Классификация лакокрасочных материалов

Оглавление

Пленкообразователи и связывающие элементы

Связующим звеном в составе краски можно назвать несколько материалов, ответственных за свой вид.

Приведём небольшую таблицу, чтобы стало ясно, о чём идёт речь.

  1. Полимерная краска – синтетические полимерные соединения.
  2. Каучуковая краска – каучук различного происхождения.
  3. Нитролак – целлюлозное производное.
  4. Масляная краска – олифа.
  5. Клеевая краска – клей на животной и казеиновой основах.
  6. Цементная, известковая, силикатная краски – связующие элементы на неорганической основе.

Полимерные соединения применяются в лакокрасочных материалах в сочетании с растворителями при добавлении олифы и цемента. Использование полимерных соединений на синтетической основе привело к тому, что расходование растительно-природного масла при производстве строительной лакокрасочной продукции сократился, что позволило наладить выпуск новых видов материалов, ставших более экономичными и долговечными.

Несмотря на то, что лакокрасочные материалы на полимерной основе стоят дороже обычных, но исходя из соотношения расходования материала на квадратные метры и увеличенного эксплуатационного срока, их выгода становится достаточно очевидной по сравнению с красками предыдущего поколения.

До этого он являлся основой сырьевой базы отечественного лакокрасочного производства, использовавшего природную смолу и масла растительного происхождения.

Связывающие элементы – главная составляющая часть красочной смеси, определяющая основные качественные параметры лакокрасочного продукта, таких как — густота, клейкость и прочность образуемого верхнего слоя. Выбор связующих элементов проводится с учётом прочности сцепления с поверхностью после высыхания. Параметры защитных качеств лакокрасочной продукции, относимые к различным обрабатываемым поверхностям, помимо связующих элементов зависят ещё от применяемых пигментированных частиц. К примеру, пигментированные алюминиевые частицы замедляют коррозийные процессы металла, а малярные краски их убыстряют.

Советы по выбору краски для авто

Чаще всего, необходимость красить машину возникает после ДТП или в случае естественного снижения качества покрытия, вследствие износа.

Основные критерии выбора краски для авто:

виды деталей и общая площадь поверхностей, нуждающихся в покраске;
сумма, которую готов потратить владелец. Качество дешевых составов нередко разочаровывает;
условия, в которых будет производиться покраска — наличие спецоборудования, возможность воздействия погоды. Дорогие ЛКМ лучше доверить профессиональным мастерам, чтобы избежать риска неправильного обращения со средством;
репутация и известность производителя. Не стоит покупать продукцию изготовителей, о которых нет отзывов ни в интернете, ни у частных мастеров;
эксплуатационные характеристики краски. Наиболее важным свойством любого ЛКП считается прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды

Также стоит обратить внимание на способность краски к противостоянию коррозии.

Отдельно стоит рассмотреть способы нанесения того или иного состава. Если средство нельзя наносить подручными инструментами, значит, понадобится приобретение специального оборудования. А это влечет дополнительные расходы.

Некоторые виды материалов выпускают в форме аэрозолей. Такие краски кажутся удобными в применении, но в реальности требуют практического опыта использования.

Надеемся, что предоставленный в статье обзор красок для авто поможет определиться с выбором краски для автомобиля как в случае ремонта, так и в случае внешнего преображения. Желаем правильного решения и отличного результата.

Алкидные краски

Эмульсии содержат алкидную смолу, являющуюся связующим компонентом. Главный недостаток алкидной краски – наличие специфического запаха во время нанесения, что говорит о наличии химических токсичных составляющих.

Красками с содержанием алкидной смолы можно окрашивать металлические, оштукатуренные и деревянные основания. После высыхания они нетоксичны, водонепроницаемы, светоустойчивы.

Алкидная группа делится на две подгруппы:

  • масляные краски;
  • эмалевые.

Основной составляющей масляных лакокрасочных покрытий является олифа. Привлекают они низкой стоимостью. Сохнут несколько суток, при высыхании выделяют токсичные летучие вещества, поэтому для внутренних работ их использовать нежелательно.

Главный минус – со временем происходит изменение цвета – появляется желтоватый оттенок.

Эмалевые ЛКМ производятся на базе лака, благодаря чему окрашенная поверхность приобретает глянцевый отлив. Применяются они для окраски деревянных, металлических, шпаклеванных и оштукатуренных поверхностей. Эмали устойчивы к влаге и ультрафиолетовым лучам. Сохнут в течение часа.

Давно канули в Лету ЛКМ, не имеющие определенного предназначения, используемые и для внутренних работ, и для окрашивания фасада. Современные лакокрасочные материалы – результат применения новейших технологий и качественных компонентов, благодаря которым получаются абсолютно уникальные эмульсии, устойчивые к влаге, ультрафиолету, механическим воздействиям.

Покупая лакокрасочные материалы, следует помнить о многообразии типов.

В зависимости от составляющих и предназначения лакокрасочные материалы делятся на несколько типов:

• Краски;

• Эмали;

• Лаки;

• Олифа;

• Грунтовки.

Краска и эмаль отличаются большей укрывистостью и цветностью, лак создает на покрываемой поверхности глянцевую прозрачную пленку.

Основной компонент любого ЛКМ – пленкообразующее соединение, придающее прочность и однородность покрытию. Производитель лкм четко классифицирует лакокрасочную продукцию https://lakokraska-ya.ru/catalog. От вида и происхождения пленкообразователя зависят эксплуатационные качества окрашенных изделий и стоимость эмали оптом.

Эмали содержат значительно большее количество пленкообразующего вещества и минимум наполнителей. Поэтому их защитные качества, прочность и эластичность превосходят показатели обычных красок. Купить эмаль можно для разных поверхностей:

Эмаль по металлу. Составы для обработки металла производятся разных типов – для цветных, черных видов металла и комбинированные. В зависимости от основных характеристик они могут быть антикоррозийными, водо- и атмосфероустойчивыми. Окраска изделий, которые будут эксплуатироваться в зонах с разным климатом, производится быстросохнущими эмалями. Эмаль пф-115 сохнет 24 часа и имеет цену 65 рублей/кг. Если это быстросохнущий вариант , со временем высыхания 4 часа- стоимость увеличится. Тогда, цена пф-115 при покупке оптом составит 75 рублей.

В целях защиты металлов от экстремальных температур применяются термостойкие ЛКМ. Такие, как – например, для покраски радиатора или отопительной системы.

Акриловая эмаль отличается долговечностью покрытия и высокими антикоррозийными свойствами. Благодаря водной основе такую эмаль используют на объектах с повышенной пожаро- и взрывоопасностью. Отсутствие токсичности позволяет покрывать акриловыми составами поверхности в любых помещениях. Алкидная эмаль – соединение, состоящее из кислоты, спирта и масла. Отлично защищает металлические изделия от воздействий агрессивных сред. Антикоррозийные эмали – обширная группа товаров, применяемых для защиты от коррозии и экстремальных воздействий. Благодаря высокой адгезивности, они позволяют добиться покрытия высокой прочности и надежности.

Эмаль по дереву. Для обработки изделий из дерева применяют алкидные и акриловые эмали. В связи с тем, что охрана окружающей среды и здоровья людей приобретает все большее значение, лакокрасочные материалы на основе растворителей постепенно замещаются водорастворимыми красками. То есть алкидные эмали применяются все реже, уступая первенство акриловым. Акриловые краски состоят из воды, полиакрилатов, красящих пигментов и добавок. Они почти не имеют запаха, удобны в применении, быстро сохнут и легко удаляются с инструментов

Главным отличием от алкидных составов является паропроницаемость, что очень важно для деревянных поверхностей. Долговечности нет

Хотите сэкономить- купите акриловую краску по 39 рублей, но красить стены будете, «обновлять» поверхность каждый год.

Грунт-эмали. Лакокрасочный завод выпускает комбинированные составы ЛКМ. Грунт-эмаль хв-0278 это краска 3 в 1 по ржавчине. Подходит для металла, для окрашивания как дерева и панелей МДФ, так и черного и цветного металла. Такие композиции выполняются на основе алкидного лака с добавлением смол и силикона. Купить краску 3в 1 выгодно, т.к. не требуется обязательного предварительного грунтования. быстро сохнет и устойчива к атмосферным воздействиям. Материал может наноситься на оцинкованный и цветной металл, алюминий и его сплавы, а также на деревянные поверхности.

Классификация лакокрасочных материалов по природе пленкообразующего вещества

Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т.д.) и обозначается буквами:

№ пп

Буквенное

обозначение

Полное название

1

МА

Масляная краска

2

ПФ

Пентафталевая краска

3

АК

Полиакриловая краска

4

АУ

Алкидно-уретановая краска

5

АС

Алкидно-стирольная краска

6

АЦ

Ацетилцеллюлозная краска

7

БТ

Битумная краска

8

ГФ

Глифталевая краска

9

НЦ

Нитроцеллюлозная краска

10

ВЛ

Поливинилацетатная краска

11

ВС

Сополимеро-винилацетатная краска

12

ЖС

Силикатная краска

13

КО

Кремнийорганическая краска

14

КЧ

Каучуковая краска

15

МЛ

Меламиноформальдегидная краска

16

МЧ

Карбамидная краска

17

НП

Нефтеполимерная краска

18

ПЛ

Полиэфирная краска (насыщенная)

19

ПЭ

Полиэфирная краска (ненасыщенная)

20

УР

Полиуретановая краска

21

ФА

Фенолоалкидная краска

22

ФЛ

Фенольная краска

23

ХВ

Перхлорвиниловая краска (поливинилхлоридная)

24

ХП

Хлорированная полиэтиленовая краска

25

ХС

Сополимеро-винилхлоридная краска

26

ЭП

Эпоксидная краска

27

ЭФ

Эпоксиэфирная краска

28

ЭЦ

Этилцеллюлозная краска

29

ЯН

Янтарная краска

В случае если краска изготовлена на основе водной дисперсии полимеров, то перед буквенным индексом добавляется обозначение ВД. Например, ВД ВА, ВД АК или ВД КЧ.

Виды художественных красок

Для художественных работ применяются следующие типы красителей:

  • акварели и гуаши, образующие растворимый водой слой;
  • материалы на базе масла или олифы, требующие длительной сушки;
  • темперы и акриловые материалы, отличающиеся повышенной устойчивостью к внешним факторам.

Художественные краски изготавливаются на основе пигментов, связующих веществ и наполнителя.

Акварель

Краска состоит из пигментов и связующих веществ на базе сложных углеводов, материалы легко растворяются и смываются водой. При растворении образует взвеси различной концентрации, позволяющие регулировать интенсивность цвета и обеспечивающие легкий переход между оттенками. Недостатком является низкая устойчивость покрытия к воздействию солнечного света, для обеспечения сохранности рисунки необходимо закрывать шторками или помещать в альбомы.

Масло

Материалы содержат суспензии органических или неорганических пигментов, которые растворены в растительном масле или олифе. В состав введены дополнительные компоненты, влияющие на прочность слоя и время высыхания. Масляные краски принято разделять на пастообразные или густотертые и жидкие, готовые к нанесению. Вне зависимости от типа не рекомендуется нанесение толстым слоем, время полного испарения растворителя доходит до 1 года.

Гуашь

В состав гуаши включены пигменты, белила или каолин (для получения матовой бархатистой структуры) и клеевая масса. В процессе рисования следует помнить, что при испарении воды цвет краски бледнеет. При нанесении толстым слоем наблюдается растрескивание покрытия, недостаток компенсируют введением столярного клея. Время застывания красителя составляет от 30 минут до 3 часов, зависит от влажности воздуха. Встречаются специальные флуоресцирующие гуаши, предназначенные для декоративных либо оформительских работ.

Темпера

Материал состоит из порошкообразного пигмента, разведенного дистиллированной водой. Для обеспечения прочности покрытия используют натуральные или искусственные эмульсии (например, яичный желток либо смесь казеина и масла, растворенная в воде). Встречаются темперы с добавлением поливинилацетата, акрила или воско-масляной композиции. При высыхании материал теряет изначальный оттенок (темнеет либо светлеет), что следует учитывать при использовании.

Акрил

Предназначенные для художественных и оформительских целей акриловые краски базируются на водной основе. В состав входят мелкодисперсные частицы полимера и пигмент, после испарения растворителя образуется тонкий равномерный слой. Покрытие отличается насыщенным цветом, устойчиво к воздействию влаги. Дополнительным преимуществом является возможность окраски в несколько слоев, но переход оттенков следует выполнять до момента застывания красителя.

https://youtube.com/watch?v=49WNG-4CN2c

Мне нравитсяНе нравится

Минеральные краски

Фасадная отделка выполняется специальными составами, разработанными для минеральной поверхности. Такие краски разбавляются водой, имеют хорошую паропроницаемость, являются экологически чистыми. Чтобы повысить морозостойкость, в них добавляют синтетические смолы.

Силикатные краски

В составе ЛКМ имеется один компонент – жидкое стекло с добавлением этилсиликата, делающий его отличным вариантом для окрашивания фактурных и гладких фасадов, внутренних помещений. Состав характеризуется прочностью, биологической стойкостью, негорючестью. Силикатная краска рекомендуется для бетона, штукатурки, кирпича, глины, но она несовместима с деревом и пластмассой.

Известковые составы

Связующим веществом продукта является гашеная известь. Используются неорганические пигменты, добавками служат алюминиевые квасцы, хлорид кальция, соль. Краска устойчива к влаге, перепадам температуры, ее основной плюс – низкая стоимость.

Виды красок по визуальному эффекту

Благодаря современным технологиям, можно получить совершенно удивительный визуальный эффект от покраски и сделать свой автомобиль неповторимым. Тем более, что индивидуализация транспортного средства — один из способов защиты от угона.

Матовые

Матовый тон придает автомобилю особую элегантность и шик.

Чтобы получить матовую поверхность, используют специальную алкидную эмаль. Матирующие средства обеспечивают долговечность и дополнительную защиту покрытия от неблагоприятных факторов. Как правило, матовые эмали продаются в готовом виде и не нуждаются в добавлении растворителя или активаторов сушки.

Популярные цвета: черный, серый, синий, белый, насыщенно зеленый или фиолетовый, а также оттенки: «хаки», «белая ночь». Читать подробнее о матовой краске для авто.

Металлик

Эффект «под металлик» достигается путем использования специальных лакокрасочных материалов, в состав которых входит слюда. Этот минерал обладает светоотражающими свойствами. Когда солнечные лучи доходят до глубинных слоев покрытия, возникает визуальный эффект глубины. Интенсивность выражения эффекта зависит от яркости освещения.

Популярные цвета: «Снежная королева», «Сафари», «Млечный путь».

Глянец

Глянцевая поверхность машины получается, если ее красить акриловым составом. Глянец придает окрашенной поверхности насыщенность и глубину тона. Но при окрашивании следует помнить, что наносить глянцевую краску можно только на очень ровную поверхность, чтобы избежать появления искаженного визуального эффекта покрытия.

Хром

В наши дни эффект хромирования применяют не только для нержавеющих деталей автомобиля, но и при окрашивании его поверхностей. Для достижения результата сначала наносят слой специальной краски с частицами алюминия, затем полупрозрачный и прозрачный лаковый слой. Проще всего получить зеркальную поверхность, если нанести покрасочный материал на темную основу, создающую контраст.

Хамелеон

Краска, получившая название «хамелеон», действительно обладает способностью изменять свой цвет при разном освещении. Такой эффект стал возможен, благодаря добавлению в состав специальных микрочастиц. Каждая из граней этих частиц отражает свет и под разным углом зрения или освещения эти оттенки будут восприниматься по-новому.

Светящиеся

Когда на рынке появилась светящаяся краска для покрытия автомобиля, функциональность современных лакокрасочных материалов значительно расширилась.

Флуоресцентные краски, попадая в зону воздействия ультрафиолета, приобретают необычайную насыщенность и яркость, из-за чего их оттенок становится кислотным.

Люминофорные краски в дневное время суток поглощают свет, а в темноте отдают. Поэтому, ночью люминоформные покрытия светятся голубым или зеленоватым светом. Светонакопительный пигмент способен отдавать свет в течение 36 часов. А днем люминесцентное покрытие блестящее, но прозрачное.

Перламутр

Эффект перламутра обеспечивают вкрапления мусковита или калиевой слюды в красящем составе. Микроскопические частицы (флэйки) отражают свет в одной плоскости, образуя серебристый оттенок. Для повышения отражающих свойств блестки обрабатывают специальными соединениями.

Популярные цвета: белый жемчуг, темная вишня, титан, графитовый. Читать подробнее о перламутровой краске для авто

Ксералик (Xirallic)

Ксералик — разновидность красок с перламутром, обеспечивающая мощный эффект переливания света на поверхности автомобиля. В состав таких красок входят частички алюминия с обработанными гранями. Поэтому отражение света происходит сразу в четырех плоскостях.

Покраска ксераликом предполагает одновременное применение нескольких цветов. Базовые вариации — это серый, желтый, зеленый, синий, красный, золотой, фиолетовый, черный и белый тона.

При выборе ксералика лучше остановиться на оттенке, максимально приближенном к основному цветовому решению.

Кэнди

Кэнди — по-американски это леденцы, сладости, любимые детьми всего мира. Именно за яркий, зачастую оранжевый, лимонный или малиновый цвет и похожую на сладкую глазурь текстуру покрытия, краски получили название кэнди.

Как ни странно, в составе таких ЛКМ нет больших количеств красящих пигментов. Но те частицы, которые присутствуют, обладают настолько высоким уровнем пигментной интенсивности, что обеспечивают 3D эффект. Складывается впечатление, что машина облита настоящей сахарной глазурью, как конфета.

Лучшие производители красок для авто

Современный рынок лакокрасочных материалов для автомобилей изобилует ассортиментом. Но для покупателей в приоритете остаются те средства, стоимость которых соответствует заявленному качеству, а результат покраски — ожиданиям.

Мобихел — известный словенский бренд ЛКМ для авто. Популярность товаров данной марки обусловлена не только ценовой доступностью, но и высоким качеством, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы профессионалов. Продукция Mobihel отличается высокой точностью цветопередачи, хорошей текучестью и небольшим временем сушки. Одна из наиболее известных красок Мобихел — акриловая автоэмаль Сафари.

Dupont — крупнейшая американская корпорация по производству химической продукции. Поставки ЛКМ обеспечивает совместное предприятие с российской компанией «Русские краски». Материалы Dupont характеризуются высоким уровнем стойкости к внешнему воздействию, отличной укрывистостью и быстрым высыханием.

Сиккенс — известная торговая марка, выпускаемая голландским концерном Akzo Nobel. Основная продукция бренда — лакокрасочные материалы высочайшего качества. Идеальный результат окрашивания достигается при комплексном использовании товаров Сиккенс. Гарантия производителя на все виды ЛКМ — 5 лет.

Helios — продукция европейского концерна Helios Group. Производитель специализируется на выпуске высокотехнологичных порошковых красок на основе полиэфирной смолы. Краски Helios обладают отличными механическими свойствами, равномерной растекаемостью и устойчивостью к атмосферному воздействию.

Montana — германский бренд, который прославился благодаря применению инновационной стелс технологии. Продукция на акриловой основе обладает уникальными эксплуатационными характеристиками: простота нанесения, высокая степень укрывистости, устойчивость к растрескиванию, долговечность, быстрое высыхание.

Глазурит — известный бренд из Германии. Своей популярностью обязан непревзойденному качеству лакового покрытия — с отличной адгезией, быстрым отвердением и потрясающим блеском. Единственный минус — высокая цена.

Вика — одни из лучших отечественных красок для автомобилей. Секрет успеха — продукция премиум-класса продается по стоимости бюджетных средств. Большой ассортиментный выбор акриловых и алкидных красок в банках и аэрозолях. Палитра представлена 215 видами оттенков.

Нанесение лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные покрытия наносят обычно несколькими слоями. Толщина одного слоя — 10—15 мкм, общая толщина многослойных лакокрасочных покрытий 30—300 мкм. Для получения последних используют, как правило, различные материалы, например, грунтовки, шпатлевки и краски, образующие соответственно нижние, промежуточные и покровные слои лакокрасочного покрытия (при нанесении, например, полиэфирных лаков могут быть получены однослойные покрытия толщиной до 300 мкм).

Технология получения лакокрасочного покрытия включает:

  • подготовку поверхности для обеспечения хорошей адгезии покрытия,
  • нанесение лакокрасочных материалов,
  • сушку лакокрасочных покрытий
  • отделку.

Подготовка металлической поверхности заключается в ее обезжиривании органическими растворителями, очистке от оксидных пленок химическим травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на поверхность специальных подслоев.

Для нанесения лакокрасочных материалов используют главным образом, метод пневматического распыления (давление 250—400 кПа, температура от комнатной до 55—70 °С);

Применяют также методы:

  • распыления в электростатическом поле высокого напряжения (ок. 100 кВ);
  • аэрозольного распыления;
  • окунания;
  • обливания (налива);
  • электроосаждения на изделии, которое служит электродом (в этом случае могут быть использованы водоразбавляемые материалы, не содержащие горючих и токсичных растворителей).

Термопластичные лакокрасочные покрытия сушат при комнатной температуре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка некоторых лакокрасочных покрытий, например, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ-излучения или потока быстрых электронов.

Основные отделочные операции:

  • шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления механических включений и получения матовых покрытий;
  • полирование для придания покрытию зеркального блеска.

Сравнение представленных составов

Лакокрасочные материалы различаются базовой основой, характеристиками пигментов и растворителями, определяющими время высыхания. Владельцу квартиры или жилого дома, решившему самостоятельно отремонтировать помещение, необходимо подобрать эмали в зависимости от типа работ.

Сфера использования

Сфера применения эмалей зависит от используемой основы:

  1. Краски на водной основе предназначены для внешних и внутренних работ, но следует учитывать характеристики покрытия. Например, эмульсионные материалы предназначены для окраски любой поверхности, кроме изделий, покрытых клеевыми составами или глянцевой эмалью. Акриловые эмали используют для окраски оконных рам и блоков, дверных коробок и полотен. Перед нанесением заделывают неровности на поверхностях шпаклевкой и наносят слой грунта, снижающего впитывающие способности штукатурки или дерева.
  2. Латексные составы рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванной комнате или на кухне). Для нанесения следует использовать валик или распылитель.
  3. Для окраски радиаторов отопления, дверных и оконных блоков применяют алкидные эмали. Покрытие отличается повышенной прочностью, не разрушается при температурных деформациях. Допускается использование вместо алкидных эмалей на основе лака, обеспечивающего гладкую и блестящую поверхность. Все синтетические эмали выделяют ядовитые пары, не следует использовать материалы для окраски детских комнат.
  4. Силикатные составы рассчитаны на окраску внешних поверхностей. Содержащаяся в них щелочь негативно воздействует на органы зрения и кожу, поэтому перед выполнением работ необходимо надеть защитные очки и перчатки. Покрытие не защищает основание от воды, перед нанесением рекомендуется выровнять поверхности и заделать трещины.
  5. Специальные красители базируются на водной или синтетической основе, за счет введения присадок имеют ограниченную применимость. Например, аэрозоли используют для окраски небольших изделий или при мелком ремонте.

Цветовая палитра

Гамма оттенков лакокрасочных материалов зависит от производителя. Изготовители допускают колеровку эмалей на водной основе при продаже.


Благодаря такой услуге, как компьютерная колеровка, можно получить любой оттенок краски.

По заказу покупателя в материал белого цвета вводится порция пигмента (подбор осуществляется при помощи компьютера в соответствии с таблицами RAL), а затем происходит смешивание компонентов на вибрационном стенде. Рекомендуется готовить партию эмали с запасом, при повторной колеровке возможно отклонение оттенка. Материалы на синтетической базе поставляются готовыми к нанесению (внесение пигмента не предусмотрено).

Преимущества и недостатки

К положительным сторонам материалов на водной основе относят:

  • экологичность (эмали не выделяют вредных паров, при окраске и сушке может чувствоваться легкий запах);
  • устойчивость к щелочным растворам, влаге (допускается многократная мойка);
  • способность сохранять исходный оттенок под воздействием солнечного света;
  • быструю полимеризацию (от 1 до 6 часов в зависимости от внешних условий);
  • простоту перекрашивания и длительный срок эксплуатации.

Недостатки, отмечаемые малярами:

  • низкая устойчивость к воздействию низких температур;
  • не допускается покраска поверхностей с глянцевым покрытием;
  • пониженная механическая прочность (по сравнению с эмалями на синтетической базе).

При использовании синтетических красок следует учитывать их положительные стороны:

  • долговечность покрытия, которое выдерживает удары;
  • отсутствие усадки при полимеризации;
  • быстроту затвердевания.

Одновременно необходимо помнить о недостатках. При покраске и сушке в воздух попадают токсичные пары растворителей и смол, имеющие резкий и неприятный запах. Формирующийся плотный слой не пропускает воздух и пары воды, деревянное основание может разбухать и гнить. Эмали являются огнеопасными (пары образуют в смеси с воздухом взрывоопасные смеси). А также следует учитывать низкую устойчивость лакокрасочного покрытия к воздействию щелочных растворов.

Образование пузырей

Качественная покраска предполагает идеально ровную поверхность. Пузыри появляются и на старых, и на новых слоях краски, основная причина — резкий перепад температур при сушении.

Основные причины возникновения пузырей:

  • попадание под краску влаги или воздуха;
  • плохая подготовка поверхности, остатки загрязнений на ней;
  • использование некачественного растворителя;
  • недостаточно хорошо высушенные нижние слои краски;
  • высокая вязкость краски, что привела к закипанию поверхности;
  • слишком много грунтовки или краски.

Дефект можно убрать, только полностью перекрасив автомобиль.

HS и UHS/VHS

Но и 600 г/л не стали пределом. В конце 2000 года законодательные органы Европейского Союза опубликовали постановление о планируемом в 2007 году ужесточении требований к изготовлению, продаже и применению ЛКМ в зависимости от уровня содержания в их составе летучих растворителей. Ограничения должны были затронуть весь перечень ЛКМ: от шпатлевок и обезжиривателей до лаков и красок.

Теперь содержание органических растворителей в литре приготовленной базовой краски, 2K эмали или лака предполагалось снизить до 420 г/л.

Производители ЛКМ были предупреждены о введении данных ограничений заблаговременно, поэтому у них в запасе оставалось еще семь лет для строительства производств и разработки продукции, которая соответствовала бы новым экологическим нормам.

Чтобы соответствовать этим нормам, нужно было еще больше поднять сухой остаток (снизить VOC). Для этого химикам пришлось поломать голову над синтезом новых полимеров-связующих. Как говорилось выше, чтобы поднять сухой остаток необходимо использовать смолы с низкой молекулярной массой.

Но если в LS и MS материалах для получения пространственно сшитых полимерных пленок в реакциях сшивания должно прореагировать сравнительо небольшое количество функциональных групп, то в случае с продуктами с высоким сухим остатком их должно прореагировать намного больше.

Иными словами, чтобы получить покрытие с необходимыми физическими и химическими характеристиками при меньшей молекулярной массе смолы, эта смола должна обладать более высокой реакционной способностью. Только таким образом можно существенно поднять сухой остаток, сохранив при этом высокие потребительские характеристики покрытия, его хорошую способность к отверждению. Этим и занялись ученые — начали предпринимать действия, направленные на повышение реакционной способности пленкообразователей.

Логично предположить, что физические параметры высоконаполненных HS-материалов в таком случае уже не могут не отличаться от свойств материалов MS и LS. Действительно, из-за высокой концентрации полимера (который сам по себе намного более реакционноспособный) и значительного сокращения количества растворителя, система получается настолько заряженной и плотной, что это уже не может не повлиять на вязкость. Молекул так много и настолько они близко к друг другу, что банка аж трещит!

Высоконаполненные материалы стали более вязкими, что привнесло некоторые изменения в процесс работы с ними. HS-материалы уже за полтора слоя позволяют достигать толщины покрытия в 50-60 микрон, а содержание сухого остатка в них достигло 55-65%.

Но бесконечно уменьшать количество растворителя в краске невозможно — вязкость станет слишком большой. Если бы мы захотели получить получить 100% сухого остатка в банке, в конечном итоге получили бы порошковую краску.

Максимальный предел находится где-то в районе 82-85%, и этого удалось достичь у современных «сверхнаполненных» UHS/VHS-материалов, многие из которых допускается наносить и вовсе в один слой! (или в полтора, но первый — очень легкий).

Наполнить материал еще выше уже невозможно по определению.

Свое слово экологи сдержали и с октября 2007 года в Европе все малярные предприятия обязаны соответствовать новым экологических стандартам.

Если кому интересно, для полного перечня ЛКМ максимально допустимые величины VOC в соответствии с современным законодательством выглядят следующим образом: