 588 тыс. руб.;
компактный с ручной настройкой — от 17 тыс. руб.;
автоматический промышленный — от 2,683 млн. руб.

Компактный станок для заточки дисков

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки

Очень важно корректно подобрать круг

Бывают они таких видов:

корундовые;
алмазные.

Оборудование для заточки дисков с напайками стоит недешево, его можно найти только в специализированных технических центрах.

Возбраняется двигать заточку самостоятельно:

это стоит лишних трудозатрат;
точность перемещения вручную будет плохая;
если отсутствует навык по заточке кругов, то рекомендуется обратиться к профессионалам.

Существуют правила:

главный дефект случается на краю сверху, то есть грани округляются в пределах 0,11-0,31 мм – это является исходной точкой, с которой следует начинать заточку;
обрабатывать следует как фронтальную, так и тыловую части, это следует сделать не менее 26 раз;
размер не превышает 0,051-0,151 мм;
передние и задние грани обрабатываются идентично;
после окончания цикла следует реализовать процесс доводки, то есть почистить поверхность «нулевой» наждачной бумагой.

Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.

Ознакомиться с требованиями, в частности, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет заметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются большим числом оборотов.
Материал, из которого сделаны напайки, выдерживает большие нагрузки, срок его службы значителен, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются сколы и трещины.
Верный признак, что материал начинает «уставать» – это появление на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некоторое время возникнут дефекты.

Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:

прямой;
зуб со скосом с задней части;
трапециевидный;
в форме конуса;
вогнутый.

Как затачивать:

следует тщательно очистить диск, используя спирт или химические средства;
обрабатываются все рабочие плоскости;
снимать металл допустимо 0.051-0.151 миллиметра;
затачивать, возможно, не более двадцати пяти раз;
затачивать можно с помощью специального напильника, если существует практический опыт;
твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
победитовые напайки можно «взять», только используя специальный станок, в котором присутствует алмазный круг.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким образом, возникает подобие волны.
Защитная, два зуба имеет углы наклона, третий зуб присутствует без наклона. Такой способ эффективен при работе даже с красным деревом и дубом.
Классика, когда зубья вариативные – углы наклона влево и вправо.
Фронтальная.
Тыловая.
Делается наклон у фронтальной плоскости.
Делается наклон у задней плоскости.

Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
дрель, шуруповерт;
коронка для шуруповерта;
ножовка, чтобы обрабатывать керамику;
маркер;
линейка;
шурупы или саморезы.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.