Все об искрогасителях

Разновидности искрогасителей

Искрогаситель на дымоход можно изготовить вручную или приобрести более сложную модель.

Различают три основных типа, отличающихся своим устройством, методом гашения искр, дополнительными функциями:

1. кожух – простейший вариант;
2. дефлектор, дополнительно улучшающий тягу;
3. жидкостный.

Искрогаситель-кожух

Это самый простой тип, который несложно изготовить самостоятельно. Из материалов для изготовления больше всего подходит нержавеющая сталь, отличающаяся прочностью, коррозионной устойчивостью, стойкостью к высоким температурам.

Искрогаситель-кожух

Проще всего изготовить заглушку для трубы с просверленными отверстиями

Важно правильно рассчитать диаметр отверстий, не затрудняющий тягу, но не пропускающий искры. Размер самой заглушки должен превышать диаметр трубы, чтобы устройство легко надевалось и снималось

Искрогаситель-дефлектор

Этот тип искрогасителя на дымовую трубу имеет более сложную конструкцию.

Принцип работы дефлектора заключается в использовании силы ветра для усиления тяги. Аэродинамическое устройство может быть разного типа.

Используют сужение корпуса в какой-либо его части, кольцевые отверстия в корпусе, мини-турбину, набор вращающихся козырьков и другие приспособления. Направленный воздушный поток, полученный за счет силы ветра, усиливает тягу в трубе.

Искрогаситель-дефлектор

А оснащение дефлектора сеткой или перфорацией обеспечивает эффективное гашение несгоревших частиц топлива. Дефлекторы более эстетичны, чем искрогасители-кожухи, и могут служить декоративным украшением крыши.

Наиболее распространены дефлекторы:

• ЦАГИ;
• Вольперт;
• Григоровича;
• Н-образный;
• Тарельчатый;
• Вращающийся;
• Флюгер.

Гидрофильтры

Водяной искрогаситель используется в основном для мангалов, чтобы защитить дымоход от возгорания.

Водяной искрогаситель

Это сложная конструкция, в состав которой входят:

1. дымовой колпак;
2. корпус;
3. система вентиляции;
4. металлическая сетка;
5. фильтры для жира;
6. устройство для распыления воды;
7. клапан для подачи воды;
8. датчик давления;
9. устройство для разделения дыма и воды;
10. устройство для отвода грязной воды.

Выбор материала для дымохода в бане

На рынке представлен широкий ассортимент сырья для производства дымоотводящих конструкций, коротко назовем каждый каждое из них.

Асбестоцементная труба:

Обладает низкой стоимостью и простотой установки, однако, из-за пористой структуры может накапливать конденсат.

Черный металл:

Очень хорошо проводит тепло и быстро нагревается, но при этом нет сопротивляемости коррозии. Обладает большой массой, что затрудняет процесс монтажа и требует сооружение фундамента. 

Кирпичный дымоход:

Модель является достаточно дорогой и непростой для установки, хотя её внешний вид очень приятен. Если не гильзовать внутри, конструкция забивается сажей, поддается воздействию конденсата, отсыреть, и в дальнейшем потрескаться и допускать утечку угарного газа.

Керамические дымоходы:

Благодаря своей прочности керамика выдерживает высокую температуру, долговечна и может использоваться с любым из видов котлов. Тем не менее, установка такого дымоотвода является весьма дорогостоящей, а сама конструкция – низко ремонтопригодной. Поэтому заниматься установкой следует только квалифицированному мастеру, а хозяевам придется бережно относиться к этой вентиляционной системе. 

Нержавеющая сталь:

Большинство банных комплексов – домашних или коммерческих – используют именно этот вариант. Это обусловлено отличной устойчивостью к воздействию атмосферных явлений, сажа фактически не скапливается, а прослужит установка долгие годы. Внешний вид хорошо подходит под любой экстерьер бани, блестящая поверхность радует глаз. Кроме того, эта конструкция довольно проста для обслуживания.

Наша продукция

Стекло:

Как сделать искрогаситель на трубу своими руками

Когда летят искры из трубы бани, первое что нужно сделать – установить искрогаситель. Для некоторых приобретение данного элемента может быть не по карману, либо же могут возникнуть трудности в подборе модели по нужным размерам. Таким образом, изготовить искрогаситель самостоятельно оказывается куда проще.

Безусловно, первое, что нужно сделать – это запастись терпением и внимательно выполнить все замеры.

Важно! Помните о том, что ячейки сетки искрогасителя не должны превышать 5 мм.

Работы производятся следующим образом:

Полный замер выходного отверстия трубы дымохода, после чего выполняется эскизный чертеж будущих деталей защитного элемента;
Далее к листу металла прикладываются картонные эскизы и вырезаются готовые детали

Очень важно следить за точностью, поскольку деталь должна полностью соответствовать эскизу;
Для изготовления искрогасителя можно использовать часть от готовой сетки или сделать ее самостоятельно при помощи металлических прутков;
Каждый из стыков необходимо соединить посредством сварочного аппарата, после чего болгаркой их тщательно зачистить;
Каждую из деталей искрогасителя закрепить металлическими заклепками;
Полностью готовую защитную конструкцию нужно установить на дымоходную трубу, тщательно закрепив;
Дефлектор изготавливается из листа металла, который сворачивается в конус и скрепляется металлическими заклепками. К основанию искрогасителя дефлектор также крепится при помощи металлических заклепок.

Чтобы больше не задавать себе вопрос – почему из трубы бани летят искры, необходимо позаботиться об установке качественного и действующего искрогасителя.

На что следует обратить внимание при монтаже дымохода в бане

Ниже представлены указания касательно того, на чем необходимо сосредоточиться в первую очередь.

Как выбрать размер и форму дымоотвода

Малый размер сечения будет препятствовать отведению топливной продукции в нужном количестве. Объемное сечение, напротив, способствует слишком быстрому продвижению дыма, что не позволит как следует прогреть банное помещение. Это, в свою очередь, повысит расходы на топливо. Следует ответственно отнестись к данному пункту, поскольку от него будет зависеть результат.

Определиться с формой просто, если учесть основной принцип его работы. Дымоходам свойственно нагреваться неравномерно, вследствие чего, дым выходит на поверхность крыши по центральной оси. Отсюда следует, что правильная форма – круг. Цилиндрические конструкции гораздо быстрее обогревают помещение и не требуют излишних финансовых затрат.

Дымоход с прямоугольным сечением провоцируют завихрения, препятствующие необходимой тяге. Прямоугольная конфигурация допустима лишь в том случае, когда речь идет об отопительных приборах, не требующих мощной тяги.

Диаметр трубы 

Масштаб определяется степенью силовой тяги банной печи и располагается в промежуточном интервале от 115 до 270 (мм). Тем не менее чтобы безошибочно определить диаметр, нужно ознакомиться с некоторыми предписаниями, указанными производителем в инструкции. Если же у Вас не имеется схема установки дымохода для бани своими руками, то достаточно будет знать соотношение диаметров сечения разных форм. Выглядит это следующим образом:

• цилиндрическая – 1 к 10;
• прямоугольная – 1 к 1,5.

Успешная работоспособность дымоходной системы в первую очередь зависит от того, как точно определен размер трубы. 

Высота дымоотвода 

По стандарту его высота должна составлять не менее 5 метров. Расчет высоты дымоотвода осуществляется в соответствии с основными техническими характеристиками материалов.

Керамические дымоходы

Стенки дымопровода из керамики отлично держат тепло, не реагируют на конденсат. Продукты горения удаляются полностью. Установка дымохода из обожженной глины требует внимательного отношения, ибо такой газоотвод дорогой и тяжелый.

Конструкция сборного типа

Сборка керамического дымохода для печи в баню, сделанный своими руками, ведется по инструкции изготовителя. При этом строго придерживаются прописанных там рекомендаций.

Как выбрать сборный комплект

Для беспроблемной сборки берут комплект, состоящий из компонентов:

• модули керамотруб (трубы дымохода);
• покрывная плита;
• тройники подключения, идущие от (до) ревизии, печи;
• конденсатосборник;
• дверца отдела ревизии;
• решетка вентиляции;
• наконечник для оглавка;
• теплоизоляция, гидроизоляция для фундамента.

Для работы нужны инструменты и материалы:

• огнеупорный клей по керамике;
• бетоннный раствор;
• стальные пруты (1,5 м), чтобы сделать армирование опорной шахты.

Принципы сборки и монтажа

При установке дымовытяжного канала нужна заранее нарисованная схема дымохода, план работ. По инструкции рассчитайте параметры фундамента, длину дымовой трубы. По порядку сделайте шаги, начав устройство трубы с низу вверх:

• Выполните монтаж фундамента под дымоходный канал. На подушку положите слой гидроизоляции.
• Установите шахту из керамоэлементов, теплоизоляционных матов.
• В центре фундамента закрепите модульное основание.
• Установите переходник подключения вытяжной системы к печи. тройник, обеспечивающий обслуживание дымоводов.
• Смонтируйте дымоходную трубу.
• Подсоедините конденсаторосборник, элемент под решетку вентиляции.
• Далее постепенно наращивайте трубу по схеме до достижения рассчитанной высоты. Участки прохода через перекрытия, кровлю, отделывайте изоляционными материалами.
• Проведите теплоизоляционные обшивочные работы.
• Закрепите, оформите трубу на крыше.

В углах керамзитобетонных блоков, обхватывающих гильзу, есть каналы армирования. Устанавливайте несколько блоков в высоту, насаживая их на металлические пруты. В один канал ставят две арматуры, делая перехлест за горизонтальный уровень блока (минимально 10 см), заливают бетоном. Такое крепление обеспечивает, жесткость, прочность трубного комплекса.

Однако, не делайте крепеж дымоходного контура в местах прохода перекрытия, кровли излишне жестким, учитывая, что фундамент со временем даст некоторую усадку.

Специфика установки, тонкости соединения труб

Для стыкования керамических элементов используют жаростойкий клей, имеющий защиту от кислотной среды. Изготавливают герметик из жидкого стекла, выпускают в виде порошка, разводимого в воде, пропорция 7:1.

В качестве теплоизоляции выступает:

• асбестовый лист;
• базальтовая вата;
• листовой минерит.

Секции керамического контура стыкуют раструбным методом, исключающим утечки газа, конденсата за его пределы:

1. Очистите поверхности соединяемых секций от пыли.
2. Пистолетом наносите клей верхние края модулей, соединяя их.
3. Выдавленные излишки герметика удаляйте влажной губкой.

На протяжении суток после стыковки дымовую трубу не трогают, ожидая пока отделы трубы для бани полностью высохнут. Конечным этапом является оснащение оголовка искрогасителем, рефлектором, колпаком.

Назначение искрогасителя

Искрогаситель — это устройство, которое необходимо для охлаждения частиц, попадающих в дымоход в процессе сгорания топлива. Он устанавливается на оголовок дымоходных труб.

Топливо высокого качества имеет наименьшее количество несгораемых частиц. Топливо низкого качества — наибольшее. Опасность искр состоит в том, что они не остывают при движении по ровной трубе. Раскаленные частицы, попадая наружу, могут воспламенять участки крыши, деревья, траву, стены дома. В этом случае повышается риск возникновения пожара.

Конструкции современных дымоходов предусматривают несколько этапов охлаждения искр. Для этого создают препятствия, турбулентные потоки и горизонтальные отводы. Основное их предназначение — обеспечить контакт раскаленных частиц со стенкой трубы.

При этом искры передают свое тепло дымоходу, а сами охлаждаются. Проблема заключается в том, что труба быстро нагревается и теряет возможность охлаждать твердые частицы. Кроме того, турбулентный поток внутри трубы уменьшает тягу дымохода.

Дополнительным препятствием на пути искр наружу, является искрогаситель. Он не уменьшает тягу в дымоходе, но охлаждает поднимающиеся наверх частицы. Искрогаситель механически задерживает искры и охлаждает их. Это уменьшает опасность распространения их за пределы дымохода и возникновения пожара.

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

1. Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
2. Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
3. Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Изготовление устройства по типу дефлектора

Искроуловители по типу дефлектора тяжелее изготовить своими руками, но они эффективней сетчатых моделей. Мелкая сетка часто забивается, а крупная иногда пропускает искры, поэтому они менее популярны у печников.

При изготовлении искроуловителя за основу можно взять дефлектор Григоровича или другой вид. Больше распространена конструкция по типу дефлектора Цаги с добавлением фартука для улавливания искр:

1. Перед началом работ надо раскроить шаблон элементов искроуловителя из плотного картона и для этого в первую очередь надо замерить трубу дымохода. Если точнее, то ее диаметр.
2. Внутреннюю часть конструкции можно сделать из отрезка трубы подходящего диаметра, чтобы она надевалась на дымоход. Если такую трубу найти сложно, придется своими руками гнуть гильзу из листа нержавейки.
3. Верхний край гильзы должен иметь больший диаметр. Если она изготовлена из готовой трубы, один край придется раскатать. По длине внутренняя гильза доходит до середины наружного кожуха.
4. Сам кожух изготавливают из куска большего диаметра трубы или аналогично гнут из листовой нержавейки. Его надевают на гильзу, фиксируя нержавеющими пластинами на заклепки.
5. На 60 мм ниже кожуха крепят фартук. Он напоминает воронкой вверх выгнутое блюдце, на которое будут падать искры. Размер фартука должен превышать диаметр кожуха, иначе искры пролетят мимо него. Изготавливают его из фрагмента листовой нержавейки, внутри которого вырезано отверстие по размерам внутренней гильзы искроуловителя. Надетый на гильзу фартук приваривают точечной сваркой.
6. Над верхней частью кожуха устанавливают крышку. Ее размеры должны быть меньше диаметра трубы. Для удобства расчета можно воспользоваться чертежом и данными из таблицы.
7. Детали соединяют заклепками, предварительно просверлив их. При желании можно сделать ребра жесткости, которые укрепят конструкцию.

На данном этапе искрогаситель готов, его осталось надеть на трубу бани и прочно закрепить.

Причины чрезмерного нагрева дымоходной трубы

Довольно часто происходит так, что дымоходная труба нагревается до невероятно высоких температур.

Это влечет за собой опасность, поскольку риск возгорания повышается в несколько раз!

Для того, чтобы свести его к минимуму, в первую очередь нужно изолировать все горючие элементы поблизости.

Далее производится укладка утеплителя вокруг дымоходной трубы.

Делать это нужно в обязательном порядке, так как без качественного теплоизоляционного слоя вокруг дымохода вы изо дня в день рискуете своей жизнью и здоровьем.

Причина, почему греется сэндвич-труба в бане, также, скорее всего, кроется в теплоизоляционном слое. Возможно, он со временем износился и требует замены на более новый. В случае, если происходит перегрев новой сэндвич-конструкции, не исключается брак от производителя. Данный товар также нуждается в разборке и замене слоя утеплителя.

Итак, рассмотрим основные причины возникшей проблемы:

• Дымоход выполнен из одностенной металлической трубы без теплоизолятора, что совершенно недопустимо. В обязательном порядке следует заменить однослойные дымоходные участки сэндвич-трубами, либо же просто дополнить их теплоизоляционным слоем;
• Возможны ошибки в конструировании сэндвич-трубы. Следует помнить о том, что данная конструкция устанавливается таким образом, чтобы конденсат, образовавшийся внутри, не мог попасть на внешнюю поверхность дымохода.

Самостоятельное изготовление такого изделия

Изготовить искрогаситель для бани своими руками не сложно. Достаточно знания основных правил соотношения диаметра дефлектора к диаметру среза дымовой трубы. Для наглядности представим эти данные в виде таблицы:

В качестве «быстрых решений» проблемы можно предложить следующие:

• Торец металлической трубы закрывается глухой крышкой, а в боковых стенках делаются вертикальные прорези с шагом 10 — 12 мм. Ширина прорези 5 мм. Их удобно оформить угловой шлифовальной машинкой;
• Как мы уже говорили выше, накрыть устье перфорированной пластиной;
• На трубу одевается колпак из мелкой сетки, на которой для жесткости, одеты кольца из стальной полосы;
• Система дымоотведения оборудуется шибером и коленом для снижения скорости и интенсивности истекания дымовых газов. Правда, такой вариант быстрым назвать нельзя, поскольку он требует непосредственного переустройства системы дымоудаления.

Можно соорудить полноценную комбинированную систему из кровельной оцинкованной жести или нержавеющей стали, толщиной 0,8 мм.

Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью и вязкостью, что требует для ее механической обработки применения специальных методов и приемов.

Как правило, элементы таких изделий крепятся заклепками, применение сварки возможно только полуавтоматического типа с использованием среды защитных газов. В некоторых случаях используется пайка твердыми высокотемпературными припоями. И сварка и пайка требует оборудования и наличия твердых практических навыков.

Что это такое?

Любой искрогаситель представляет собой устройство, которое монтируется на верхней части дымохода (кирпичной трубы и других элементов). Оно предназначено для улавливания искр, которые часто вылетают вместе с дымом

Важно учитывать, что они выполняют и важную дополнительную функцию: предотвращают попадание в дымоходный канал крупного мусора

Естественно, эти конструкции должны отвечать определенным требованиям, и речь идет о следующих двух наиболее важных моментах.

1. Искрогаситель должен обеспечивать максимальную защиту от раскаленных и несгоревших до конца частиц топлива.
2. Приспособление не должно каким-либо образом влиять на тягу в системе.

Изначально стоит заметить, что наличие и конструктивные особенности искрогасителя учитываются на этапе проектирования дымоходной системы

Важно принимать во внимание, что установка таких устройств рекомендуема как для деревянных, так и для кирпичных строений, а также зданий, выполненных из других материалов

Еще один ключевой момент заключается в том, что пожарные службы настоятельно рекомендуют устанавливать искрогасители на дымовых системах для бани и сауны, в которых присутствуют интенсивные и горячие воздушные потоки.

Устройство и принцип функционирования таких защитных приспособлений достаточно простые. С учетом модели они имеют особенности строения и внешнего вида. Однако в подавляющем большинстве случаев основу составляют следующие 4 элемента:

1. корпус, выполненный из металла;
2. уловитель искр, который также гасит несгоревшие частицы;
3. пламегаситель;
4. козырек, устанавливаемый в самом верху.

Свои функции искрогасители, в том числе для мангалов в помещении и каминов, выполняют на базе законов теплообмена. Независимо от конструкции, рассматриваемые устройства работают по следующему принципу.

1. Частично несгоревшие элементы топлива, которые поднимаются в тандеме с дымом, затухают из-за контакта со стенками печной или любой другой дымовой трубы.
2. Нижний сегмент искроуловителя – это продолжение дымохода, который гасит еще часть искр.
3. Металлическая решетка или сетка, расположенные сверху, представляют собой преграду для оставшихся потенциально опасных частиц.

Если выбрать и установить приспособление правильно, то дым через него будет проходить свободно, следовательно, тяга в системе не нарушится. Здесь особую роль играет диаметр отверстий. Специалисты оптимальным значением для сдерживания искр с параллельным беспрепятственным пропуском дыма определяют 5 мм.

Одна из ключевых характеристик любого образца искрогасителя – это срок его эксплуатации. Он напрямую зависит от типа и качества материала, из которого изготовлено устройство. Как показывает практика, искроуловитель с функцией дефлектора, выполненный из черного металла, при интенсивной работе в качестве элемента системы индивидуального отопления способен прослужить до 7 лет. Если речь идет о легированной стали, то рассматриваемый временной промежуток значительно расширяется и составляет уже 10-20 лет. Не менее важным фактором в этой ситуации будут эксплуатационные условия.

В соответствии с актуальными правилами, описываемые устройства должны в обязательном порядке быть установлены в следующих случаях.

• При наличии легковоспламеняющихся материалов, использованных при возведении кровельных конструкций и выполнении отделочных работ.
• Если в помещениях часто повышается температура (бани, сауны).
• При эксплуатации различных устройств, работающих на твердом топливе (печи и котлы в домах и котельных).

Эффективность работы всех модификаций искроуловителей напрямую зависит от целого ряда факторов

Помимо диаметра отверстий в сетках и решетках, важно уделять внимание расположению и высоте дымоходных труб

Основные модели

Элементы дымоходной трубы, обеспечивающие ликвидацию горячих раскаленных частиц, бывают разные. В домашних условиях используют, как правило, два вида искрогасителей:

1. Нержавеющий кожух, представляющий собой сеточную конструкцию. Сделать можно при помощи подручных средств.
2. Дефлектор. Помимо гашения твердых раскаленных частиц улучшает тягу, обеспечивая перенаправление ветряного потока. Защищает печное устройство и баню от опасного явления – обратной тяги в результате сильных ветров.

Гаситель в виде кожуха наиболее популярен, так как его конструкция достаточно проста. В трубе проделываются отверстия или присоединяется к ней специальная насадка в виде сетки. Недостаток такой конструкции – частая ревизия искрогасительного прибора. Сетка с перфорацией быстро засоряются, так как продукты горения оседают на их поверхности. Чем выше степень загрязнения, тем меньше тяга в трубе. Искрогаситель, изготовленный в виде кожуха, подвергается частой очистке. В продаже встречаются собранные кожуха для гашения искр. Преимущество их – простое присоединение к дымоходной трубе.

Более современными устройствами являются искрогасительные приборы – дефлекторы. Внешне они выглядят более эстетично. При эксплуатации дефлекторов не снижается тяга в дымоходе. Подобные гасители оснащены сеткой и перфорацией. Их отличительная особенность – наличие мест сужения, которые позволяют увеличить тягу внутри искрогасительного элемента. В зависимости от расположения узкого сектора существуют разнообразные модели гасителей, многие из которых внешне очень схожи с кожухом, но более аэродинамичны. Недостаток – быстрая загрязняемость, необходимость частой чистки, особенно, при использовании в качестве топлива смолистых поленьев.

Техническое обслуживание систем искроулавливания

Как и любой, самый простейший механизм искрогаситель нуждается в проведении регламентных работ, которые заключаются в следующем:

1. Осмотр на целостность всей конструкции. Не реже 1 раза в год.
2. Очистка основных компонентов и узлов от сажевых и иных отложений. Два раза в год.
3. Внеплановые осмотр и очистка. Например, в местностях с обилием тополя обыкновенного, пух этого дерева, в состоянии забить сетку искрогасителя до состояния плотного волокна. Помимо ухудшения тяги такая насадка еще и пожароопасна. Проводить такие работы необходимо по мере возникновения объективной необходимости и конкретными сроками не регламентируются.

Похожие записи:

Для тех, кто торопится: сколько сохнет плитка на полу Печь с водяным контуром для отопления дома: объясняем по пунктам Делаем перекрытия в доме из газобетона Как самому сделать ступени из камня для лестницы или крыльца Варианты отделки холодного балкона Описание технических характеристик и нюансов применения грунта гф-021