Области применения полимерных полов
- Складские терминалы — склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
- Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
- Пищевая и аграрная промышленность — молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
- Химическое и фармацевтическое производство — полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
- Машиностроение — автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
- Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
- Спортивные сооружения — корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
- Прочая промышленность — деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
- Полимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.
Зачем красить бетон
Бетонный материал отличается прочностью, если напольное покрытие создано правильно, то оно будет надежным и износостойким. Но под воздействием окружающих факторов иногда поверхность покрывается трещинками, и в итоге образуется цементная пыль.
Данная пыль вредна для человека, может вызвать аллергию, повредить слизистым оболочкам. Холод от бетона может вызывать простудные заболевания. Вред пыль может оказать и для различной техники, если проникнет внутрь.
Также опасны для бетона разнообразные химические вещества, которые активно используется в гаражах, технических зданиях и т.п. Окрашивание также помогает получить эстетически приятное оформление пола.
Окрашивание также помогает получить эстетически приятное оформление пола.
Достоинства и недостатки
Полимерная краска для пола не зря является популярной. У нее есть целый ряд положительных свойств. К ним относится:
- Безвредность для человека;
- Легкость использования, покраску без труда можно провести своими руками. Слой ложится ровно, может перекрыть небольшие изъяны;
- Долговечность;
- Низкий расход, может указываться в литрах;
- Влагоустойчивость;
- Быстрый темп высыхания;
- Разнообразие цветов;
- Устойчивость к сменам температурных показателей;
- Является универсальным средством, можно красить не только бетон, но и дерево, металл, пластмассу и другие основания.
Недостатками отмечается относительно высокая стоимость, также некоторые виды требуют нанесения специальными устройствами.
Слой ложится ровно, может перекрыть небольшие изъяны.
Материалы и инструменты для обустройства наливного пола
Для обустройства наливного пола для вас потребуются:
- Пара пластмассовых ведер объемом 30 л;
- Дрель, снаряженная миксером-мешалкой и характеризующаяся небольшим числом оборотов (менее 300);
- Зубчатый валик и шпатель;
- Особенный игловатый валик, созданный для удаления пузырьков воздуха. Необходимое количество инструментов определяется площадью помещения – в среднем на 40 кв. м помещения будет нужно один валик;
- Ракель с устанавливаемым зазором, который будет нужно для равномерного распределения консистенции на поверхности;
- Краскоступы, каковые потребуются для передвижения по свежезалитому полу;
- Растворитель, с помощью которого вы станете создавать чистку всех инструментов по окончании работы.
Как правильно залить наливной пол
Заливка начинается с обработки поверхности
Очень важно убрать здесь мусор, тщательно подмести, убрать шишки на основании, а также все тщательно перепроверить по лазерному уровню. То есть, для себя вы определите, какая точка является минимумом, откуда будет начинаться работа
Это поможет вам произвести расчет, купить искомое количество раствора, выполнить замес нужной консистенции. Когда с основы удалено все лишнее следует ее прогрунтовать. Для этого следует нанести грунтовку минимум в два слоя. Наличие грунта позволит убрать всю пыль, таким образом, наливной пол максимально и эффективно сцепится с бетоном.
Подготовив поверхность, начинают размешивать смесь. Наливают емкость водой, затем туда начинают добавлять состав из мешков
Важно, чтобы все находилось под рукой, поскольку среднее время жизни раствора составляет от 30 минут до 2 часов, включительно. Важно добавлять смесь в воду, а не наоборот
Необходимо ознакомиться с инструкцией, прочитав то, сколько времени нужно перемешивать. Консистенция материала очень мелкозернистая, поэтому перемешивание занимает до 15 минут
Важно разбить все камни, сделать состав однородным. Размешивать следует только механической обработкой, используя дрель с насадкой
Многие производители прикладывают к своей смеси специальные кольца для замера консистенции. То есть, если в это кольцо на ровном основании налить готовую смесь, и после этого убрать кольцо, то диаметр растекшегося пятна более 15 см говорит о жидкой смеси. Тогда необходимо увеличить консистенцию.
Подготавливайте инструмент заранее. Во-первых, нужна обувь. Ее будет отличать наличие шипов на подошве. Это позволит находиться поверх наливного основания, не оставляя сильных углублений во время работы.
Обувь специализирована и продаётся на стройбазах города. Во-вторых, потребуется игольчатый валик. Он будет прокатывать своими иглами наливное основание, избавляя его от излишнего воздуха. В последующем это упрочнит поверхность. Если у вас все это есть, то переходят к процедуре заливки.
Наливать раствор нужно равномерно. Нельзя наливать его в одном месте, поскольку это повлечет за собой его быстрое высыхание и приведёт раствор в негодность. Работу следует выполнять в самом дальнем помещении, чтобы потом не ходить по нему с полными ведрами. Иначе, вероятность расплескать смесь приведет к появлению шишек и неровностей.
Исходя из расчетного объёма, раствор разливают, затем прокатывают с помощью валика с пластиковыми иголками. Должна быть обработана вся поверхность. В работе должны участвовать два человека.
После того, как закончена работа, необходимо дать поверхности высохнуть. Поэтому до укладки финишного покрытия должно пройти до 7 дней. Производители многих составов запрещают включать нагрев трубы теплого пола быстрее, чем выйдет срок в 10 дней.
Использование демпферной ленты обязательно
Работа несложная, но требует определенного опыта монтажа. Поэтому, если вы ещё ни разу не работали с наливными полами, лучше всего довериться специалистам. Так вы заплатите больше, но не будете рисковать потерять всю смесь и испортить работу.
Хотелось бы заметить, что в некоторых случаях, особенно при наличии систем теплых полов, производитель дает совет проклеивать уплотнение демпферного типа. Это лента представляет собой уплотнитель, высотой до 10 см.
Она стелется в районе плинтуса, по периметру комнаты и служит защитой от расширения стяжки при её нагреве. Если бы ее не было, то температурный коэффициент расширения позволил бы стяжке надавить на поверхности стен с большим усилием, что привело бы к образованию трещин.
Уже через 8-10 дней вы сможете постелить любое финишное покрытие. Это может быть плиточный материал, отделка под дерево, различного рода пленочные составы и прочие виды. Поскольку поверхность ровная, материал ляжет легко, поэтому вы можете произвести монтаж сами.
Технология заливки и ремонта
Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.
Подготовка основания
Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.
Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.
Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.
Условия работы
В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.
Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.
Нанесение материала
Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.
Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.
Ракля для наливного пола с регулируемым зазором
От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.
Ремонт покрытия
Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:
- расслоение поверхности;
- вспучивание верхнего слоя;
- трещины;
- ямки;
- помутнение глянца.
Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.
https://youtube.com/watch?v=5C-OvXSIOH8
Подготовительные работы
Прежде чем приступать к заливке пола, нужно тщательно продумать выбор покрытия и подготовить поверхность пола, соблюдая следующий алгоритм:
- Четко определитесь с назначением помещения и его типом.
- Рассчитайте возможную величину последующих нагрузок на пол в процессе его эксплуатации.
- Подумайте о необходимости использовать в дизайне декоративные элементы.
- Рассчитайте соотношение цены и качества. Основными критериями для расчета являются площадь поверхности пола, обуславливающая количество материала, желаемый дизайн и бренд выбранной продукции. Ценовой диапазон варьируется обычно от 300 до 600 рублей за квадратный метр.
- Рассчитайте необходимое количество материалов. Помните, что 1 литр смеси нужен для покрытия одного квадратного метра слоем толщиной в 0,1 см. Исходя из желаемой толщины покрытия, нетрудно определить количество материала для всей комнаты. Некоторые производители разрабатывают продукцию с более экономичным расходом, добавляя в состав смеси специальный наполнитель, увеличивающий ее плотность.
- Удалите старую облицовку.
- Очистите пол от мусора, остатков клея и прочих следов старого покрытия.
- Подготовьте основание под заливку. Особенности данного этапа зависят оттого, какой материал является базовым.
Для бетонного покрытия осуществляют стяжку, делая его максимально ровным. После установки стяжки следует полностью избавиться от влаги на поверхности. Пыль удаляется с помощью строительного пылесоса
Важно избавить поверхность от излишков жира, применив для этого растворители
Если поверхность старая, то рельеф на ней можно устранить с помощью заливки эпоксидного раствора в трещины и углубления перед осуществлением стяжки. Для пористой поверхности подойдет особый раствор, обладающий высокой степенью проникания в структуру – силинг. Деревянная основа малопригодна для заливки такого пола, но при правильной обработке даже она сможет служить отличной базой для нового пола.
Нужно вскрыть поверхность и заменить непригодные элементы пола. При закрытии укрепить положение досок относительно друг друга. Избавившись от старой краски, необходимо специальной шпаклевкой для дерева заделать трещины и зазубрины. Отшлифовав выровненную поверхность, нужно установить на ней особую самонивелирующуюся стяжку.
Если в качестве основания идет керамическая плитка, важно проверить прочность ее крепления. После следует зашпаклевать все неровные участки
С помощью органического растворителя нужно избавить плитку от избытков жира. Позаботившись обо всех необходимых деталях, вы сможете должным образом подготовить поверхность для нанесения наливных обоев и поспособствовать долгому сроку службы покрытия.
Разновидности наливного пола
Самовыравнивающиеся смеси для пола, в настоящее время, имеют самое широкое распространение. Их можно встретить, начиная от заводских помещений и заканчивая уютными квартирами. Во многом, при выборе покрытия наливного типа отталкиваются не только от желаемой прочности, но и от материала, из которого изготовлена основа смеси для заливки. Существует несколько основных модификаций наливных полов.
Жидкий пол отлично выравнивает любую поверхностьИсточник vyboroved.ru
Полиуретановые
В основе этого покрытия лежит полиуретан. Этот материал отличается повышенной стойкостью к сжатиям и растяжениям. Также его характеризуют следующие качества:
- устойчивость к химическим средам;
- устойчивость к нагрузкам механического характера;
- эластичность.
За счёт большой гибкости на материале не образовываются трещины. Используют этот пол как в зданиях промышленного сектора, так и постройках, предназначенных для общественного использования. Состав наносится практически на любые поверхности, из:
- бетона;
- дерева;
- металла.
При эксплуатации показывает повышенную устойчивость к изнашиванию.
Эпоксидные
Эпоксидный наливной пол в качестве основного состава имеет специальную смолу, которая активируется отвердителем. Пол из эпоксидной смолы намного твёрже чем полиуретановый. Этот фактор несколько делает эпоксидный пол менее устойчивым к ударным нагрузкам. Напольные покрытия из этого материала устраивают в местах с высокой проходимостью, как правило, общественных зданиях.
Между тем такие полы получают все большую популярность и в частном строительстве. Объясняется это широкой цветовой гаммой и возможностью заливки различных рисунков. Окончательная поверхность может быть глянцевой или матовой. Однако работа с этим материалом требует определённого профессионализма и опыта.
Самовыравнивающаяся стяжка для пола из полиуретанаИсточник otdelkagid.ru
Эпоксидно-уретановые
Самовыравнивающийся пол этой разновидности сочетает в себе лучшие качества эпоксидных составов и полиуретана. Окончательное покрытие получается не только стойким к ударным нагрузкам, но и прекрасно сопротивляется химическим средам.
Помимо этого, сочетание основных компонентов позволяет делать заливку не только в закрытых локациях, но и на открытом воздухе. Сочетание большой жизнестойкости и стойкости к перепадам температуры делают эти составы очень востребованными у потребителей.
Метилметакрилатные
Этот полимерный наливной пол характеризуется повышенной скоростью выполнения заливки. Всего за пару часов можно сделать отличное покрытие. Отвердевает состав около часа, а окончательный набор прочности происходит в течение двух часов.
Этот материал практически не уступает составам из полиуретана или эпоксидной смолы. Более того, он превосходит их по стойкости к минусовым показателям температуры. Устраивать напольное покрытие можно даже в относительное холодное время года.
Однако есть у метилметакрилатного пола и свои недостатки:
- учитывая специфику состава работы могут только высококвалифицированные работники;
- высокая цена на этот вид покрытия;
- при работах выделяются вредные вещества и требуется хорошая вентиляция.
Эти отрицательные качества достаточно условны и если требуется провести работы в максимально сжатые сроки, то это покрытие является оптимальным решением.
Полимерный наливной полИсточник stroychik.ru
Цементно-акриловые
В этом виде покрытий основой служит полимер из поли-акрила в котором присутствует наполнитель из кварца. Готовая пол практически не скользит при ходьбе. По этой причине подобные покрытия устраивают в локациях имеющих повышенную влажность:
- автомойки;
- бассейны;
- ванные комнаты;
- сауны.
Одним из основных преимуществ цементно-акриловых покрытий является возможность заливки достаточно толстого слоя – до 12 миллиметров. Это позволяет устраивать полы минимизировав подготовительные работы по выравниванию основания. Не стоит забывать и про отличную адгезию этих составов, сохраняющих целостность даже при наличии трещин в основании.
Заливка полимерного пола своими руками
Подготовительный этап
Как правило, полимерные мастики наносят на бетонное основание, но здесь важно понимать, что стяжка обязательно должна быть ровной и прочной. Если она не соответствует заявленным требованиям, перед нанесением полимера бетон необходимо привести в надлежащий вид
Для этого рабочую поверхность хорошо осматривают, пытаясь найти дефекты. Если на основании присутствуют выступы и бугры, их срезают шлифовальной машинкой или любым другим подходящим инструментом. Ямы и выступы заполняют бетонной смесью, состоящей из песка и цемента. Соотношение ингредиентов: 1 часть цемента на 4 части песка.
Если изъянов на поверхности слишком много, а вы не хотите тратить время на заделку каждой трещины, проще уложить слой качественной и ровной цементной стяжки.
Когда стяжка высохнет, ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения как минимум дважды.
Перед нанесением мастики нужно выждать время, пока полностью просохнет грунтовка. Как правило, на это уходит не менее 4 часов. Приступать к работе раньше нельзя, так как влажность бетонного основания не должна превышать 4%.
Укладка тонкослойного полимера
В комнатах, где полы не испытывают значительных нагрузок, можно использовать для отделки тонкослойные полимерные покрытия. Мастику в этом случае наносят на бетонную поверхность, как обыкновенную краску. Сухую смесь разводят в жидкости и перемешивают строительным миксером либо дрелью с насадкой. Мастику наносят на основание валиком. Его окунают в раствор, снимают излишки о край емкости, после чего валиком прокрашивают небольшой участок пола.
Расход материала в подобном случае будет небольшим, поскольку слой полимера на полу достаточно тонок. На 1 м² площади уйдет примерно 0,5 кг вещества.
Оставляя пол сохнуть, важно не допустить попадания пыли на еще незастывшее покрытие. В то же время в комнате желательно обеспечить хорошую вентиляцию
Создание наливного пола с полимерным покрытием
Наливной пол считается универсальным вариантом, его можно встретить гораздо чаще, чем тонкослойные или высоконаполненные полы. Мастику в данном случае готовят в большом объеме, замешивая не менее 25 л раствора. Компоненты также перемешивают с помощью строительного миксера или дрели с насадкой.
Приготовленную массу разом выливают на пол и разравнивают специальной резиновой шваброй, стараясь создать на поверхности однородный и равномерный слой. Затем, еще по сырому покрытию, проводят игольчатым валиком. Иголки, прокалывая толщу раствора, высвобождают из мастики воздушные пузырьки. Если пренебречь такой процедурой, образованные в высохшем слое полости негативно отразятся на качестве пола, его эксплуатационных характеристиках.
Устройство высоконаполненного полимерного покрытия для пола
Мастика, из которой делается высоконаполненное покрытие, состоит из эпоксидного полимера и песка, причем песок занимает не менее 70% объема вещества. Главные свойства таких полов – высокая прочность, способность переносить сильные нагрузки, долгий срок службы.
Высоконаполненное покрытие укладывают двумя методами. Первый способ осуществляется так:
- рабочую поверхность вначале покрывают равномерным слоем эпоксидного полимера;
- затем еще сырой полимер засыпают кварцевым песком и оставляют до полного застывания;
- когда раствор затвердеет, излишки песка устраняют пылесосом;
- затем пол снова покрывают слоем полимера и дают ему высохнуть.
Второй способ предусматривает смешивание двух компонентов с последующим нанесением подготовленной массы на бетонную поверхность. До окончания полимеризации такой пол обрабатывают затирочной машинкой, а когда раствор полностью застынет, пол еще раз выравнивают мозаично-шлифовальным инструментом. Заключительным этапом в создании такого покрытия является его лакирование.
Что это такое?
Полимерный пол принципиально отличает от других разновидностей напольных покрытий его устройство, поскольку он не укладывается, а наливается. Материал изготавливается на основе различных полимеров и продается в виде жидкости. Для заливки такого типа пола сначала делают полноценную основу из бетонной стяжки или любого другого плотного материала, поверх которого тонким слоем наливают жидкий полимер. Тот, застывая через определенное время, дает идеально гладкую, а главное – ровную (за счет свойства жидкости образовывать равномерный уровень) поверхность без малейших стыков.
Изначально такой тип покрытия использовался в общественных учреждениях с огромной текучестью людей – например, в холлах аэропортов
Такое применение обусловлено максимальной простотой уборки, вызванной целостностью покрытия без каких-либо швов и соединений, а также высокой прочностью материала, что позволяет не закрывать терминалы и другие помещения особой общественной важности на длительный ремонт
Впрочем, частные потребители быстро оценили все преимущества такого пола и стали интересоваться возможностями заливки полимеров в условиях частных владений, а производители своевременно откликнулись на повышающийся спрос и представили более доступные, но не менее качественные варианты для дома и квартиры.
При этом основными потребителями все еще остаются промышленные предприятия и общественные учреждения, однако и для домашнего использования такое покрытие может оказаться уместным. Полимерные полы выпускаются в двух основных разновидностях, однако если считать мелкие различия, можно насчитать огромное количество разнообразных вариантов, каждый из которых обладает собственными преимуществами и оптимально подходит для помещений того или иного типа.
Как вычислить расход полимерных составов
Расчет необходимого количества наливного пола – обязательный этап в создании монолитного покрытия. Если в процессе заливки обнаружится, что готовой смеси не хватает, то придется доливать компаунд спустя некоторое время. Это приведет к тому, что граница между двумя заливками будет выделяться, и сплошной поверхности не получится. Избыток объема полимерного состава приведет к ненужным финансовым тратам.
Перед тем, как рассчитывать нужное количество наливного пола из полимеров, необходимо подготовить «под ключ» основание для заливки. Эпоксидные и полиуретановые составы имеют высокую стоимость, поэтому предварительно вымеряют на поверхности разницу в отклонении от линии горизонта.
Выполняют это с помощью лазерного уровня, замеры проводят у каждой стены. Если обнаружится перепад высот, то к максимальной точке надо прибавить минимум 1 мм. Затем надо сложить показатели, и разделить сумму на 4 – полученное число будет рекомендованной прибавкой к значению толщины слоя.
Чтобы определить, сколько необходимо закупить материала, пользуются простой формулой:
S x P x H = V
S – Площадь помещения, которое надо залить.
P – Плотность готовой смеси (указывается на торговой упаковке).
H – Толщина заливочного слоя (рекомендуемая + прибавка на перепад высот).
V – Расход состава на 1 квадратный метр основания.
Зная, сколько готовой смеси необходимо для заливки 1 кв. м поверхности, можно легко определить стоимость квадратного метра полимерного пола.
Пример.
Вес упаковки – 30 кг.
Расход состава на заданную толщину заливки – 2 кг/м2.
Цена 1 упаковки – 20 000 рублей.
30 / 2 = 15
20 000 / 15 = 1333
Цена одного метра готового пола – 1 333 рубля.
Такая ситуация не только негативно повлияет на эстетичный вид поверхности, но и спровоцирует излишнюю усадку, и как следствие – изменится расход материала.
