Приготовление бетонной смеси своими руками

Виды бетономешалок

Может быть, вы уже купили бетономешалку, а может, только собираетесь. Все мы люди и склонны делать все наоборот: идем в магазин и впадаем в анабиоз при виде разнообразия товаров. Я понимаю ваши чувства и сейчас предлагаю поступить правильно. Сначала посмотрим, какие вообще есть агрегаты для «домашнего» замеса бетона, и чем они отличаются.

Полезная информация:

• Как правильно купить дом с земельным участком
• Как правильно клеить флизелиновые обои
• Как правильно установить ограничитель для двери?
• Пропорции бетона: как правильно замесить
• Как правильно клеить фотообои на стену
• Канализация для частного дома: как правильно сделать?

Их всего три вида. Смотрите:

Первая группа – гравитационные

Все знают, как они выглядят, потому что все видели такие у соседей. Но, возможно, вы не обращали внимания, что такие бетоносмесители могут быть на электрическом или ручном приводе. Ручной привод – это когда вам придется «крутить барабан» (как в Поле Чудес) руками. Да, сложновато, но все же проще чем месить лопатой. А вот электрический привод – оптимальный вариант сэкономить силы и получить вполне себе достойный результат.

Хочу увидеть всё!

Хочу увидеть всё!

Второй тип бетономешалок – это принудительные

Здесь уже действуют другие силы. По всей видимости, ингредиенты насильно принуждают к смешению. Выглядит это так: песок, цемент и воду засыпают в вертикальную емкость и начинают перемешивать лопастями, которые находятся внутри. В общем, выглядит весь процесс как в домашнем блендере, когда вы делаете коктейль из мороженого. Представили? Такие машины работают на электричестве и тратят его намного больше гравитационных собратьев.

Я слышал, древние предания гласят, бетономешалки на венцовом приводе мощные, непобедимые, издают звуки подобные горному камнепаду, но надежны и преданы человеку. Правильно, согласен. Такие агрегаты гораздо легче починить и стоят они не дорого. Работают машины на венцовом приводе от сети 220 вольт и при этом очень экономичны. На фото ниже вы можете увидеть венец, который расположен по всей окружности бака. Он вращается за счет шестерни, работающей от двигателя.

Есть еще машины редукторного типа. Они надежнее, но поломка одной детали редуктора требует полной замены двигателя. Вращение бака происходит за счет вала, который присоединен к редуктору.

Что еще можно сказать о разнообразии бетономешалок. Ну, например:

• Они могут отличаться по размеру барабана. Так, можно встретить миниатюрные экземпляры с емкостью 70 л. Самые серьезные имеют барабан объемом 500 л. Для бытовых целей оптимальный вариант – это емкость около 150-180 л.
• Есть агрегаты передвижные на колесиках, а есть стационарные.
• Решающей характеристикой может быть возможность подключения машины к бытовой электросети 220 вольт. Некоторые бетоносмесители работают только от 380 Вт.
• Аппараты также отличаются мощностью привода. Она бывает от 0,37 до 1,5 кВт.

Для информации добавлю третий тип бетономешалок, который называется вибрационный. Но это достаточно большая и сложная конструкция подключенная к силосу, которая используется в промышленности. Процесс смешивания в таком агрегате происходит за счет сил вибрации. Вряд ли вы захотите такую себе в дом. Хотя, как знать.

Как приготовить нужную марку бетона

В зависимости от того, какую необходимо сделать марку бетона, используется различное количество компонентов для раствора. Чем меньше жидкости добавляется, тем более прочный будет материал. Используя гравий (Прочитать о видах и фракциях гравия можно тут), песок и цемент марки М400 можно получить различные марки бетона: М100, если добавить 0,85 л воды на 1 кг цемента, а для бетона М400 — 0,4 литра.

Марка бетона определяет нагрузку на 1 см2 площади. В зависимости от типа конструкции производятся специальные расчеты для определения подходящей марки. Основные марки бетона:

• С низкой прочностью.
• Со средней.
• Высокопрочные.

Поздравляем: вы в танцах

И наконец, ещё один способ упрощения ручного замеса раствора, впрочем, его нужно скорее назвать ножным замесом. Так делали очень давно ‒ и не только со смесями на основе цемента, но и с глиной.

ФОТО: static.tildacdn.comВсё очень просто: надевайте резиновые сапоги и почувствуйте себя Челентано, с той только разницей, что у него был виноград, а у вас – цемент и песок

Будете плохо танцевать в корыте – есть риск из него не выбраться. Шутки шутками, но в принципе, ногами в любом случае месить легче, чем ворочать лопатой.

Вот так можно сэкономить силы и получить отличный результат даже без бетономешалки. Но если работы у вас всё-таки довольно много, а возможности купить электрическую бетономешалку нет, то можно решить проблему, собрав ручную бетономешалку из бочки. Это не так сложно, как кажется, вот пример такой работы в небольшом видео:

Watch this video on YouTube

Заметьте, что в этой самодельной конструкции крутится не вся бочка, а лопасти в ней, а это значительно снижает усилия оператора.

Предыдущая DIY HomiusНе дай себе умереть от жажды: как очистить грязную воду в экстремальных условиях
Следующая DIY HomiusНасколько эффективна дезинфекция против COVID-19?

Характерные отличия бетона

Этот материал под действием воды быстро твердеет. Это позволяет применять его при строительстве фундамента, стен, использовать для получения полового покрытия.

Изготовление бетонной смеси.

Основные составляющие

Бетон состоит из смеси нескольких продуктов. Чаще всего применяются следующие компоненты:

• цементный раствор;
• разные сорта песка;
• гравий или щебень в виде заполнителя.

Для получения качественного бетона применяются специальные сорта цемента, например, портландцемент, имеющий большую прочность. Для сооружения массивных построек выбирают марки М350-500, т.к. другие типы продукта не подходят при производстве бетона.

В растворе употребляют чистый речной песок, без глинистых фракций. При заполнении смеси в нее добавляют гальку, гранитный гравий и щебенку.

Дополнительные примеси

В качестве пластифицирующего вещества в бетон вводят материал С-3. Он повышает уровень зацепления бетона и арматуры, увеличивает пластичность смеси, ее морозостойкость.

Для улучшения прочностных характеристик бетона, например, при возведении фундамента на неустойчивых почвах, внутрь раствора вводят добавки. Это позволяет использовать полученный строительный материал для производства массивных конструкций. В нужных местах устанавливается опалубка из деревянных досок или фанерных щитов, а затем между ними заливают бетонную смесь.

Применяются следующие армированные добавки:

• стекловолоконные жгуты и щиты;
• металлические прутки;
• волокна из полимера или базальта.

Последний вид добавок не поддается гниению, а базальтовые штыри не горят.

Рекомендации по приготовлению

Важно не только грамотно подобрать состав бетона, но и правильно его размешать. В этом вам помогут несколько советов от специалистов

• При замешивании не наклоняйтесь над машиной. Когда будете добавлять компоненты лопатой, будьте осторожны – вращающиеся лопасти могут задеть лопату и выбить ее из рук. Соблюдайте технику безопасности.
• При работе с сухими компонентами пользуйтесь защитными очками и перчатками – цементная пыль сушит кожу рук. Не забывайте про респиратор.
• Используйте только чистые материалы. Просеивайте песок и цемент перед работой. Проверьте качество воды – в ней не должно быть мусора. Лучше всего использовать дистиллированную воду.
• При работе в холодное время года песок и воду желательно подогреть.
• Раствор должен занимать примерно половину объема бетономешалки, чтобы при размешивании он не вылетал из смесителя.
• Сначала налейте в мешалку немного воды и включите ее. Вода должна смочить стенки смесителя. Это нужно для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам.
• Затем добавьте большую часть щебня. При работе он будет разбивать комочки.
• Добавьте цемент, песок и другие компоненты.
• Проверьте качество раствора. Для этого вылейте небольшую его часть и лопатой сделайте 4-5 насечек. Хороший бетон останется гладким, а пики между насечками сохранятся.
• Готовый раствор используйте не позже чем через 30-40 минут, иначе он затвердеет.
• Обязательно вымойте бетономешалку после применения.

Пропорции бетона для бетономешалки в видео ниже.

Замешивание

Изготовление бетона в домашних условиях выполняется либо вручную, либо в бетономешалках. Оба способа имеют свои преимущества. Первый позволяет выполнять работы при отсутствии электричества на участке и экономить на покупке или аренде техники при малом объеме работ.

Второй экономит силы и ускоряет производство бетона, причем он получается более качественным. Без бетономешалки не обойтись и в случае необходимости приготовления большого количества раствора.

Ручной способ

Существует два способа ручного замешивания:

Сначала в емкость засыпаются все сухие компоненты и тщательно перемешиваются. После чего смесь собирается в кучу, на её вершине делается углубление, в которое наливается вода. Когда она впитается, все перемешивают ещё раз до получения однородного раствора. Главное — не допустить наличия сухих комков.

Смешивание сухих компонентов

Первой в емкость наливается вода и в неё засыпаются сухие ингредиенты. Этот вариант считается лучшим, но только при условии быстрого замешивания. А это возможно только при небольшом объеме.

При этом способе вероятность сухого остатка на дне меньше

В любом случае вручную бетон готовить тяжелее и дольше. А если на перемешивание тратится много времени, раствор начинает схватываться и расслаиваться раньше, чем вы начнете его заливку. И это не лучшим образом сказывается на прочности бетона.

Механизированный способ

Использование бетономешалки позволяет готовить более качественный, хорошо перемешанный бетон. Если все необходимое для его изготовления находится рядом, процесс идет быстро, и раствор не успевает схватиться во время замеса и транспортировки.

Передвигая бетономешалку по мере выполнения заливки, можно значительно облегчить себе работу

Рекомендованная технология смешивание компонентов в бетономешалке такова:

Первой в барабан заливается вода, небольшую часть которой можно оставить, если есть сомнения во влажности сухих ингредиентов, и при необходимости добавить позже.

Заливка воды

• Затем во вращающийся барабан засыпается цемент и песок. Раствор перемешивается в течение 2-3 минут до однородности.
• Если используются пластификаторы и другие добавки, их очередь наступает следующей.
• Последним в бетономешалку засыпается наполнитель.

Все сухие ингредиенты загружаются во вращающийся барабан

Весь процесс занимает от силы 7-10 минут. За это время раствор полностью перемешивается, и дольше держать его в барабане имеет смысл только в том случае, если весь объем не использовался сразу. Но имейте в виду, что при длительном перемешивании он начинает схватываться. Поэтому заранее рассчитывайте необходимое количество раствора.

Готовый раствор выгружается в тачку и отвозится к месту заливки

Стоит сказать, что многие мастера предпочитают другую последовательность смешивания, и первым отправляют в барабан с водой наполнитель, считая, что он изначально не даст образовываться цементным комкам. Это не принципиальный вопрос, вы можете делать так, как считаете правильным.

Характеристики бетонной смеси

Планируя строительство частного дома и задумываюсь, как делать раствор бетона, необходимо изучить его свойства. Это обязательное требование для получения качественной смеси.

Таблица соотношения прочности бетона

Положениями действующего стандарта регламентированы главные эксплуатационные характеристики состава:

• прочность. Показатель характеризует способность бетонной смеси противодействовать сжимающим усилиям и измеряется в мегапаскалях. Прочность обозначается буквой В совместно с цифровым индексом, величина которого составляет 3,5–80. Значение прочности соответствует давлению, при котором сохраняется целостность эталонного образца. Бетонные составы делятся на определенные классы и марки. Материал маркируется буквой М и цифровым значением от 50 до 1000, которое обозначает выраженную в килограммах нагрузку на квадратный сантиметр поверхности. Составы с маркировкой М100–М150 применяются для слабонагруженных конструкций, а М250–М400 и выше используются для ответственных работ;
• пластичность. Это серьезный параметр бетонной смеси. При повышенной подвижности смеси она лучше заполняет пространство и не позволяет образоваться пустотам. Это свойство актуально при заливке опалубки и бетонировании ответственных конструкций, в которых не допускаются незаполненные участки. Полости бетонного массива способны вызвать преждевременное разрушение монолита. В зависимости от поставленных задач используются растворы, которые отличаются степенью пластичности. Жесткие составы маркируются буквой Ж, подвижные смеси – П, а при повышенной текучести обозначение содержит букву Р. Для эффективного заполнения труднодоступных участков используется состав с маркой П-4, а для стандартных конструкций П-2, а также П-3;

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем перемешивания вяжущих веществ с заполнителями и водой

• морозостойкость. Этот параметр характеризует способность бетонного массива сохранять целостность под воздействием температурных перепадов, связанных с глубоким замораживанием и дальнейшим оттаиванием. Устойчивость к воздействию отрицательной температуры обозначается латинской буквой F совместно с цифровым индексом. Минимальное количество циклов, при которых бетонный массив не покрывается трещинами, составляет 25, а максимально возможное – 1000. С целью увеличения морозостойких свойств специалисты вводят специальные пластифицирующие добавки, которые также сокращают продолжительность схватывания;
• водонепроницаемость. Характеризует способность затвердевшего монолита противостоять проникновению влаги вглубь массива. Устойчивость к насыщению влагой определяется маркой используемого портландцемента, а также его процентным соотношением. Водонепроницаемость возрастает при использовании портландцемента высоких марок. Обозначение характеристики осуществляется маркировкой, включающей букву W и цифры. Цифровая маркировка обозначает максимальное давление столба воды, при котором эталонный образец сохраняет исходную влажность. Согласно стандарту минимальное значение водонепроницаемости бетонного раствора составляет W2, а максимальное – W20.

Применение бетона в строительстве

Этот материал чаще всего используют для монолитного строительства, его заливают в опалубку, укрепляя состав арматурной сеткой. Такие конструкции называют железобетонными и на сегодняшний день они считаются самыми прочными и долговечными. Также не последнюю роль здесь играет стоимость состава, они достаточно низкая, а также высокая скорость возведения зданий из монолита.

1. Использование в монолитном строительстве . Как происходит строительство монолитного дома. Технология строительства из бетона достаточно проста, устанавливается опалубка нужного элемента здания и заливается смесь. После затвердевания, порядка 3-4 недель, опалубка разбирается, а монолитная конструкция остается. Таким образом возводятся все элементы: стены, перекрытия, колонны и даже шахты лифтов.
2. В частном строительстве он применяется для заливки ленточного фундамента, перегородок над проемами, бетонной подушки или армопояса. Иногда бетон применяют для заливки междуэтажных перекрытий. Так же применяется при возведении домов методом каркастно-монолитной технологии.
3. В дорожном строительстве. Для устройства дорог с повышенной нагрузкой часто применяют именно бетонные составы.

Также часто используют изделия из бетона:

• фундаментные блоки,
• дорожные бетонные блоки,
• плиты перекрытия,
• бетонные балки перекрытия,
• шлакоблоки,
• канализационные кольца,
• колонны и тд.

Использование при строительстве из несъемной опалубки

. Бетон заливают в блоки в качестве наполнителя. После застывания он образует прочный и долговечный каркас, а несъемная опалубка будет служить в качестве утеплителя стен. Технология достаточно новая, но уже распространенная. Как правило используют марки М300 -М400, в некоторых случаях М450, если дом будет иметь 2 этажа или более.

Какой бетон заказать для ленточного фундамента

Руководствоваться правилом «чем выше марка, тем лучше» можно при неограниченном бюджете. Для прочих случаев есть нормативы, регламентирующие сферы применения бетонных смесей разных марок.

Важно учесть, что смесь должна быть выгружена на месте не позже чем через:

• 90 минут после затворения (добавления воды) – при доставке автобетономешалкой;
• 45 минут – при использовании самосвала, без непрерывного перемешивания.

Заказывая смесь, нужно подумать о:

• возможности соблюдения временного интервала с учетом расстояния от места отгрузки до объекта;
• путях подъезда для заливки бетона в опалубку фундамента.

В теории соответствие фирменной БСГ нормативам достигается за счет:

• качественных компонентов (цемента, заполнителей, воды);
• соблюдения пропорций;
• контроля качества – от этапа подготовки материалов до выгрузки на стройплощадке;
• квалификации персонала и точных проборов.

Анкера для бетона

Часто фирмы игнорируют стандарты и технические условия производства, хранения и транспортировки компонентов и готовых смесей. В результате созревший в «правильных» условиях бетон для фундамента вместо заявленного класса В22,5 показывает лишь В15. При этом оценить смесь «на глаз» не всегда может даже опытный строитель.

Обезопасить себя от таких «поставщиков» можно тремя способами:

• приготовить бетон самостоятельно, без точных приборов, но с соблюдением нормативных пропорций;
• купить смесь у супернадежного производителя с рекомендациями;
• подстраховаться – при заказе бетона умышленно завысить марку, класс прочности, морозостойкость и водонепроницаемость на 1–2 градации. Например вместо М300 В 22,5 F150 W6 заказать М350 В 25 F200 W8.

Вывод: кроме строительных нормативов стоит учитывать опыт заливки и эксплуатации ленточных фундаментов в разных районах страны.

Тем более что работа по систематизации и обобщению такой информации уже проведена. Из таблицы ниже можно узнать, какой бетон лучше, исходя из практики частных застройщиков:

Из таблицы видно, для фундамента дома из кирпича необходима смесь М350. В то же время частный дом из бруса такой же этажности выдержит основание из М250. Кроме этого, следует уточнить:

• для одноэтажного дома из газобетона нужна марка М300;
• для одноэтажного дома из пеноблоков – в зависимости от технологии возведения и плотности материала – от М200 (для конструкционно-теплоизоляционных блоков) до М300 (для конструкционного пенобетона).

Для фундамента двухэтажного дома нужна бетонная смесь на марку выше табличной. Исключение – М400 – ее повышать не стоит, независимо от этажности и типа грунта.

Иногда от покупки готовой смеси отказываются из-за:

• удаленности объекта;
• ненадежности местных изготовителей.

Тогда можно взять работу на себя, подготовив:

• сырье на весь объем бетона;
• оборудование – бетономешалку, мерные емкости, лопаты.

Работы по приготовлению и заливке смеси проводят непрерывно – за одну смену. Нужно заранее посчитать, сколько человек нужно для обслуживания бетономешалки, укладки и уплотнения бетона. Желательно, чтобы число рабочих рук начиналось от 5.

Состав бетона и пропорции для его приготовления

Бетон состоит из трех основных компонентов:

Таблица наполнителей для различных марок бетона.

1. Главным компонентом является цемент. Некоторые предполагают, что если его засыпать в больших количествах, то бетон получится более прочным. Это далеко не так. Прочность бетона зависит от выбранной марки цемента. Только после ее выбора приступают к расчетам объема, необходимого для приготовления бетона. Наиболее распространенной маркой является М500.
2. Вторым не менее важным компонентом в составе бетона является щебень. Для лучшей консистенции применяют щебень фракции 20 мм. С его помощью укладка будет более плотной, а строителю будет легче орудовать лопатой.
3. Третий компонент — это песок. От его качества зависит долговечность бетона. Если будет присутствовать глина, то бетон со временем полностью растрескается, поэтому песок должен быть речным.
4. В бетон входит вода, но ее количество зависит от пропорций перечисленных компонентов.

Марка бетона определяет степень его прочности. Так, бетон марки М500 выдерживает нагрузку в 500 кг на 1 см². Поэтому выбор марки не представляет особой сложности.

Для приготовления бетона своими руками следует соблюдать утвержденные пропорции, которые можно найти в инструкциях по применению цемента. Например, при заливке нижнего армированного слоя применяют бетон марки М100. Здесь используют цемент М400, щебень и песок в пропорциях 1:6:3.

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

1. Подготовить рабочие инструменты.
2. Взвесить исходные материалы.
3. Перемешать сырье.
4. Добавить воду.
5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

• вместительную емкость;
• совковые и штыковые лопаты;
• ведра;
• сито для очистки песка.

Порядок действий:

1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

• гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
• принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
3. Предварительно перемешать компоненты.
4. Добавить щебенку и воду.
5. Выполнить повторное смешивание.
6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Как рассчитать состав бетона

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными. Сюда входят:. Сюда входят:

Сюда входят:

• Требуемая марка бетона;
• Нужная пластичность смеси;
• Марка цемента;
• Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента. 

Расчет состава бетона по весу

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200. 

Предположим, что мы имеем:

• Портландцемент М400;
• Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона. 

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м3. 

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м3 бетона. Для этого 190 л/м3 разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400. 

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м3 бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

• Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
• Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
• Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен. 

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Приготовление бетона

Приготовить бетон, например, для отмостки или фундамента, можно разными способами, только нужно учитывать пропорции. Лучший способ, конечно же, бетономешалка. Это единственный способ сделать качественный замес, соблюдая все пропорции и доставить его до пункта назначения прежде, чем он расслоится и схватится.

Если принято решение производить замес не своими руками, а бетономешалкой, располагать ее стоит не дальше 40 метров от пункта, где планируется заливка фундамента, иначе носить смесь в ведрах будет тяжело.

Можно использовать ручной способ – своими руками, но для больших объемов он не подойдет. Минус этого способа в том, что точные пропорции соблюсти невозможно, так же, как и проконтролировать перемешивание, чтобы добиться результата как в рецепте.

Не все понимают, что перемешивая компоненты своими руками, можно нарушить рецептуру и тем самым испортить бетонную смесь для отмостки или другой конструкции.

Самостоятельное приготовление бетона

Приготовить бетонную смесь своими руками можно двумя способами: 1. В первом варианте все ингредиенты смешиваются в сухом виде своими руками, после этого заливается все водой. Еще можно также в сухом виде смешать цемент с песком и залить все водой. 2. Во втором варианте цемент, песок и наполнитель следует засыпать в воду.

Ингредиенты распределяются равномерно, если их перемешать в сухом виде. Но добавляя воду и перемешивая смесь своими руками нет гарантии, что весь объем тщательно перемешается. В итоге на дне емкости остается состав, который не удалось перемешать, тем самым нарушаются пропорции. Для конструкции, например, отмостки, полученной смеси может не хватить.

Нарушения пропорции можно избежать, долго перемешивая смесь, чтобы избежать возникновения сухих комков. Но в этом случае пройдет достаточно времени и раствор схватится еще до того, как им начнут работать. На внешний вид конструкции данный факт никак не повлияет, а прочность значительно ухудшится. Если добавлять в воду все ингредиенты, цемент не сможет сцепиться должным образом с наполнителями из-за долгого замеса.

Если нужно замесить небольшое количество бетона своими руками, то советуется воспользоваться именно вторым способом, так как он немного лучше первого. Полученную смесь удобнее всего носить в ведрах.

Заливать бетонную смесь советуется при температуре до +5 С. Если планируются работы при более низких температурах, воду следует подогревать, чтобы смесь не успела замерзнуть до ее схватывания.

https://youtube.com/watch?v=r6SlfWZUV-Y

Рецепт ручного приготовления

Рассмотрим вариант, как приготовить бетонную смесь для домашнего строительства вручную, исходя пропорций с таблицами. Вот две таблицы, пользуясь которыми можно определить пропорции и количество составляющих для 1 кубометра раствора.

Таблица водоцементного отношения (показатели заполнителей усредненные):

Таблица – Соотношение воды и цемента

Расчет воды для наполнителя на куб. м и процентного содержание песка в нем.

Таблица – Соотношение песка, щебня и воды

Нужно знать также приблизительную плотность наполнителей, масса в кг/м2:

• для гравийного наполнителя – 1600;
• для гранитного щебня – 1500;
• для кварцевого песка – 1500;
• для керамзита — 600–800;
• для цемента — 3000–3200 (насыпная -1300 ÷ 1800).

Рекомендуем: Расход фасадной краски на 1м2 по штукатурке: как сократить расход, норма для акриловых видов, короеда и многих других

Приготовление бетона М300 (1 куб. м). Ингредиенты:

• щебень фракцией 25 мм;
• среднезернистый песок;
• портландцемент М400.

Первой таблицей определяем В/Ц — 0,54; второй — количество воды, при таком заполнителе нужно 196 л. Цемент: 196/0,54=363 л. Объем и процент наполнителя: 1- ((363/3000)+0,196)=0,680 м3. Процент песка смотрим по второй таблице – 45%, выходит 680×0,45=306 л песка. Щебень: 680–306=374 л.

Объемы определились литрами, поэтому можно работать с ведром на 10 л. Если поставщик меряет наполнители тоннами, то их нетрудно перевести в литры по указанным выше весообъемным значениям плотности в кг/м2 (для цемента нужно брать насыпную плотность).

Похожие записи:

Разновидности пластиковых окон по виду профиля и стеклопакета Трафареты для декора стен: 3 способа декорирования Ремонт редукторов болгарок своими руками Как установить насос для повышения давления воды в квартире: распишем главное Обои желтого цвета для стен Сам заменил сливное устройство в унитазе