Опалубка для фундамента

Плюсы и минусы опалубки

Сегодня технология монолитного строительства является чрезвычайно востребованной. Применение опалубки позволяет:

  • ускорить скорость возведения зданий;
  • обеспечить возможность проведения внутренней отделки сразу после завершения основного цикла, то есть, не потребуется выживать, пока здание даст усадку;
  • повысить надежность строения, так как сооружение имеет единичные швы, а не состоит из отдельных небольших блоков;

  • увеличить срок эксплуатации зданий до 100 лет и более;
  • повысить защиту от затопления, поскольку монолитные конструкции, не имеющие швов, являются непреодолимым препятствием на пути воды;
  • увеличить устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 8 баллов.

Кроме того, различные размеры опалубки позволяют создавать объекты разных форм. При помощи опалубочных систем можно строить большие многоэтажные дома и огромные промышленные ангары, а также малые объекты, вплоть до плиток для мощения садовых дорожек. К минусам использования опалубочных комплектов можно отнести:

необходимость включения в план работ монтаж и демонтаж опалубочных систем;

проводить работы можно только при плюсовых температурах, минимальная температура, при которой допускается монтаж опалубки – плюс пять градусов;
важно тщательно соблюдать технологию, в частности, необходимо обеспечить непрерывность заливки раствора по всему периметру здания. Только в этом случае, здание будет иметь высокую прочность;
для обеспечения качественного уплотнения бетонной смеси необходимо использовать вибропресс либо проводить уплотнение раствора вручную (на небольших объектах);
в большинстве случаев, бетонные монолитные стены приходится дополнительно тепло- и звукоизолировать.

Что собой представляет опалубка

На вопрос, что такое опалубка, ответить довольно просто, это форма для заливки бетона, являющаяся вспомогательной конструкцией. Она может иметь различные формы и быть выполнена из всевозможных материалов, от металла до дешевого рубероида.


Классический пример опалубки для заливного фундамента, во внутренней части используется металлическая арматура

Во всех случаях опалубка является вспомогательным элементом. В ее строительстве могут использоваться сваи, столбы, арматура и прочие элементы. В зависимости от вида будущего сооружения и особенностей конструкции применяется тот или иной вид опалубки. Также в учет берется тип грунта, на котором объект будет возводиться.

Опалубка также требуется для придания необходимых размеров положения в пространстве фундамента из бетона и прочих материалов, используемых для придания основе дополнительной прочности.

Монтаж и его особенности

Прежде чем приступать к строительству, необходимо определиться, опалубка будет только удерживать форму раствора, либо дополнительно выступит в качестве утеплителя.

Во втором случае необходимо учитывать последующие теплопотери, что поможет рассчитать толщину опалубки. В данном случае она будет несъемной. От этого будет зависеть выбор материала конструкции.

Затем необходимо рассчитать следующие параметры:

  • размеры фундамента, при этом учитывается его глубина, высота над грунтом и ширина;
  • площадь поверхности всей опалубки;
  • количество материала, в том числе – опоры, распорки, стержни, внутренние элементы, которые впоследствии останутся внутри конструкции.


Один из важнейших этапов строительства фундамента – возведение опалубки Следующий этап – проведение земляных работ, после которых выполняется сборка вспомогательной конструкции.

В результате деформации стенок могут быть допущены серьезные ошибки, вследствие которых могут быть допущены серьезные ошибки при выполнении дальнейших этапов строительства.

Нюансы при проведении работ

Изготовление несъемной опалубки, как и любая строительная операция, имеет свои важные особенности. Большинство людей мучает вопрос, каким образом достигается требуемая прочность и долговечность возводимых опор. Основываясь на богатом строительном опыте, многие мастера советуют заливать верхний ряд опалубки наполовину, чтобы получившийся бетонный шов располагался внутри заводской заготовки. Вместе с этим не стоит забывать о качестве, классе бетона и арматурных прутьев.

В конечном счете получается некое подобие слоеного торта, «начинка» которого состоит из железобетона. При этом стенные конструкции становятся теплыми и не требуют дополнительного утепления.

Дом из несъемной опалубки

В заключение хотелось бы отметить, что при возведении несъемной опалубки из пенополистирола нет жесткой привязки к размерам будущего фундамента. Использование этого материала предусматривает легкую обработку и подгон элементов при минимальных усилиях и временных затратах. Единственное – не следует самостоятельно изменять толщину заводского блока, поскольку это обстоятельство может привести к нарушению прочности и потере теплоизоляционных свойств. Кроме этого, по завершении всех монтажных работ не забудьте про обработку внешнего слоя пенопласта.

Заливка слоями

Данный процесс важно рассчитывать по плану. Если глубина фундамента составляет 1,5 метра, заливку достаточно разделить на три этапа по 50 см

Следуйте такой инструкции:

  • вяжите арматуру на весь объем опалубки;
  • по высоте залейте бетон;

Заливка фундамента слоями

  • через 7 часов снимите верхний слой цементного молочка на поверхности. Его стоит удалить, так как при застывании этот слой становится очень хрупким. После снятия поверхность станет шершавой, что увеличит сцепление со следующим слоем;
  • через трое суток поднимите конструкцию и выставьте ее на уровень выше. Трубки оставляйте в бетоне;
  • заново залейте выставленную опалубку.

Сферы использования

Множество эксплуатационных преимуществ привели к распространению щитов в сферах строительства.

Опалубочная съемная система применяется для создания:

Пластмассовая опалубка, особенно если она применяется для строительства фундамента, имеет более малый вес

  • колонн прямоугольного сечения с высотой до 6 м;
  • круглых колонн. Раствор заливают в бесшовную трубу с желаемым диаметром;
  • фундамента, ригелей, перекрытий, стен в жилых и коммерческих зданиях. Устройство пригодно для свайного, винтового, ленточного фундамента;
  • бетонных бассейнов;
  • садовых тропинок. Элементы набора принимают причудливые формы, выбор дорожек самый обширный;
  • ландшафтного дизайна.

Из чего может быть изготовлена опалубка

Современная опалубка для фундамента может быть изготовлена из следующих материалов:

1. Фанера, брусья или деревянный массив. Эти материалы являются широко применимыми в частном строительстве. Древесная структура отличается отличной сцепляемостью с бетоном. Удобством в монтаже обладают металлические каркасы, на которые укладываются деревянные или фанерные листы. Кстати, фанера часто используется для того, чтобы возводить тонкие перегородки и стенки в малогабаритном строительстве.

2. Металл. Речь идет о листовой стали или алюминии, применяемом для того, чтобы отливать железобетонные детали в заводских условиях. Опалубка из металла отличается большей прочностью и долговечностью, нежели деревянный аналог.

3. Из плит и блоков, изготовленных из полистирола.

4. Также весьма распространенной является несъемная опалубка, изготовленная из стеклопластика, железобетона и т. д. Для стеклопластиковых конструкций нередко используется металлический каркас.

Опалубка для дома чаще всего использует стальные крепления. В некоторых случаях крепежные элементы могут быть изготовлены из алюминия и даже дерева. В производстве подмостей, рабочих настилов применяется древесина, инвентарные подмости и приспособления, предназначенные для подъема и перемещения опалубки, являются металлическими.

Для снижения адгезии бетона к опалубке, деревянные поверхности пропитываются гидрофобизирующими составами.

Виды опалубки

Классификаций опалубок несколько. Первая связана с назначением конструкции. Опалубка для фундамента используется чаще прочих.

Без удерживающей конструкции возможна лишь ленточная заливка и только в плотном грунте. Если стенки траншеи осыплются, толщина фундамента и его глубина будут скакать.

Нагрузка надземной части строения распределится неравномерно. Долго дом не прослужит. Для жилых домов, кстати, фундамент без опалубки вообще не используют.

Применяют метод для временных строений и хозяйственных объектов, к примеру, сараев. Вырытую траншею выстилают полиэтиленом, кладут внутрь арматуру и заливают цементом. В отсутствии опалубки, он идет вровень с землей.

Установка опалубки для фундамента подразумевает его возвышение над землей. Материал контура выходит наверх, дабы защитить здания от почвенной влаги, стать его цоколем или же компенсировать усадку дома из-за зыбкого грунта под ним.

Тоннельная опалубка используется не только для тоннелей, но и коллекторов, а так же, для создания элементов промышленных зданий, к примеру, переходов меж цехами.

В мостах опалубка нужна для формирования опор. Процесс ответственный, но обходится односторонней опалубкой, а вот контуры крутых сводов зданий, к примеру храмов, делают двухсторонними. Иначе, бетон сползает от вибраций.

Как видно, опалубки делятся не только по назначению, но и манере исполнения. К последней относят, так же, съемность или несъемность. Первый тип – опалубка для ленточного фундамента или иного элемента, демонтируемая после застывания бетона. Это позволяет использовать материал контура повторно.

Несъемная опалубка для фундамента становится конструктивным элементом здания, дополнительно упрочняя его, а порой и утепляя. Соответственно, материал контура бетона должен игнорировать гниение.

Опалубка под фундамент, к примеру, контактирует с землей, ее водами и микроорганизмами. Значит, для несъемной конструкции нужно влагоустойчивое сырье. Здесь актуальна классификация опалубок по материалам:

Дерево для опалубки считается классикой. Однако, природный материал гниет, для несъемных конструкций плох. Использовать все доски при демонтаже опалубке удается не всегда. Часть досок, фанерных листов деформируются. Происходит это под воздействием влаги или бетона.

Последний налегает на опалубку, может слегка менять ее контуры. Поэтому, ровный ленточный фундамент в проекты, порой, различается в разных участках по ширине. Впрочем, небольшие отклонения допустимы.

Порой, экономят, закупая горбыль. Это боковые, полукруглые и неровные срезы стволов. Приходится выбирать доски, исхитряться стыковать их. Речь лишь об экономии средств, но не времени. Ускорить строительство позволит лишь стандартная доска для опалубки. Так же, удобно собирать конструкцию из фанеры толщиной от 1-го сантиметра.

Разделение типов опалубок по применяемому материалу

Прочность, долговечность и эффективность опалубки, прежде всего, будет зависеть от выбранного материала. К наиболее распространенным вариантам можно отнести:

  1. Дерево. При помощи элементов из натурального массива можно создавать как сложные конструкции, так и максимально простые варианты опалубки. Материал отличается доступной ценой и универсальностью. Помимо брусьев и досок можно использовать и производные деревоперерабатывающей промышленности: фанеру, ОСП, ДСП и прочие материалы, что еще больше удешевляет конструкцию. К недостаткам можно отнести небольшой показатель прочности и точности, так как при значительных нагрузках дерево может терять изначальную форму. Потому его чаще всего используют в строительстве небольших объектов.
  2. Алюминиевые сплавы часто применяются в возведении плиточных и ленточных фундаментов. Применение данного материала значительно увеличивает затраты на строительство, потому изделия из алюминия зачастую используются при возведении съемного фундамента. Это же можно отнести и к стальным щитам.
  3. Экструдированный пенополистирол – материал нового поколения, используемый для заливки несъемного фундамента. Помимо своей основной функции, он играет роль утеплителя. Обычно пенополистирол применяется в частном строительстве и в холодных районах страны.

Как собрать из пенополистирола

В данном случае опалубка не подлежит демонтажу, являясь сначала формой для отливки, а впоследствии — слоем утеплителя. Используются готовые блоки из экструдированного пенополистирола и дополнительные элементы к ним — перемычки, детали для продольного соединения и т.д.

Все они имеются в продаже и приобретаются заранее в нужном количестве, что значительно облегчает сборку и позволяет получить прочный и герметичный внешний кокон для бетонной ленты. Технология изобретена достаточно давно, но по разным причинам не использовалась, начинает набирать популярность только в настоящее время.

Тем не менее, результаты позволяют прогнозировать методике хорошие перспективы.

Сборка опалубки проста. Блоки соединяются между собой по принципу конструктора, фиксация производится с помощью перемычек. Процесс сборки, помимо создания формы для заливки, совмещает утепление и шумоизоляцию, что сокращает общее время работ и упрощает работу в целом.

Чем меньше операций, тем меньше возможность появления ошибок или нарушений технологии.

Основным недостатком методики можно назвать высокую стоимость блоков из пенополистирола, увеличивающую расходы на строительство.

Это главный фактор, препятствующий распространению технологии.

Особенности монтажа

Как сделать опалубку под фундамент:

Подготовка поверхности

Важно создать ровное покрытие, удалив с него мусор, влагу, корни деревьев и т. д.
Осмотр чистоты пластика

Идеальная ровность улучшает характеристики пластиковой опалубки, иначе её сложно демонтировать, а строение получит меньшую прочность.
Прочность фиксации щитов. Пластиковая фанера для опалубки должна крепко фиксироваться между собой, любое слабое место спровоцирует усадку в процессе бетонирования и искривление стены. После установки пластика ремонт смеси не потребуется, если проверить надёжность фиксации как минимум 2 раза.
Заливка бетоном. Рекомендуется использование скользящей поверхности, для чего обрабатывают щиты смазкой. После завершения монтажа пластиковой опалубки в неё заливают бетон.

Существует ограничение – заполнять бетоном ёмкость с толщиной свыше 1 м нельзя за один раз, работы выполняются поэтапно. Если применяется съёмная форма, её разрешено демонтировать спустя 1-7 суток. Лучше до застывания мусора очистить щиты водой.

Материалы для опалубки

На сегодняшний день для постройки опалубочных форм применяется множество разных материалов. Разберемся, какие виды опалубок целесообразно применять в частном строительстве, а какие подходят только для профессионалов.

Дерево

Опалубку из деревянных щитов можно собирать вручную, так как щиты не должны весить более 70 кг. Изготавливаются основные элементы опалубки из досок толщиной 25 мм, однако если расчетная нагрузка большая, то можно использовать более толстые доски.

Оптимальная ширина досок – 150 мм. Если использовать более широкие доски, то повышается риск коробления щитов. Щиты сколачиваются с использованием деревянных брусков или досок.

Для изготовления форм нельзя использовать хорошо высушенную древесину, так как она будет активно поглощать жидкость из залитого бетонного раствора. Оптимальный уровень влажности древесины – 25%. При сборке щитов нужно обеспечить их герметичность. Большие щели между досками забивают рейками, мелкие – заделывают паклей.

Фанера

Более удобный вариант материала для сборки опалубки – это фанера. Такой вариант применяется для сборки горизонтальных и вертикальных конструкций. Важным преимуществом является то, что бетонная поверхность отливаемой конструкции получается идеально гладкой.

Виды фанеры, применяемые для сборки опалубки:

ФБА. Экологически безопасный вид материала, для склейки слоев используется альбуминоказеиновый клей. Этот вариант пригоден только для однократного использования в качестве материала для опалубочных щитов.

  • ФСФ. В составе материала фенолформадегильная смола, благодаря чему фанера приобретает влагостойкость. Щиты опалубки из этого материала могут выдержать несколько циклов использования.
  • Ламинированная. Наличие ламинирующего слоя повышает влагостойкость и гладкость фанеры. Этот вариант идеально подходит для сборки опалубочных щитов.

Бакелизированная. Для склейки слоев используется бакелитовая смола. Это придает материалу высокую устойчивость к агрессивной среде и прочность. Материал хорошо подходит для сборки опалубки, но применяется редко, поскольку отличается высокой ценой.

Металлические щиты

Опалубка с металлическими щитами – отличный вариант, если требуется выполнить большой объем монолитных работ. Отличается высокой стоимостью, поэтому в частном строительстве применяется редко.

Материал идеально держит заданную геометрическую форму, отличается минимальным сцеплением с бетонным раствором, имеет высокие показатели оборачиваемости. Особой надёжностью отличаются щиты из стали, но они имеют внушительный вес.

Алюминиевые щиты более легкие, но они менее устойчивы к деформации и сложно поддаются ремонту. Поэтому именно стальные металлические щиты являются наиболее практичными.

Пластик

Относительно недавно начали использовать опалубочные комплекты с пластиковыми щитами. Это оборудование имеет массу преимуществ перед другими вариантами. Во-первых, щиты относительно легкие, они легко монтируются. Во-вторых, материал отличается устойчивостью к износу и нагрузкам.

В-третьих, к щитам из пластика не пристает бетонный раствор, поэтому использовать смазку нужно в минимальных количествах. Из пластика выпускают универсальные комплекты, из которых можно легко собрать формы любой конфигурации.

Требования к опалубке

В строительных организациях есть конструкции из металла, собираемые на шпильках и болтах. В частном строительстве щиты опалубки делают из досок, влагостойкой фанеры и ОСП. В качестве упоров и распорок используются деревянные бруски. Никто не мешает изготовить конструкцию из металла, но это очень дорого и при одноразовом использовании нерентабельно.

При строительстве коттеджа или дачного домика чаще всего применяют щиты из досок. Породы использовать можно любые, и хвойные, и лиственные. Лучше брать обрезную: через опалубку не должен сочится раствор, а с необрезной доской такого добиться нереально.


Как выглядит опалубка для ленточного фундамента в разрезе

Делают опалубку и из фанеры. Есть даже специальная опалубочная, ламинированная бумагой с синтетическими пропитками. Покрытие имеет повышенную стойкость к агрессивным средам, которой и является жидкий бетон. Маркируется этот материал ФСФ (с использованием формальдегидного клея).

Толщина фанеры для опалубки — 18-21 мм. Щиты собираются на металлический или деревянный каркас. Деревянный каркас делают из бруска 40*40 мм, крепеж использовать нужно более короткий — 50-55 мм. При использовании фанеры работать будет проще с саморезами: гвозди забиваются тяжело.


Конструкция щитов опалубки из фанеры и ОСП

Размеры листов этих листовых материалов подбирайте исходя из габаритов требуемых щитов опалубки — чтобы отходов было как можно меньше. Особого качества поверхности не требуется, потому можно брать низкосортные материалы, которые и называют обычно «строительными».

Предлагаем ознакомиться Что проложить между фундаментом и брусом?

Из чего сделать опалубку для фундамента решайте сами: зависит от цен на эти материалы в вашем регионе. Обычный подход — экономический: что дешевле, то и используют.

Преимущества и недостатки несъёмного сооружения

Чем же хороша несъёмная система?

Опалубка для бетона, железобетона, грунтовой смеси и др. славится:

  • безопасностью;
  • надёжностью;
  • прочностью;
  • лёгкостью;
  • универсальностью;
  • огнестойкостью;
  • отличной сейсмостойкостью;
  • влагостойкостью;
  • не подверженностью агрессивному воздействию температурных перепадов;
  • биологической пассивностью;
  • высокими тепло и звукоизоляционными свойствами;
  • не подверженностью механическим повреждениям;
  • отсутствием излишней нагрузки;
  • небольшим весом, что не требует привлечения спецтехники;
  • наличием структурированной или отформованной поверхности, что позволяет отказаться от использования декоративной отделки цоколя.
  • высокой скоростью сборки и заливки бетона для фундамента;
  • простотой монтажа;
  • относительно разумной ценой.

Имеются, понятное дело, и недостатки:

  • не подходит для сооружения многоэтажных зданий;
  • не используется повторно.

Ну, скажем, такие «моменты» и недостатками то сложно назвать.

Критерии выбора при покупке

Профессионально подходя к вопросу приобретения опалубочной системы, специалисты по строительству руководствуются следующими параметрами:

  • Ресурсом конструкции, характеризующим возможное количество циклов бетонирования и влияющим на уровень износа щитовых элементов. Опалубка, выполненная из качественных материалов, имеет высокий показатель амортизации, характеризуемый возможностью выполнения порядка 1000 циклов заливки.

  • Возможностью использования щитовых элементов для формирования бетонных поверхностей различных конфигураций, что повышает эффективность строительных работ, делает сооружение универсальным. Универсальность системы обеспечивается однотипностью конструкции фиксаторов (замков), которые у одного производителя имеют одинаковые стыковочные размеры.
  • Оптимальным соотношением качества конструкции, затрат на ее приобретение, доставку и монтаж. С уменьшением затрат на приобретение опалубки вероятно снижение качества щитовых элементов. Это может вызвать внеплановые ремонты, систематическое выполнение которых значительно увеличит сумму затрат. Объем расходов может превысить сумму, которая была затрачена на приобретение опалубочной системы.

Экономия на опалубке не в ущерб ее качеству

При простом устройстве основы дома собирают лишь участок опалубки, перенося его и заливая все новое и новое пространство. Положительные температуры и средняя влажность воздуха позволяют прерываться меж подходами на 3-4 дня.

При растянутом поступлении средств, материала, заливку опалубки разбивают не только вертикально, но и горизонтально. Допустимо привозить цементный раствор в несколько этапов.

Главное, снимать перед новой заливкой так называемую пенку. Ее еще именуют цементным молоком. Оставь его прослойку, свежая смесь не проникнет в предыдущий слой, плохо схватится с ним.

В плане внутреннего содержимого опалубки экономят на арматуре. На рынке появилась стеклопластиковая. Нагрузки выдерживает сопоставимые с классической, а стоит выгоднее.

К тому же, композитная арматура сгибается в бухты. Можно сэкономить на доставке, отвезя компактные упаковки на объект самостоятельно.

В план экономии входит  и добавление  в бетон бута. Это щебень, гравий, камни. Заказать их подвоз с карьера дешевле, чем доплачивать за лишние кубы цементной смеси.

На опалубку бут лишнего давления не оказывает, а бетон лишь укрепляет. Правда, масса добавки не должна превышать 20% от общего объема фундамента, стен.

Порой, сэкономить  застройщикам позволяет аренда опалубки для фундамента. Бизнесмены создают разборные конструкции под типовые проекты. Пользоваться ими, зачастую, выгоднее, чем создавать собственную опалубку.

Особенно экономит смету заливка в жаркие дни. При 35-ти градусах снимать опалубку можно уже через 2-е суток. При 30-ти по шкале Цельсия ждут 2,5 дня.

Через сколько снимать опалубку с фундамента, если он заливался при 25-ти градусах? Ответ: через 3-е суток. Четверо понадобятся при приемке раствора в +20 и такой же температуре в последующие дни.

При среднесуточной температуре в +1 на твердение бетона уйдет уже полмесяца. Здесь, при нежелании делать форму для цементного раствора самому, проще купить опалубку для фундамента, чем арендовать ее.

Плюсы и минусы несъемной опалубки

Говоря о достоинствах пенополистирольных блоков, применяемых в качестве опалубочных конструкций, нужно отметить и минусы этих изделий. Вчера и сегодня строительство домов по технологии несъемной опалубки вызывает ряд дискуссий. Самые жаркие споры, если почитать отзывы на строительных форумах, ведутся вокруг вопроса экологичности и долговечности пенополистирола.

Избегая эмоций и доверяя лабораторным испытаниям и практике, скажем следующее. Санитарная безопасность этого полимера подтверждается гигиеническими сертификатами, которые каждый производитель получает на несъемную опалубку. Это факт, который трудно игнорировать. Владельцы домов, построенных по данной технологии, прожив в них достаточно долгое время (3-5 и более лет) не отмечают дискомфорта и нарастающих проблем со здоровьем.

Пожарная безопасность пенополистирольных блоков укладывается в рамки действующих российских норм и правил. Они относятся к категории слабогорючих и трудновоспламеняемых материалов (Г1 и В1). А вот уровень дымообразования у них довольно высок – Д3.

Вот что мы видим в гигиеническом сертификате на пенополистирольные плиты (аналог блоков для несъемной опалубки).

По содержанию наиболее опасных веществ – стирола и формальдегида, несъемная опалубка укладывается в нормы.

А вот после изучения информации по области применения возникают некоторые вопросы.

Использование пенопласта в качестве среднего слоя стеновой конструкции – требование советского ГОСТ. Сегодня этим материалом повсеместно облицовываются фасады зданий.

Зато при внутреннем использовании (блоки выходят одной стороной внутрь помещения) необходима качественная изоляция вспененного полимера. То есть, недостаточно просто прошпаклевать его и покрасить. Нужно облицевать стену огнестойким гипсокартоном или стекломагнезитовыми листами (СМЛ) и уже по ним выполнить финишную отделку.

В эксплуатации данный полимер не опасен, зато при пожаре без надлежащей защиты он выделяет токсичные газы. Огнестойкий гипсокартон или штукатурка дадут возможность людям покинуть помещение до того момента, когда его заполнят газы от разлагающегося пенополистирола.

Справедливости ради нужно сказать о том, что использование пенополистирола внутри помещений при условии защиты от прямого контакта с огнем представляет меньшую опасность по сравнению с привычными домашними предметами – мебели из ДСП и отделки (линолеум, шторы, обои и другие материалы, содержащие горючие полимеры).

Качественная внешняя отделка несъемной опалубки очень важна, поскольку при прямом действии ультрафиолета полимер быстро разрушается. Поэтому, закончив возведение наружных стен, не затягивайте со штукатуркой.

Монтаж

Проектирование любой опалубки начинается с раскладки объекта в программе. Перед тем как приступить к монтажу опалубной конструкции, необходимо подготовить площадку, на которой она будет установлена. Она должна быть идеально ровной, не иметь даже незначительных провалов или возвышений.

Для этого место установки проверяют с помощью строительного уровня, а в случае более крупного объекта применяется профессиональное оборудование (нивелир). После этого можно приступать к сборке конструкции. Для надежной установки расчеты должны быть произведены правильно.

Начинать монтаж необходимо со сборки щитов. Их нужно скрепить между собой соединительными крепежами. После этого проверяется надежность крепления. Нужно следить за тем, чтобы все комплектующие и детали опалубки были надежно скреплены между собой и не имели трещин между щитами. В дальнейшем стены надо выстелить полиэтиленовой пленкой. Это необходимо для недопущения вытекания бетонного раствора.

Затем для усиления стенок конструкции по периметру устанавливают дополнительные подпорки. Таким образом, стена из щитов становится более надежной. При этом риск разрушения конструкции в процессе залива бетонного раствора становится минимальным.

Опалубка на основании должна устанавливаться по определенным правилам. При монтаже опорной конструкции используется приспособления – пята и подкос. Указанную опалубку собирают так, чтобы пята опиралась на основание. Далее эту деталь необходимо закрепить. Это удобнее сделать при помощи дюбелей. Затем пяту выравнивают и надежно фиксируют.