Как можно сделать дверь из досок своими руками: подробная инструкция

Обработка кромок щита. Сложный способ

Получить скосы более сложной формы высокого качества позволит использование фрезерного станка. Существуют специальные наборы фрез для изготовления филенчатых дверей своими руками. Режущий инструмент для обработки скосов называют фигирейной фрезой. Название это происходит от названия рубанка, который использовали в старину, чтобы сделать филенку своими руками без электроинструмента.

Современное производство не предполагает широкое использование ручного труда. Такие операции стремятся свести к минимуму, используя различные механизмы и электроинструменты. Фрезерный станок с прямыми и обратными фигирейными фрезами позволит сделать фигурную кромку щита и брусков двери. Высокая скорость вращения режущего инструмента позволяет получить минимальную шероховатость обработанной поверхности, что снижает время последующего шлифования.

Типы ручных фрезеров

Используют фрезерование по дереву при изготовлении мебели, производстве и установке дверей, укладке деревянных напольных покрытий, для различного рода поделок. Выбор инструмента зависит от перспектив его использования: специального и универсального назначения.

• погружной (для отверстий, пазов, канавок любой глубины — двигатель с фрезой двигается вдоль вертикальной оси);
• окантовочный (только для кромок, фасок — с направляющим подшипником);
• ламельный (для округлых линейных канавок);
• дюбельный (для пазов, под дюбели, сборку шип-паз);

1 — погружной; 2 — окантовочный; 3 — ламельный; 4 — дюбельный Универсальный фрезер комплектуется двумя базами. При этом инструмент работает в качестве погружного и обрабатывает кромки.

При выборе инструмента нужно обращать внимание на параметры:

• мощность (для домашнего мастера достаточно 0,8–1,3 кВт);
• обороты фрезы;
• соответствие мощности и «оборотистости»;
• тип зажима (лучший — конусная цанга);
• регулировка скорости (плавная, тактовая);
• максимальная глубина погружения;
• точность работы;
• плавный пуск;
• блокировки безопасности;
• наличие пылеотсоса.

Определив уровень важности каждого параметра можно найти фрезер, соответствующий предстоящим задачам и интенсивности эксплуатации

Сборка деревянной двери своими руками

Выбор материала двери

Перед тем как сделать деревянную дверь своими руками, необходимо подобрать материал. Для этих целей лучше всего использовать породы древесины, которые отличаются прочностью, но при этом легко обрабатываются. К таким относятся:

Надо сказать, что изменить те или иные качества древесины позволяют специальные пропитки.

Поэтому основными критериями выбора обычно являются:

• Вес материала;
• Стоимость;

• Доступность.

  Пример чертежа филенчатой конструкции

• , который по размерам должен подходить к дверной коробке.
• . Если в наличии имеется фрезер, следует выполнить профили для соединения досок между собой по принципу шип/паз. Прикрепить доски к ДСП можно саморезами и столярным клеем.
• .
• .

Существует еще одно технология изготовления щитовой конструкции, в которой используется утеплитель. Для ее изготовления понадобится доски толщиной 25 мм и шириной не менее 50 мм, а также листы фанеры.

Изготовление утепленной двери

Итак, теплая деревянная дверь своими руками изготавливается в такой последовательности:

• Вначале из досок нужно выполнить каркас, который представляет собой раму и поперечины посередине. Для придания большей жесткости также можно использовать раскосы.
• Далее с одной стороны к каркасу крепится фанера.
• Затем в каркас укладывается теплоизолятор, и изделие с другой стороны обшивается листовым материалом.

Гораздо более сложной в исполнении является филенчатая конструкция, так как она состоит из множества деталей. Поэтому браться за ее изготовления лучше после получения опыта изготовления более простых изделий. Правда, после изготовления всех элементов, филенчатая дверь собирается как конструктор, без каких-либо сложностей.

Схема конструкции филенчатой двери

По устройству, она напоминает оконную раму, так как состоит из каркаса (обвязки) и филенок, которые заполняют пространство рамы.

Итак, процесс ее изготовления выглядит следующим образом:

• В первую очередь выполняется каркас, который, как правило, состоит из четырех деталей, соединяющихся между собой по принципу шип/паз. Кроме того посередине обычно устанавливается горизонтальное ребро жесткости, которое крепится к вертикальным стойкам каркаса.
• С внутреннего торца всех деталей выполняется паз для вставки филенок.
• Затем изготавливаются филенки. Они могут быть выполнены из самых разных материалов – цельной доски, МДФ, ДСП, фанеры, стекла и пр.

• Филенки вставляются в пазы и дополнительно закрепляются декоративными штапиками.

  Готовая филенчатая дверь

  Надо сказать, что после изготовления дверей, вне зависимости от типа ее конструкции, сразу же выполняется монтаж всей необходимой фурнитуры. В частности, врезаются навесы, замки и пр. Кроме того, изделие нужно вскрыть лаком или покрасить.

Варианты конструкций для самостоятельного изготовления

Дверной блок — конструкция, включающая коробку (раму), полотно, запирающие устройства и навесы (петли). Дополнительно устанавливают ограничитель углов открывания и глазок.

Двери из массива

Детали для изготовления дверей из массива

Изделия из массива могут выполнять роль наружной двери — они отличаются прочностью, стойкостью к взлому, большим сроком службы.

Делают двери из досок, соединяемых методом шпунт-паз или обработанных строганием с подгонкой, исключающей щели между отдельными элементами.

Скрепляют отдельные узлы поперечными перемычками.

Входные группы изготавливают из дуба, кедра или лиственницы — они не деформируются в условиях повышенной влажности и отрицательных температурах. Не подходит для эксплуатации на открытом воздухе сосна.

Для банных комплексов, в том числе для дверей в парилку, используют сосну, липу и ольху.

К преимуществам полотен из массива относят:

• хорошие тепло- и звукоизолирующие свойства;
• долговечность;
• простоту реставрации с приданием первоначального вида;
• презентабельный вид, использование в нескольких видах дизайна;
• возможность изготовления выемок, декоративной резьбы;
• придание любого цвета с помощью морилок, бейцев (морилка, требующая разведения), протрав и оттеночных лаков.

К недостаткам причисляют быстрое разрушение при неподходящем выборе породы дерева.

Для изготовления нужны специализированный инструмент, навыки работы с древесиной и практика установки.

Щитовые

Каркасные двери с наполнителем из минваты

Конструкции из щитов называют ещё каркасными.

Изделие состоит из продольных и поперечных реек каркаса, между которыми располагается сотовый наполнитель. Для придания звукоизолирующих свойств «соты» заполняют картоном, пенопластом, минеральным утеплителем и т.п.

После изготовления рамы полотно с обеих сторон зашивают листами ДВП, МДФ, фанеры и другими похожими материалами.

В местах установки замков, ручек, петель ширина рамы должна быть не менее 100 мм при высоте не менее 250 мм.

К преимуществам щитовых дверей относят простоту технологии изготовления и недорогие материалы, что снижает стоимость конструкции.

Конструкция плохо сопротивляется механическим нагрузкам и не может использоваться для установки на входе в жилище.

Существуют щитовые двери сплошного заполнения рейками или брусками. Лицевую сторону полотен зашивают листовыми материалами. Изделия имеют повышенную массу и требуют изготовления рамы усиленной конструкции.

Царговые

Схема сборки царговой двери

Особую конструкцию сборных дверей называют царговой.

Продольные доски соединяют несколькими широкими поперечинами. Часть полотна может заполняться стеклом, пластиком другими материалами. Вся поверхность обработана отделочным материалом, выпуклости и выемки отсутствуют.

Царговые блоки используют в качестве межкомнатных конструкций.

Филёнчатые

Филёнчатые двери похожи по принципу конструирования на царговые, но труднее в исполнении, требуют для изготовления специальных инструментов.

Конструкция состоит из продольных и поперечных брусьев каркаса, пространство между которыми заполняется небольшими фигурными деталями — филёнками.

Полотна из сосны, используют только во внутреннем пространстве. Лиственница, дуб подходит для наружных дверей.

Шпоночные

Шпоночные двери из бруса

Дверь из досок, собранная на шпонках, называется шпоночной. Представляет собой конструкцию из бруса толщиной 40–50 мм, которые плотно подгоняют. Для соединения в полотне изготавливают шпоночные пазы.

Скрепляют конструкцию фигурными шпонками.

Внешний вид шпоночных дверей отлично вписывается в интерьеры бани или мастерской. В комнатах жилых помещений такая конструкция используется редко или в очень экзотических дизайнерских решениях интерьера под старину.

Шпонированные

Тонкие листы древесины называют шпоном

Шпоном называют тонко нарезанные листы из древесного сырья. Толщина пластин от 0,1 до 1 см. Цвет зависит от породы дерева и способа финишной обработки сырья.

Шпоном оклеивают готовые двери сплошного заполнения.

Комбинации декоративного материала, изготовленного из разных пород дерева, могут придать интерьеру эксклюзивный вид.

Нежелательно устанавливать шпонированные двери в местах, где возможно физическое воздействие на конструкцию или в местах содержания домашних животных.  Самостоятельно восстановить поверхность от царапин и повреждений крайне сложно.

В настоящее время в продаже встречаются искусственные виды шпона на основе полимерных плёнок.

Иногда окрашиванием имитируют недорогой материал под элитные породы дерева.

Как изготовить металлическую дверь

Изготовление металлических дверей

Набор инструментов и материалов

1. Петли. Должны выдерживать вес будущей дверной конструкции.

1. Металлический уголок.

1. Сталь листовая (толщина 1,5 мм или свыше того).

1. Материал для обшивки.

1. Фурнитура (ручки, глазок, замки).

1. Сварочный аппарат.

1. Монтажная пена.

1. Электродрель.

1. Анкерные болты.

1. Плоское приспособление, подходящее для укладки заготовок (потребуется на этапе сборки, можно использовать сварочный стол).

1. Шлифовальная машинка (угловая).

Это не полный и не окончательный перечень, ведь многое будет зависеть от конкретного варианта дверной конструкции, что выбрал хозяин. Например, если будет устанавливаться входная дверь, потребуется материал большей толщины. А дверь типа «сэндвич» обладает своими особенностями: при сборе конструкции потребуется подготовить два стальных листа.

Как готовится каркас

Каркас полотна металлической двери

Этап первый. Замеряется дверной проём. По общим правилам, высота проёма — 2 м, ширина — в пределах от 0,6 м до 1 м. А чтобы не допустить погрешностей, когда будут сниматься размеры, желательно изначально убрать покрытие на стенках проёма.

Этап второй. Изготавливается дверная коробка. Данный элемент конструкции должен иметь такие габариты, чтобы при установке коробки оставался зазор 2 см между стенками проёма и самой коробкой. Этот зазор даст возможность откорректировать положение дверного полотна, когда будет осуществляться монтаж. Когда дверь окажется выравненной окончательно, щели можно будет заделать монтажной пеной.

Этап третий. С учетом размера коробки нарезают металлический уголок (размеры те же). Желательно использовать уголки, полки которых 5х2,5 см.

Распил уголков

Заготовки раскладывают на ровной плоскости в виде прямоугольника. Размер прямоугольника должен соответствовать параметрам дверной коробки. Дальше замеряют прямоугольник по диагоналям. Допустим, диагонали одинаковы по длине. Тогда фигура прямоугольная, так и должно быть.

Если же удастся выявить отклонения, их следует сразу исправить. Добившись правильных результатов, металлические уголки объединяют в общую конструкцию с помощью сварочного аппарата.

Как сделать полотно

Изготовление полотна металлической двери

1. Определяется, какие габариты рамы могут считаться оптимальными. Подбирается элемент таких размеров, чтобы между коробкой и ним образовывался зазор 1,5 см по ширине, а по высоте — 2 см.

1. Определяется нужная длина уголка, деталь отрезается. Уголок выкладывают на ровную плоскость, создавая прямоугольник. Раму сваривают.

1. Используя «болгарку», в металлическом профиле вырезают разъём. Это место потребуется для врезки замка (возможно, нескольких) в дверь.

1. Петлевой профиль приваривают:

• к навесным петлям;
• к коробке.

Промеряется промежуток, образовавшийся между петлями на коробке двери и на раме

Замеры должны совпадать, это очень важно. В противном случае, когда придет время навешивать полотно, проявятся проблемы. Придется значительную часть работы переделывать

Придется значительную часть работы переделывать.

1. Рама укладывается в коробку.

1. Листовая сталь режится таким способом, чтобы полотно двери смогло перекрыть проём, предназначенный для него:

• в месте установки замка — на полтора сантиметра;
• с трех других сторон — на один сантиметр.

1. Вырезанный лист укладывается так, чтобы края коробки (верхний, нижний) выступали на 1 см. С той стороны, где монтируются навесы, лист выступает на 1,5 см. Со стороны, где врезаются замки, — на 0,5 см.

1. Коробка переворачивается. Тогда уложенный лист окажется внизу.

Внутри коробки станет располагаться рама. Зазоры между рамой и коробкой должны оставаться таких размеров:

• со стороны замка — 0,8 см;
• со стороны навесов — 0,7 см;
• вверху — 1 см;
• со стороны порога (низ двери) — 1 см.

1. Производится сваривание листа и рамы. Швы должны быть короткими — максимум 4 см. Расстояние между началами сварочных швов должно быть 20 см. Варить следует так: от центра и идти к краям.

Изготовление петель

Изготовление петель

Во-первых, изделие, уложенное на стол (на иное основание), приподнимают. С этой целью под дверную коробку укладывают трубы, обрезки профиля.

Во-вторых, изготавливаются сами петли. Для этого берется металлический прут, диаметр которого 2 см. Но лучше приобрести готовые петли в магазине. Их приваривают к дверной коробке и к полотну. Верхнюю секцию этого элемента фиксируют к листу, нижнюю — крепят к коробке.

В-третьих, когда петли закреплены, убирают прихватки. До этого момента они служили для крепления к дверной коробке листа.

В-четвертых, сварочные швы зачищаются.

Утепление металлической входной двери

Завершающий этап изготовления деревянной двери

По большому счету, завершающая стадия работ является самым ответственным делом – речь идет о декорировании, от которого в полной мере зависит внешний вид конечного результата. На этой стадии работ можно выделить три основных этапа.

1. Антисептическая обработка. Дверное полотно придется разобрать полностью и хорошенько покрыть антисептиком каждую деталь со всех сторон. В принципе, все это можно сделать еще до начала работ по изготовлению деревянного дверного полотна своими руками.
2. Шлифовка. Выполняется после того, как древесина просохнет после антисептической пропитки. Обработать придется только видимые части дверного полотна – каждую деталь нужно будет зачистить наждачной бумагой мелкой зернистости, причем так, чтобы она стала бархатистой на ощупь.

3. Покраска. В домашних условиях лучше всего использовать краски лаки на водной основе. Не стоит относиться к ним предвзято – по своим характеристикам они могут не уступать даже нитрокраскам, только в отличие от них, продукция этого типа способна сохранять структуру древесины. Наносить водные краски и лаки лучше кистью, основательно растирая красящее вещество по поверхности дерева.

В итоге, если вы все сделаете правильно и, самое главное, серьезно отнесетесь к решению вопроса, как самому сделать двери из дерева, у вас должно получиться вполне симпатичное изделие.

И в заключение темы, как сделать двери из досок своими руками, остается добавить только одно – вернее сказать о том, что практически по такому же принципу изготовленное своими руками дверное полотно может быть оборудовано и дверной коробкой. Принцип ее изготовления даже проще – все, что нужно для того, чтобы получить профильный брус, это скрутить подобранную по толщине доску с брусом. Впоследствии они соединяются в дверную коробку самым что ни на есть стандартным образом.

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Покупка ручного деревообрабатывающего инструмента может дать толчок для освоения новой и очень увлекательной профессии, с каждым годом собирающей в свои ряды все больше поклонников. В интернете растиражированы многочисленные видео уроки и фото, содержащие авторские приемы работ с ручным фрезером, что еще раз доказывает популяризацию ремесла, которое русский человек облюбовал издавна. Если вы еще не владеете всеми азами ручной обработки древесины и только знакомитесь со специализированным бытовым оборудованием, вам будет полезна следующая информация.

Пошаговая инструкция

Чтобы оценить расход материала, замерьте дверной проём, оставляя зазор по периметру 5 мм для свободного закрывания. Приобретённые доски желательно просушить в хорошо проветриваемом помещении (не менее месяца). Основные этапы работы:

• сборка дверного полотна;
• укрепление поперечинами;
• обработка и окраска;
• монтаж.

Сборка дверного полотна

Хорошо просушенные доски необходимо:

1. Распилить по разметке.
2. Уложить на ровную поверхность, соблюдая узор древесины.
3. Смазать шипы и пазы столярным клеем.
4. Соединить и закрепить струбцинами.
5. Просушить.
6. Срезать шипы на торцах.
7. Отшлифовать торцы и полотно.

Чтобы дверь не желтела, пазы и шипы досок обрабатывают высококачественным столярным клеем

Укрепление конструкции

Порядок действий:

1. Вырезать в виде трапеции обрезки досок.
2. Сделать фрезой на дверном полотне поперечные пазы, которые повторяют форму нижней трети трапеции.
3. Смазать заготовки столярным клеем.
4. Вогнать поперечины в углубления деревянным молотком.
5. Усилить конструкцию саморезами.
6. Просушить полотно.

Дверь будет более прочной, если поперечные бруски расположить под углом к её основанию

Финальная обработка

Чтобы дверь была долговечной, её надо обработать и покрасить:

1. Пропитать древесину антисептиком, чтобы предотвратить гниение.
2. Просушить дверь.
3. Зашпаклевать или загрунтовать поверхность.
4. Высушить.
5. Покрыть краской, морилкой или мебельным лаком.
6. Повторить грунтовку, окраску и сушку несколько раз.

Хорошо покрашенная дверь выглядит эстетично и будет долго служить

Монтаж готовой двери

Необходимо прикрепить фурнитуру:

• дверные петли;
• ручки;
• замки.

Для входной двери нужен врезной замок. Для межкомнатной — ручки с поворотным запорным устройством.

Ручки, петли и замки лучше выбрать латунные — они не подвергаются коррозии и более надёжные

Когда фурнитура закреплена, дверь навешивается в проём. Если полотно задевает верхнюю часть короба или порог, его снимают и подравнивают.

Созданные вами двери будут выглядеть привлекательно и прослужат долго, если выбрать качественную, хорошо просушенную древесину, тщательно обработать её и не экономить на фурнитуре.

Лёгкая каркасная дверь своими руками

Сделать простые каркасные изделия несложно и выгодно, так как расходуется немного материалов и дефекты деревянных конструкций не видны, поскольку будут скрыты наружной облицовкой.

Основная задача при изготовлении щитового дверного полотна – четко выдержать размеры, прямые углы и сделать крепкую раму.

Это простой в исполнении и недорогой вариант для обустройства входов в хозяйственные постройки – в сарай, подвал или на чердак. Внешние поверхности обшивают декоративными плитами из МДФ или пластиком.

Пошаговое изготовление выглядит таким образом:

• Отрезаем 2 длинных отрезка бруса и 3 коротких, равных размерам дверной коробки минус 5 мм.
• Делаем из брусьев лёгкую раму, в которой третий брус является перемычкой между длинными стойками. Способ крепления брусьев произвольный – на саморезах, шип-паз или в полдерева.
• Места соединения промазываем столярным клеем, собираем конструкцию и даём ей высохнуть.
• Облицовываем одну сторону рамы выбранным ранее материалом – фанерой, вагонкой, ДВП или ламинатом, закрепив его на каркасе шурупами или гвоздями. При обшивке отдельными элементами типа вагонки, каркас нужно делать более жестким с помощью укосов.
• Внутри каркас заполняем утеплителем, звукоизоляцией, брусками или досками низкого качества из подручных материалов. Место врезки замка усиливаем дополнительным бруском.
• Зашиваем вторую сторону и крепим фурнитуру.

Дальнейшую декоративную облицовку делаем в соответствии со своим желанием и целесообразностью. Вагонку достаточно покрыть несколькими слоями лака, фанеру накрыть пластиком или ламинатом.

Филенчатые

Особенностью таких дверей является то, что они собираются из отдельных досок или брусков, а середина заполняется более тонкими их вариантами, стеклом или фанерой. Технология изготовления филенчатой двери предполагает выполнение таких операций:

• В первую очередь, нужно из досок или бруса вырезать заготовки для каркаса. Состоит такая конструкция из прямоугольного полотна, внутри которого присутствуют только перегородки, а все остальное заполняется другими компонентами.
• Когда заготовки готовы, их также тщательно шлифуют и выравнивают. Выполнять подобные операции нужно только с сухим деревом в сухом и теплом помещении. В другом случае дерево может набрать влагу, а затем изменит форму.

Далее на каждой доске вырезают пазы Обратите внимание, что одни элементы при этом имеют шип, а вторые впадины. Это позволяет образовать соединение шип-паз Подобным образом из досок формируют прямоугольный каркас

Здесь важно тщательно подогнать все элементы

На данном этапе важно также вырезать щели под замок. После изготовления каркаса его внутренняя часть заполняется более тонкими досками или стеклом. Здесь важно тщательно подогнать все элементы

На данном этапе важно также вырезать щели под замок. После изготовления каркаса его внутренняя часть заполняется более тонкими досками или стеклом

Здесь важно тщательно подогнать все элементы. На данном этапе важно также вырезать щели под замок

После изготовления каркаса его внутренняя часть заполняется более тонкими досками или стеклом

Для этого на опорных досках с помощью фрезера формируют пазы под эти элементы и также тщательно их подгоняют. Если применяется стекло, тогда нужно вырезать его под размер внутреннего проема. Фиксируется оно с помощью деревянных штапиков из того же дерева. Завершается процедура сборкой всего полотна и его склеиванием. Для этого также используют специальный клей. Доски между собой стягивают также в специальных тисках. Когда смесь высохла, полотно шлифуется и устанавливаются стекла (при необходимости), а затем вся поверхность лакируется.

Филенчатые двери – это сложные конструкции, которые требуют много ручной работы. Сделать подобное изделие не всегда получится с первого раза, так как для этого нужна сноровка и опыт работы с различными породами дерева. Подобные типы дверных полотен используются зачастую в качестве межкомнатных элементов интерьера.

Еще одним из вариантов дверей из дерева являются щитовые изделия. Это самые дешевые и простые конструкции. Чтобы получить подобное изделие, сбивают деревянный каркас из бруса. После этого его внутреннюю часть заполняют бумагой или тонкими рейками из дерева. Внешне все это обшивают листами МДФ или ДСП.

Особенности различных пород древесины

Огромное значение для создания качественной деревянной двери своими руками имеет правильный выбор исходного материала. Не секрет, что различные породы деревьев значительно отличаются по физическими и механическими свойствами.

Исходный материал, который широко представлен сегодня на строительных рынках, делится на две основные группы, это хвойные и лиственные породы деревьев.

Лиственные породы

В этой группе стоит наиболее ценная древесина, превосходящая остальные по твердости, обладающая достаточно высокой плотностью, оригинальной текстурой и приятным натуральным цветом. В основном это твердые дорогостоящие сорта, такие как:

• Бук;
• Красное дерево;
• Орех.

Дуб отличается высокопрочной и очень твердой древесиной, устойчивой к биологическому распаду. А благодаря высокому содержанию дубильных веществ, заготовки из дуба отлично протравливаются. Материал легко обрабатывается даже ручным инструментом и отлично подходит для изготовления изогнутых деталей.

Ясень может конкурировать с дубом по твердости и прочности, значительно превосходит по красоте текстуры, но многократно уступает по биосохранности. Если ясень не обработать антисептиком, то после первого же сырого сезона он начнет гнить.

Хвойные породы

Сосна уступает лиственным породам только твердостью, но зато она намного устойчивее к биоразложению и невероятно проста в обработке. Изделия из сосны обладают высокой воздухо — и влагопроницаемостью, что облегчает обработку защитными составами. В то же время, материал имеет высокие теплоизоляционные качества и устойчив к негативному воздействию плесени, грибков и паразитов.

Ель имеет более капризную древесину. Она подвержена в значительной степени расщеплению и биоразложению. Но, зато почти не накапливает влагу и не меняет своей формы. Помимо этого у ели значительно выше показатели не теплопроводности.

Анализируя все параметры, можно сказать, что сосна является наиболее оптимальным вариантом для изготовления входных деревянных дверей своими руками. Если же предполагается изготовить межкомнатные двери, то предпочтение лучше отдать лиственным породам.

Промышленная технология производства

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.
5. Проверка качества и складирование продукции.

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Монтаж

1. Замеры. Прежде чем покупать изделия, проведите замеры ширины и высоты проема (см. Размеры входных дверей). Если финишное напольное покрытие отсутствует, добавьте к расчетам  его планируемую высоту.
2. Сборка коробки. Разложив детали коробки на полу, просмотрите присутствие всего необходимого. Вновь проведите замеры. Не забывайте, одна ошибка, и работа пойдет насмарку. Склейте детали по углам, закрепив их саморезами.
3. Запенивание. Поставьте коробку в проем. Зафиксируйте раму клиньями по углам  и по центру. Проверьте уровнем установленную раму. Напротив клиньев установите жесткие распорки. Затем заполните полости межу стенкой и коробкой пеной.
4. Монтаж. Дождитесь высыхания пены, через 12 часов нужно удалить ее торчащие куски. Потом удалите клинья, уберите распорки. Теперь пришел черед наличников. Запилите предварительно необходимую длину под углом сорок пять градусов, высверлите отверстия для гвоздей. Наличник приложите к проему, зафиксируйте его финишными гвоздями. Дверь можно устанавливать на петли.
5. Ручки. После завершения всех работ, осталось прикрутить ручки. Врезать замок лучше  заранее.

Похожие записи:

Плиты перекрытия (жби, жб, железобетонные): размеры, монтаж, технические характеристики, серия Устройство отмостки и дренажа фундамента Изготовление ферм из профильной трубы своими руками Конопатка дома из бруса Песок для штукатурки стен Как убрать стыки на обоях после высыхания