Пенопласт полистирольный. технические характеристики и виды

Что еще можно сделать с пенопластом

Для любителей сделать что-либо своими руками есть еще вариантов того, каким образом можно воспользоваться пенопластом.

Пенопласт можно использовать как средство для приклеивания кафеля. Достаточно вырезать небольшие кусочки пенопласта, растворить их ацетоном и разложить готовый клей в местах, где будет крепиться кафель. После этого можно его зафиксировать и оценивать результат.

Клей из пенопласта

Также можно, например, модернизировать дрель. Для этого следует надеть на сверло небольшой кусочек пенопласта. Это, во-первых, поможет контролировать глубину отверстия (здесь все просто – пенопласт упрется в стену, что не позволит сверлу просверлить больше нужного). Во-вторых, пенопласт будет выполнять роль вентилятора, сдувая цементную пыль.

Состав и структура материала

Основной компонент пенопласта – вспененный полистирол, причем самого полимера в готовом продукте содержится всего около 2% (по объему). Все остальное пространство занимает газ (природный или углекислый), заключенный в замкнутые полистирольные капсулы или ячейки. Макроструктура материала представляет собой гранулы диаметром в несколько миллиметров, спрессованные и затем разрезанные в конгломераты разной формы.

Стенки полимерных капсул обладают минимальной пористостью, поэтому в ячейки с газом почти не попадает влага. Это поддерживает низкую плотность пенопласта и сохраняет его теплоизоляционные качества. Для снижения горючести в материал вводят ряд добавок, снижающих время самостоятельного горения (без внешнего источника пламени). Благодаря этому повышается пожаробезопасность при условии кратковременного воздействия огня.

Классификация

Классифицировать фасадный пенопласт можно по разным признакам. Например, продукция отличается размерами. В продаже встречаются разновидности с параметрами 50х100, 100х100, 100х200 см. Многие производители делают плиты по габаритам заказчика.

По способу производства

Изоляционный утеплитель выпускают в виде плит с разными показателями толщины и плотности. В ходе производства полистирольные гранулы вспенивают кипящими углеводородами и газообразователями.

По мере нагрева они увеличиваются в объеме в 10-30 раз. Благодаря углекислому газу, изопентану происходит вспенивание полистирола. В итоге полимера в материале содержится очень мало. Основная часть приходится на газ.

Оба вида фасадного утеплителя аналогичны по составу. Однако они отличаются плотностью ячеек, а также структурой (бывают открытыми и закрытыми).

По типу маркировки

Маркировка утеплителя указывает на способ производства и отличия между аналоговой продукцией. У материала может отличаться плотность, состав.

На рынок стройматериалов поставляют фасадный пенопласт двух видов. Прессованный утеплитель создают посредством использования прессовального оборудования. Разновидности второго типа спекают благодаря высокотемпературной технологии.

Различия между двумя видами заметны визуально и на ощупь. Изделия, созданные с помощью прессования, имеют гладкую поверхность. Аналоги беспрессованного вида слегка шероховаты.

Прессованный фасадный пенопласт в меру прочный и жесткий. Внешне представляет собой пластмассовое полотнище с ячейками замкнутого типа.

Он стоек к негативным внешним факторам. В зависимости от характеристик может иметь высокую твердость и стойкость к пробиванию электрическим током.

ПС – фасадные пенопластовые панели прессованного типа. Особо прочные и дорогие. Применяются для утепления довольно редко.

Кроме того, на маркировке могут указываться и другие буквы. Например, буква «А» означает, что материал имеет правильную геометрию с выверенной кромкой. «Ф» указывает на фасадный вид, такие плиты применяют вкупе с декоративной отделкой.

«Н» на маркировке товара – знак наружной отделки. «С» указывает на способность к самозатуханию. «Р» означает, что полотно режется посредством горячей струи.

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

• поливинилхлорида;
• полиуретана;
• фенолформальдегида;
• полистирола;
• комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

• Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
• Выдержка вспененных охлажденных гранул.
• Вторичное вспенивание.
• Охлаждение полученной массы.
• Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Имеющиеся преимущества

Материал обладает низкой теплопроводностью. Его звукоизолирующие характеристики нашли высокое применение при утеплении лоджий и стен в городских квартирах. Такой пенопластовый утеплитель, которым изолирован пол чердака, делает микроклимат намного стабильнее. Он создает комфортные и уютные условия проживания.

Таблица технических характеристик пеноплекса.

Особые присадки, которые входят в состав этого материала, придают ему огнеупорные свойства. Это позволяет применять его для отделки зданий с наружной стороны.

Материал никогда не гниет, на нем никогда не появляется плесень. Поэтому его довольно часто устанавливают в местах, где постоянно наблюдается повышенная влажность. Не обходится без него и прокладка подземных магистралей, его применяют в качестве изолятора.

Обладая такими великолепными свойствами, этот материал во многих местах стал просто незаменимым. Одним из его главных преимуществ является небольшой вес. Он изготавливается методом вспенивания с последующим охлаждением полистирола, причем состоит пенопласт практически полностью из газовых пузырьков. В этом и кроется главный секрет малого веса, огромные блоки пенопласта в состоянии поднять 10-летний ребенок.

Все знают, что пенопласт намного легче воды, следовательно, он никогда не тонет, а всегда плавает по поверхности. Данное свойство позволяет использовать его в качестве буйков, указывающих, где особенно глубоко. Обработка этого материала не вызывает никаких проблем. Он прекрасно режется, его легко монтировать. Но при установке пенопластовых листов нужно обязательно выполнять все пункты инструкции, так как для каждой поверхности требуется индивидуальная технология.

Достоинства пенопласта.

Еще одним достоинством считается великолепная устойчивость. Для него не опасно попадание ультрафиолетовых солнечных излучений, ему не страшны постоянные скачки температуры, большие холода, он не реагирует на перемены атмосферного давления. Эти прекрасные характеристики нашли широкое применение, когда проводится строительство зданий и делается внутренняя отделка квартир.

К характерным достоинствам относится еще один важный показатель — теплоемкость. Имея высокие термоизоляционные показатели, пенопласт стал считаться одним из самых достойных утеплителей. Материал обладает невысоким термическим расширением. Он в состоянии переносить перепады температуры, начиная от -180 и заканчивая +80 градусами тепла. Крупногабаритные блоки обычно монтируются прямо к стенам жилого помещения, что позволяет длительное время сохранять тепло внутри здания.

О пенопласте можно говорить как о материале, который имеет великолепные звукоизолирующие свойства. Он не пропускает ударный шум, из него можно создавать самые разные сложные формы. Такие пенопластовые конструкции склеиваются гипсовыми или цементными растворами, применяются также и различные мастики. Надо сказать, что очень важным положительным свойством пенопластовых блоков считается противопожарная безопасность. Материал совершенно не горюч, что обязательно сыграет важную роль при пожаре. Конечно, полностью потушить огонь он не сможет, но уменьшить его ему вполне по силам. Материал рассчитан на длительный срок эксплуатации.

Таблица сравнения харакетристик пенопласта и ЭППС.

Этот утеплитель не выделяет никаких токсических веществ, не знает, что такое пыль, и не обладает характерным запахом. Если говорить об экологии, то пенопласт полностью отвечает всем экологическим требованиям, так как при его производстве применяются вещества, которые не представляют опасности окружающей среде. В пенопласте отсутствуют фреоновые соединения, которые наносят вред озоновой оболочке.

Пенопласт — один из наиболее дешевых материалов, конечно, если его правильно использовать. Это дает возможность достаточно серьезно экономить при строительстве здания и утеплении дома. Пенопласт совершенно равнодушен к высокой влажности, он практически не впитывает воду. Такое свойство позволяет при монтировании пенопласта не устанавливать дополнительную гидроизоляцию. Никогда на его поверхности не появится плесень или грибок.

Виды и особенности пенопласта

В широком смысле слова к пенопластам относятся:

• пенополиуретан, жесткий и эластичный (поролон);
• сшитый и несшитый пенополиэтилен (изолон, пенолон);
• винипор (вспененный ПВХ);
• пенополистирол.

В обиходе именно последний материал принято называть пенопластом. В отличие от других вспененных полимеров, которые могут быть эластичными и жесткими, ППС бывает исключительно жестким. Из вспененной массы формируют:

• листы (плиты);
• маты с бобышками для теплого пола;
• скорлупы (сегменты и полуцилиндры) для изоляции труб;
• амортизирующую упаковку разнообразной формы и размера;
• фасадный и интерьерный декор.

В зависимости от технологии производства пенополистирол подразделяют на несколько разновидностей.

1. Беспрессовый суспензионный (ПСБ, EPS) изготавливается из суспензионного полистирола путем нагрева предварительно вспененных гранул внутри заполненной на 70% пресс-формы. В результате получается состоящий из спекшихся шариков материал плотностью 12-50 кг/м3 с неоднородной пористостью, частично открытыми ячейками разного размера. Существует его негорючая (самозатухающая) модификация – ПСБС с добавками антипиренов.
2. Прессовый (ПС) изготавливается из эмульсионного полистирола, для вспенивания используются твердые вещества, при нагреве которых выделяется газ. Вспененная масса прессуется под давлением 10-15 МПа. Материал более плотный, прочный, с закрытыми порами.
3. Экструдированный (ЭППС, XPS) – гранулированный полистирол плавится в экструдере в присутствии жидкого или газообразного пенообразующего агента. Масса постоянно перемешивается с помощью шнека для равномерного порообразования. Слегка охлажденная вспененная масса выдавливается через щель, формируется лента, которая разрезается на листы. Для ЭППС характерны закрытая структура и мелкий размер ячеек (80-140 мкн), высокая однородность. Он прочнее ПСБ, лучше сопротивляется теплопередаче, отличается минимальным водопоглощением.

Существуют также автоклавный и автоклавно-экструзионный пенопласты. Вспенивание и спекание осуществляется внутри автоклава, во втором случае сырье дополнительно вымешивается в экструдере. Эти две разновидности, как и ПС, не получили в нашей стране широкого распространения из-за высокой себестоимости, но производятся рядом зарубежных компаний. ЭППС – материал со специфическими характеристиками, которые стоит раскрыть в отдельной статье. А самая ходовая разновидность – ПСБ, когда говорят о пенопласте, обычно подразумевают именно этот материал.

Пенополиуретан

И последний интересующий нас теплоизолятор – это пенополиуретан или ППУ. Утепление пенополиуретаном можно осуществлять на следующих конструкциях:

• ангары;
• кровля;
• мансарда;
• стены;
• перекрытия;
• цоколь;
• фундамент.

Это отдельная группа газонаполненных пластмасс на основе полиуретанов, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. ППУ может быть жестким или эластичным (поролон), это зависит от вида исходного полиуретана.

Преимущества утепления ППУ

Пенополиуретан – это современный широко распространенный теплоизолятор, который можно наносить практически на любые поверхности: бетон, дерево, камень, кирпич, металл, пластик и др. Отличительной особенностью является бесшовность нанесения. Относится к классу слабогорючих материалов – Г1 по ГОСТ 30244, В2 по ГОСТ 30402. Имеет высокую механическую прочность и химическую устойчивость к агрессивным средам. Срок службы данного теплоизолятора от 25 до 50 лет. Самый теплый утеплитель!

Эксплуатация

Сырье под названием пенополистирол пользуется огромным спросом и обусловлено это его низкой ценой. Главным образом, стройматериал применяется при утеплительных работах и во время осуществления строительных и ремонтных работ. Также он эксплуатируется в качестве теплоизолятора в некоторых вариантах бытовой техники и установок промышленного назначения. Его задействуют при разработке холодильников, термофургонов, а также контейнеров. Еще одна сфера, где пенополистирол нашел применение — это упаковочный процесс.

Что касается утеплительных работ для наружных и внутренних поверхностей стен, то здесь отдается предпочтение пенопласту марки ПСБ-С. Он характеризуется разной плотностью, а также высоким показателем воздухопроницаемости, чего нельзя сказать об экструдированном варианте пенопласта. Применение пенопласта марки ПСБ-С — отличная возможность задать комфортный климат внутри жилых построек.

При наружном утеплении стеновых сооружений целесообразно брать плиты ПСБ-С.

Если нужна отделка потолков, то предпочтение отдают пенополистирольным плитам. Как правило, их размеры составляют 500,0×500,0 миллиметров. Сырье радует богатой цветовой палитрой.

Эксплуатация ппс в процессе строительных манипуляций позволяет добиться следующих результатов:

• сократить цену на работы, а также время выполнения утеплителей работ;
• расширить полезную территорию жилой постройки благодаря уменьшению толщины наружных стен;
• увеличить экологические показатели сооружения;
• снизить затраты на обогрев помещения.

Утепление чердачного помещенияИсточник re-home.su

Завершающий этап

Теплоизоляция из пенополистирола сверху покрывается слоем, выполняющим защитную и декоративную функцию. Завершающая стадия включает следующие работы:

1. Наложение армирующего слоя. Механическая защита пенопласта и улучшение адгезии достигается укладкой поверх утеплителя армирующей сетки из стекловолокна. Она крепится к плитам теплоизоляции с помощью клеевой массы. Поверх армирующего слоя накладывается специальный затирочный состав. Дождавшись его полного застывания, следует провести шлифование с использованием наждачной шкурки.
2. Наложение защитных покрытий. Следующий шаг – укладка гидроизоляции и пароизоляции. Гидрозащита накладывается, как правило, только в помещениях с повышенной влажностью (ванные, кухня, туалет). Пароизоляция в виде рулонного материала со слоем фольги необходима для всех помещений с целью исключения накопления конденсата на поверхности теплоизоляции.
3. Штукатурка стен. Наиболее часто финишное покрытие стен внутри дома предусматривает наложение штукатурной смеси. По ней можно затем производить покраску или наклеивать обои. Штукатурка накладывается с использованием маяков, что позволяет обеспечить ровность стены. После высыхания штукатурного состава рекомендуется нанесение финишной грунтовки, которая окончательно устранит все дефекты.

Инструменты для обработки пенополистирола

Хотя очевидно, что пенопласт является легким в обработке материалом, можно встретить упоминания о специальных терморезаках или даже станках для резки этого материала. Но они, скорее, требуются для тех, кто постоянно работает с этим материалом или занимается фигурной резкой. Для однократного же применения вряд ли целесообразно приобретать дорогое приспособление, а фигурная резка для утепленного пола не требуется.

При раскраивании пенопласта для теплоизоляции пола могут потребоваться следующие инструменты:

• Обыкновенный нож. Остро заточенный нож с длинным лезвием способен резать любые виды пенополистирола. Для тонких плит подойдет даже кухонный нож с зазубренной кромкой.
• Ножовка. Кому-то может удобнее резать материал ножовкой. Следует учитывать, что для резки пенопласта лучше подходит ножовка с мелкими зубьями. Крупный зуб будет формировать более искрошенную кромку.
• Струна. Для этой цели можно использовать старые струны от гитары, закрепленные на двух рукоятках. Пилят таким приспособлением как двуручной пилой.

Конечно, эти инструменты не способны обеспечить гладкую кромку в местах разреза. Но для стыковки пенопластовых плит для пола идеально ровная кромка и не нужна.

Полезный совет. При резке пенопласта любым из этих инструментов рекомендуется обеспечить жидкую смазку на режущей поверхности. Это облегчит работу с инструментом и уменьшит неприятный звук, сопровождающий резку.

https://youtube.com/watch?v=F65K_mulvF8

https://youtube.com/watch?v=IZ8AORwLPS4

Из чего делают пенопласт?

Прежде всего, нужно понимать, что существует несколько видов пенопластов. Соответственно, и сырье используется разное. Так, сегодня наиболее распространенными являются:

• полистирольные пенопласты (этому виду посвящены большинство статей на Vyborstm.ru);
• полиуретановые;
• поливинилхлоридные;
• полиэтиленовые пенопласты.

Из какого сырья их изготавливают?

Давайте по порядку.

Полистирольный (пенополистирол)

Исходным материалом для производства является полистирол — вещество, получаемое при полимеризации стирола.

Это довольно хрупкий и жесткий полимер, имеющий небольшую плотность. Растворяется в ацетоне, бензине и некоторых других веществах. Он легко поддается формовке, покраске, механической обработке, склеиванию. Характеризуется малым водопоглощением.

Технология изготовления полистирольного пенопласта включает газонаполнение стирольных гранул.

Для материалов этой группы могут также использоваться полидихлорстирол, сополимеры стирола.

Для вспенивания сырья используют газообразователи: нитрат аммония, диаминобензол, а также такое вещество как пентан и др.

В состав пенополистирола могут также входить: всевозможные наполнители, пластификаторы, красители…

Полиуретановые

Из чего изготавливают пенопласты этой группы?

Исходное сырье — полиуретаны — полимеры, механические характеристики которых могут находиться в очень широком диапазоне. Так, это могут быть как твердые вещества, так и вязкие жидкости (это определяется характеристиками молекулярной массы, структурой цепей, связями уретановых групп и т.д.).

Полиуретан — это конструкционный материал, который широко используется в промышленности (например, изготавливают детали машин, работающие под большими нагрузками).

В зависимости какой вид полиуретана применяется, пенопласт может получиться как эластичным (все мы знаем поролон), так и жестким.

Таким образом, пенополиуретан — это тот же полиуретан, только вспененный (используются инертные газовые фазы).

Весь цикл производства в этой статье рассматривать не будем.

Поливинилхлоридные

Такие пенопласты изготавливают из поливинилхлоридной композиции. Это тот же ПВХ, только вспененный (за счет действия специальных газообразователей). Причем для вспенивания исходное сырье подвергают нагреву. Присутствует также процесс прессования.

Кроме того, в состав входят пластификаторы, от количества которых напрямую зависит жесткость поливинилхлоридного пенопласта.

Полиэтиленовые

Наверняка вы уже догадываетесь, из чего делают пенопласт этой группы. Да, верно — из полиэтилена. Это полимер этилена — белая воскообразная масса. Листы же малой толщины, как правило, бесцветны, прозрачны.

Сложно найти человека, который бы не видел пакеты с маленькими порами, в которые упаковывают различную бытовую технику и не только.

Задача та же — создать ячейки (в данном случае в полиэтилене), наполненные газом. Полученный материал обладает хорошей эластичностью, экологичностью. Однако при этом, безусловно, огнеопасен (как и обычный полиэтилен).

Причем наиболее часто встречается экструзионный пенополиэтилен.

Теперь вы знаете, из чего делают пенопласт.

Сравнение с другими популярными утеплителями

Пенопласт для утепления стен используют давно и часто.

Каждый понимает, что про любой материал можно написать статью, где будут завышены его достоинства и минимизированы недостатки. Чтобы не создавать подобное впечатление, следует говорить языком цифр.

Как видно на фото, ППС не поддерживает горение и затухает.

Предлагаю сравнить основные показатели самых популярных утеплителей:

Утеплитель для стен и пола пеностекло.

Структура вспененного ПВХ.

Пенополиуретан обладает меньшим коэффициентом теплопроводности, чем ППС, но стоит намного дороже.

Анализ таблицы позволяет нам сделать вывод о том, что пенопласт остается одним из самых эффективных материалов для теплоизоляции. Он легкий, практически не пропускает тепло, удобный в работе и сравнительно дешевый.

Что касается вреда стирола, якобы выделяемого ППС при низкотемпературной деструкции – это все выдумки, не подкрепленные никакими научными данными.

Посуда из полистирола.

Достаточно вспомнить посуду из пенополистирола, игрушки, упаковку и еще много различных изделий, с которыми мы постоянно контактируем в быту, и при этом, население планеты продолжает расти.

Игрушка-мебель, наполненная гранулами полистирола.

Удлинители тоже делают из полистирола.

Я не хочу сказать, что полистирол абсолютно безвреден. Жить вообще вредно. Все зависит от качества, условий использования, соблюдения инструкции производителя той или иной продукции. Но вред пенопласта как утеплителя явно преувеличен, видимо, кому-то это выгодно.

Утепление кровли специальными блоками из ПСБ-С.

Основные характеристики

Строительный материал пенопласт состоит из шариков вспененного полистирола, которые спрессованы между собой, и воздуха. К его основным характеристикам можно отнести:

• абсолютно не токсичен, с успехом используется не только в строительной отрасли, но и при изготовлении упаковки бытовых приборов и в пищевой отрасли;
• со временем не теряет своих качеств;
• обладает высокой степенью устойчивости к воздействию влаги, образованию грибка и плесени;
• довольная высокая степень теплоизоляционных свойств;
• имеет маленький вес, что обеспечивает простоту монтажа;
• очень просто можно придать нужные размеры.

Сфера применения

Этот материал широко используется в различных сферах человеческой деятельности: тара для продукции, производство мебели, пошив одежды, наружная реклама, судостроение, электротехника и радио. Но наиболее востребован пенополистирол в строительной сфере:

• Пенопласт – строительный теплоизоляционный материал, которым можно утеплять стены дома снаружи.
• Теплоизоляция крыш и полов.
• В качестве изоляции инженерных коммуникаций.
• Для звукоизоляции между этажами или комнатами.
• Пенопласт для утепления применяют на цоколе, закрывая его облицовкой, а также для теплоизоляции фундамента.

Преимущества и недостатки пенопласта

жесткости и прочности

При этом не обязательно использовать фанерную конструкцию, которая защищает теплоизолятор от деформаций и равномерно распределяет нагрузки на пол, как при утеплении минеральной ватой.

В материале из-за целостности структуры не развивается грибок и плесень. Вода не поглощается пенопластом, что делает его незаменимым утеплителем для пола в частных домах и квартирах с повышенной влажностью.

Простота монтажа. С укладкой пенопласта легко справится человек без навыков ремонтных работ. Главное — правильно рассчитать расход материала. Увеличивает эксплуатационный срок любого напольного покрытия благодаря способности равномерно распределять нагрузки.

Хороший тепло- и звукоизолятор. Пенопласт превосходно минимизирует потери тепла. Отлично защищает от шума, исходящего от соседей с нижних этажей.

Несмотря на то, что пенопласт безвредный и никакого влияния на здоровье не оказывает, при возгорании выделяет токсические пары. В помещениях с большой проходимостью при монтажных работах необходимо создавать укрепляющий каркас, который будет защищать теплоизолятор от механических деформаций.

Еще одним недостатком пенопласта является его воздухонепроницаемость. Так же пенопласт проявляет химическую активность и разрушается при взаимодействии с нитратосодержащими красками.

Сравнение материалов по основным параметрам

Проведем сравнение материалов по различным параметрам для того, чтобы понять, чем отличается пеноплекс от пенопласта (обычного пенополистирола).

Прочность

Пенопласт является более хрупким материалом, так как состоит из отдельных склеенных частиц. Даже небольших усилий достаточно, чтобы раскрошить кусок пенопласта. Пеноплекс в 5-6 раз превышает по прочности пенополистирол. Чтобы отломать от него часть, необходимо очень постараться. Пенопласт очень чувствителен к перегибам, и запросто может сломаться при сгибании. Пеноплекс в несколько раз прочнее на изгиб.

Плотность

Если измерять на плотность пеноплекс и пенопласт, сравнение будет явно в пользу пеноплекса. Он обладает более плотной структурой и больше весит. Следовательно, способен выдерживать значительные нагрузки. Не зря его используют для формирования стяжек пола. Пенопласт же, при надавливании может потерять свою форму и деформироваться.

Теплозащитные свойства

За счет того, что вспененные гранулы пенопласта прилегают друг к другу не очень плотно, его теплоизоляционные свойства несколько хуже, чем у пеноплекса. Поры пеноплекса имеют меньший диаметр ввиду высокой степени спрессованности. Для получения одинаковой степени теплозащиты требуется на 25% меньшая толщина пеноплекса, нежели пенопласта. Поэтому, когда стоит выбор — пенопласт или пеноплекс и что из них лучше, следует отдать предпочтение последнему ввиду его лучших характеристик.

Паропроницаемость

Пенопласт является более паропроницаемым материалом, нежели пеноплекс. Пеноплекс, за счет меньшего размера своих пор, обладает практически нулевой паропроницаемостью. Хотя надо отметить, что у обоих материалов паропроницаемость невысокая.

Влагостойкость

Пеноплекс считается более влагостойким материалом. Его водопоглощение составляет около 0,35 %, в то время как у пенопласта этот показатель равен 2 %. С чем связана такая разница? Несмотря на то, что сам по себе пенопласт влагу практически не впитывает, частички воды могут проникать во множественные пустоты. В результате пенопласт способен незначительно напитываться влагой, впрочем, данный показатель для него можно считать несущественным в силу его небольшой величины.

Простота обработки

Оба материала прекрасно обрабатываются острым ножом. При подрезке листа пенопласта нужно работать очень аккуратно во избежание его поломки. Особенно чувствителен к изгибающим нагрузкам тонкий пенопласт, имеющий толщину 3 см.

Срок службы

Оба материала достаточно долговечны, но пеноплекс обладает более значительным эксплуатационным ресурсом. В отличие от него, пенопласт со временем может начать крошиться. Обязательное условие применения обоих материалов — они должны быть защищены от атмосферных воздействий, в частности, ультрафиолета, который губительно на них действуют.

Стоимость

Цена на пенопласт является значительно более низкой, чем на пеноплекс. Это исходит из того, что на его производство уходит в несколько раз меньше сырья. Тем не менее, пеноплекс приобретать выгоднее, ведь вместо очень толстого листа пенопласта можно купить тонкий лист пеноплекса, обладающего теми же характеристиками теплоизоляции.

Пожаробезопасность и экологичность

И тот и другой утеплитель являются горючими материалами и могут иметь классы горючести Г3 или Г4. Добавление в состав термоизолятора антипиренов в определенной степени снижает его горючесть. Отметим, что оба материала изготавливаются из экологически чистого сырья, но при наличии в составе антипиренов в случае горения будут выделяться токсичные вещесства.

Химическая и биологическая стойкость

Растворы солей, кислот, щелочей, морские рассолы, цемент, битум, водорасторимые краски не оказывают на пенопласт никакого влияния.

Органические соединения, растворители, бензины, масла, ацетон, керосин и т.п. «убивают» пенопласт. Потому что ячеистая структура разрушается и материал может полностью раствориться.

Удобство монтажа. Легкие плиты просто разрезаются. С ними удобно работать, монтаж не вызывает сложностей.

Пожаробезопасность. Пенопласт загорается от непосредственного контакта с огнем. Если источник удалить, то произойдет за 4 секунды самозатухание. Это характеризует его, как пожаробезопасный материал.

Марки пенопласта. Марка пенопласта определяется его плотностью и обозначается набором букв и цифр, при этом, чем выше цифра, тем плотнее материал. Марка пенопласта определяет его применение.

Сравнительная характеристика

На основе вышеизложенной информации можно провести полное сравнение данных утеплителей, в результате которого удастся ответить на вопрос: полистирол — это пенопласт или нет? Таким образом, у пенополистирола низкая теплопроводность, что обеспечивает сохранение тепла внутри зданий помещений. У пенопласта данный показатель существенно ниже. Это обстоятельство сказывается на стоимости изделий.

Важно! Пенополистирол достаточно прочный материал. Он может выдерживать экстремальные нагрузки на протяжении длительного периода времени

Влагостойкость материала также на высшем уровне, чего нельзя сказать о пенопласте.

Однако слабое звено в характеристиках утеплителей — это их горючесть. Оба изделия не смогут обеспечить надёжную безопасность во время пожара без дополнительной обработки.

Немаловажное значение при выборе имеет усадка материалов. Чем выше данный параметр, тем хуже эксплуатационные качества утеплителя

В этом сравнении пенопласт снова проигрывает. Он легко деформируется под действием внешний нагрузок. Также не переносит влияния солнечных лучей.

Пенополистирол обладает всеми качествами достойного для использования утеплителя. На данное обстоятельство влияют методы изготовления изделия. Таким образом, это материал чем-то похожий на пенопласт, но он не крошится.

Похожие записи:

Фундамент тисэ своими руками Как отремонтировать ванную комнату в хрущевке Как вытащить стеклопакет из пластикового окна Пароизоляция потолка: как выбрать и правильно уложить пароизоляционную защиту Технология укладки технониколь Сварка полипропиленовых листов