Характеристики керамического кирпича: объясняем развернуто

Разновидности

Кирпич сегодня представлен в нескольких видах.

• Рядовой. Обыкновенный кирпич со стандартными размерами, который не имеет внутри пустот. Стоимость его доступна, он применяется для возведения различных сооружений.
• Полнотелый. Есть небольшое количество пустот, общий объем которых не превышает 13% от объёма самого изделия.
• Пустотелый. Имеет в теле различные по конфигурации пустоты, которые могут быть сквозными и несквозными.
• Фасадный. Представлен в разных формах, применяется для отделки фасадов.

• Клинкерный. Отличается высокой прочностью, не поглощает воду. Используется в качестве декоративного материала при ландшафтном дизайне. Размеры такие же, как и у стандартного изделия, но при необходимости может изготавливаться в других параметрах.
• Лицевой. Относится к декоративным материалам, но по характеристикам не уступает обычному кирпичу. Отвечает всем требованиям по прочности и прочим показателям.
• Керамический камень. Изделие из керамики, которое имеет внутри много пустот и отличается от обычного кирпича большими размерами.

Физические свойства кирпичей

Прочность

Прочность кирпича напрямую влияет на устойчивость и долговечность конструкции. Определяется прочность исходя из маркировки кирпича, которая устанавливается производителем при помощи экспериментальных методов — прочность материала на сжатие (сколько кг выдержит 1 см2 материала).

Маркировать кирпичи принято следующим образом литера «М» и стоящее после нее число показывают, какую нагрузку может выдержать материал: М100, М125, М200, М300 и т.д.

Рекомендации по выбору прочностных характеристик кирпича следующие:

• Для кладки стенок одно- и двухэтажной постройки разрешается использовать кирпич М100
• Для кладки стен многоэтажек используют кирпич, прочностью не ниже М200 (лучше М300)
• Фундамент необходимо выкладывать кирпичом М150 и выше

Следует так же отметить, что чем выше прочность кирпича, тем меньше повреждений будет нанесено ему при транспортировании.

Морозостойкость и влагопоглощение

Показатель морозостойкости определяет, сколько циклов резкого перепада температуры в зимний сезон может выдержать материал. Морозостойкость, как и другие физические свойства кирпичей, определяет долговечность материала, а соответственно и всей конструкции.

Производители кирпича экспериментальным методом находят показатель морозостойкости материала: водонасыщенный кирпич замораживают и размораживают до тех пор, пока он не начнет терять свои прочностные свойства. Маркируют кирпич по морозостойкости следующим образом: ставиться литера «F» и рядом с ней число, показывающее, сколько циклов способен выдержать кирпич и чем выше цифра, тем лучше его морозостойкость, а значит и долговечность.

Влагопоглощение кирпича так же является одной из важнейших физических свойств материала, которое взаимосвязано с морозостойкостью – чем ниже влагопоглощение, тем выше морозостойкость.

Установлены следующими нормы ГОСТ к влагопоглощению материала:

• Силикатный кирпич (либо другой материал, в который добавляется известь) – до 20%
• Кирпич из беложгущихся глин – до 6%

Следует отметить, что показатель морозостойкости для строительного кирпича должен составлять 15 циклов, а для облицовочного от 25 и выше. Морозостойкость качественного импортного кирпича может достигать отметки «50», что является очень высоким показателем.

Кирпич: краткая информация о материале

Кирпич изготавливается из глины. В зависимости от вида глины и способа производства существует несколько разновидностей кирпича (керамический, силикатный и огнеупорный), которые в свою очередь тоже делятся на подгруппы. Наиболее обширная классификация кирпича в строительном деле и ландшафтном дизайне участка состоит из 2 видов: строительный кирпич и облицовочный кирпич.

Строительный кирпич используется для кладки стен и простенков. Он, как правило, дешевле и ГОСТы к нему не такие требовательные. Поверхность строительного кирпича может быть со сколами, шероховатой, с пятнами от выступов соли и различной сменой цвета. После того, как осуществляется кладка строительного кирпича, дополнительного необходимо облицевать его, оштукатурить и покрасить по вкусу.

К облицовочному кирпичу требования ГОСТа на порядок выше: материал должен быть однородный, без заметной смены цвета, без сколов, трещин и неровностей. Облицовочный кирпич может быть фасонный, от чего и отталкивается его форма – немного закругленная, угловая, нестандартной формы и т.д.

Так же кирпич, вне зависимости от вида глины и предназначения может быть полнотелым, эффективным и сверхэффективными, об этом мы так же поговорим.

Существует особая форма кирпича – с фаской, когда углы стройматериала делают скошенными. Такое нововведение не только улучшает внешний вид кирпича, но и способствует меньшему повреждению при транспортировании.

Особое внимание при выборе кирпича уделяется его физическим свойствам: прочности, морозостойкости, влагопоглощению. Об этом мы обязательно поговорим ниже

Так же следует уделить вниманию одной из важнейших составляющих внешнего вида кирпичной кладки и прочности конструкции – это технология создания швов, т.к. слишком большие/маленькие размеры шва не только испортят «лицо» конструкции, но и сделают ее менее устойчивой.

Марки кирпича.

Заводы изготавливают разные виды кирпичей и маркируют их в зависимости от их свойств. В этой статье мы рассмотрим самые популярные марки кирпича, такие как М100, М125 и М150. И расшифруем, что означают эти загадочные цифры, и какие между ними отличия.

Цифра, которая обозначается после буквы М (марка) укажет вам на предельную прочность кирпича. На рынках можно встретить различные виды кирпичей с марками которые варьируются от 75 до 300. Из них можно выделить наиболее популярные – М100, М125 и М150. Прочность кирпича определяет его место в конструкции. Чем выше показатель на марке кирпича, тем выше его прочность. Именно поэтому кирпичи с наибольшей прочностью чаще всего укладываются в основу здания, и в капитальные стены. Для строительства частных домов идеальными кирпичами считают М100. Для многоэтажек лучше использовать кирпичи марки М150. На показатели прочности не влияет то, является кирпич полнотелым либо щелевым.

Если у вас на строительство дома есть кирпичи разной марки, можно наиболее прочные кирпичи М150 положить в основание дома, выводя этим так называемый «ноль» по плитам фундамента. Для середины подойдут кирпичи с меньшей прочностью, марки М125, а на верхушку используйте кирпич М100.

Марка кирпича устанавливается по значению пределов прочности при сжатии и изгибе. Силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 150, 200 в зависимости от предела прочности кирпича. Определяют марку кирпича по показателю предела прочности при сжатии, обычно он составляет 7,5 – 35МПа.

Марка кирпича

Предел прочности, МПа, не менее

при сжатии

при изгибе

для кирпича всех видов и камней

для полнотелого кирпича пластического формования

для полнотелого кирпича полусухого формирования и пустотелого кирпича

средняя для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

Марку кирпича (прочность) считают основной характеристикой – это особое свойство кирпича давать отпор внутренним напряжениям и деформациям, при этом оставаясь целым. Данный показатель обозначается буквой «М» и цифрой. Цифра обозначает максимальную нагрузку, которую выдерживает кирпич на 1см 2 . Например, марка кирпича 150 (М150) указывает на то, что кирпич способен выдержать нагрузку в 150кг/см 2 . Показатель прочности может варьироваться от 75 до 300. В продаже часто можно увидеть марку кирпича М100, М125, М150 и М200.

Варианты лицевой поверхности

Чтобы разнообразить ассортимент выпускаемой продукции производители регулярно создают новые виды облицовочного кирпича. Одним из основных способов является оформление ложковой и тычковой поверхности изделий определенной фактурой или рельефом. Это осуществляется путем придания шероховатости, создания углублений и впадин, благодаря чему получается необходимый узор.

Фактура керамического кирпича и клинкера

Изготовление изделий методом обжига имеет свои преимущества. В этом случае придать элементам определенный рельеф довольно просто – на мокрые формованные кирпичи наносят необходимый узор и отправляют на сушку и последующий обжиг. Нанесение рисунка не отражается на прочности и гладкости облицовочного материала.

Эти виды облицовочного кирпича выпускаются в широком разнообразии фактур, поэтому в рамках одной статьи показать вам все варианты не представляется возможным. Но с некоторыми интересными из них вы можете ознакомиться на фото:

Рисунок 9. Типы фактур клинкерного и керамического кирпича

Существует еще несколько способов создания фактуры:

• торкретирование;
• ангобирование;
• глазурование.

Торкретирование

Предполагает нанесение минеральной крошки на лицевую поверхность изделий. Производится это перед обжигом. В результате декоративные частицы спаиваются с поверхностью кирпича, и получается оригинальная фактура (см. рис.10). Нередко для этого используют крошку разных цветов.

Но для сплавления минеральной крошки с керамической поверхностью требуется очень высокая температура, поэтому данный способ применим только по отношению к клинкерному кирпичу. Но есть и некоторые недостатки – такая поверхность менее практична, чем гладкая (сложнее в уходе).

Рисунок 10. Кладка с применением кирпича с торкретированной поверхностью

Ангобирование

Иными словами – покрытие керамикой. Этот способ предполагает применение жидкой массы – ангоба, откуда и название технологии. Нанесение выполняется путем поливки или распыления по поверхности, за счет чего покрывается цвет и фактура кирпича. После обжига в печи облицовочный материал получает дополнительное керамическое покрытие, толщина которого составляет в пределах 1 мм.

В некоторых ситуациях покрытие осуществляется не полностью, а частично, что позволяет получать разные эффекты (например, под старину) и оригинальные цветовые переходы (см. рис. 11).

Рисунок 11. Виды кирпича с ангобированной поверхностью

Технико-эксплуатационные характеристики такого кирпича ничем не уступают обычному керамическому. Единственное – при кладочных работах требуется более бережное отношение, поскольку малейшее механическое воздействие может привести к повреждению декоративного слоя.

Глазурование

Поверхность покрывается глазурью (см. рис. 12). Технология схожа с предыдущей, но есть отличие – вместо ангобы применяется специальная глазурь, которая характеризуется более высокой прочностью и эстетическими качествами. Также покрытие увеличивает влагостойкость облицовочного кирпича. Обжиг выполняется обязательно, поскольку без него нанесенный материал не затвердеет.

Рисунок 12. Разновидности кирпича с глазурованной поверхностью

Фактура гиперпрессованного кирпича

Поскольку при изготовлении этого вида облицовочного кирпича обжиг не применяется, нужный рельеф ему придается методом раскола на специальном оборудовании. Оно представляет собой своего рода гильотину, раскалывающую элементы в необходимой плоскости. Также в процессе производства используются и другие станки, с помощью которых выполняются дополнительные сколы до того момента, пока не получится необходимая фактура.

Производители выпускают целые линейки изделий с различными сколами. Основные виды рельефа представлены на фото ниже:

Рисунок 13. Варианты рельефа гиперпрессованного кирпича

Фактура силикатного материала

Этот облицовочный материал выпускается всего в нескольких вариантах рельефа – колотый и рустированный (см. рис. 14).

Рисунок 14. Виды рельефа силикатного кирпича

Характеристики

@kirpichbeton.ru

Изготовленный по утверждённой технологии он соответствует размерам 250х120х65. Вес одного изделия варьируется от 2,3 до 3,5 кг. Это зависит от количества пустот внутри. На поверхности существует маркировка, которая указывает его прочность. Количественное значение указывает на нагрузку, которая осуществляется при монтаже на 1 квадратный сантиметр поверхности.

Учтите, что разный производитель может поставлять кирпич с отличающимися оттенками. При строительстве лучше с запасом приобретать стройматериал на весь объём работ.

Поверхность материала может быть гладкой, а также ребристой. От этого зависит характеристики сцепления кирпичей друг с другом и раствором.

Основные технические особенности материала

1. Плотность. Этот показатель один из важных составляющих его качеств, влияющий на объем и степень теплопроводности. Он отражает количество массы в единице объема. Его величина обратно пропорциональна показателю пористости. Для пустотелого кирпича плотность составляет до 1000 кг/м3, а для кирпича с наличием пустот менее 13% — не менее 2000 кг/м3.
2. Пористость показывает степень наполнения общего объема кирпича. Измеряется в процентах. От этого показателя зависят основные характеристики кирпича. Для получения пор в глину добавляются элементы в виде опилок, торфа, угля или соломы. Эти добавки во время обжига кирпича выгорают, и на их месте образуются пустоты. Низкая плотность в размере 5% характерна для клинкерного кирпича. Облицовочный кирпич характеризуется повышенной пористостью в размере 14%.
3. Морозостойкость – это особенность материала не разрушаться при попеременном циклическом замораживании и оттаивании в воде. В зависимости от числа циклов, при которых кирпич не получает повреждений, устанавливается марка материала, обозначаемая буквой F.
4. Прочность материала является его главной характерной особенностью. Это способность материала противостоять внутренним напряжениям и деформации, не разрушаясь. Обозначается буквой М и измеряется в кг/см2, что показывает величину нагрузки, которую выдерживает кирпич на 1 см2. Для возведения высотных зданий используют более прочный строительный материал.
5. Водопоглощение показывает, насколько материал способен вбирать и удерживать влагу. Чем выше этот показатель, тем хуже технические показатели материала. Согласно стандартам водостойкость полнотелого кирпича составляет не более 8%, пустотелого – 6%.
6. Теплопроводность – это свойство кирпича проводить через себя тепло, когда имеются перепады температур на улице и внутри помещения. На этот показатель влияет наличие пор и пустот в материале.

Преимущества и недостатки

Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.

К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

• Высокую прочность материала.
• Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
• Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
• Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
• Отличная тепло- и звукоизоляция.

• Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
• Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
• Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
• Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

Из чего сделан силикатный кирпич

Белый силикатный кирпич является самым популярным и недорогим строительным материалом. В его составе только экологически безопасные вещества. Примерно на девяносто процентов силикатный кирпич состоит из очищенного кварцевого песка, а на десять процентов из воды и извести. В зависимости от метода его производства процентное соотношение может изменяться.

Обычно песок, который используется для производства кирпича, проходит очень тщательную обработку. Его очищают от всевозможных глинистых и органических примесей, так как примеси снижают прочность изделия. Известь, входящая в состав силикатного кирпича тоже должна иметь определенный химический состав. К примеру, содержание MgO в извести не может содержать больше пяти процентов.

Габариты блоков

Современные производители выпускают поризованные керамические блоки в нескольких стандартных размерах. Они предназначены для возведения объектов с разными показателями толщины стен.

Если планируется возвести однослойную конструкцию, чаще всего выбирают кирпич 410 и 510 мм. Следует учесть, что для такой толщины стены не потребуется утепление.

Для конструкций с двумя и тремя слоями оптимальными станут камни с размерами 380, 300 и 250 мм. Таким стенам потребуется утепление и внешняя облицовка.

Помимо стандартных размеров кирпичей, производители занимаются выпуском доборных пористых камней. Зачастую они изготавливаются в виде половинок блоков.

Расчет облицовочного кирпича на 1 м2 и 1 м3 кладки

Строительные работы всегда начинаются с покупки необходимого количества материала. Поэтому перед облицовкой нужно определить расход облицовочного кирпича на 1 м2 (разбивку см. на рис. 4), чтобы приобрести изделия из одной партии. Особенно актуально данное правило при использовании керамического материала для отделки, поскольку изделия из разных партий даже от одного и того же производителя могут незначительно отличаться по оттенку, что будет заметно в плоскости всей стены. В результате это может негативно отразиться на эстетических качествах фасада, а чтобы правильно выполнить расчет, нужно знать, сколько штук облицовочного кирпича в 1 квадратном метре.

Рисунок 4. Примерная разбивка кирпича на 1 кв. м. кладки

Количество материала в 1 м2 кладки высчитывается в зависимости от ее толщины, обычно при облицовочных работах применяется схема в ½ кирпича (т.е. 120 мм). В последнее время широкую популярность обрел евро формат материала, ширина которого несколько меньше стандартного и составляет 85 мм.

Не только от вида кладки зависит количество облицовочного кирпича в квадратном метре, но и от размеров самих изделий. Так, одинарного камня нужно больше, чем полуторного, но и стоимость последнего немного выше. Поэтому при выборе нужно руководствоваться собственными предпочтениями относительно внешних качеств облицовки, выполненной из тех или иных изделий.

Сколько штук облицовочного кирпича в 1 м2?

Итак, давайте рассчитаем самостоятельно, сколько одинарного и полуторного кирпича в 1 м2 кладки. Для этого нужно:

• Определить суммарную площадь стен – периметр здания умножить на высоту.
• Вычислить площадь дверей и окон.
• Рассчитать поверхность, которая будет обкладываться – из общей площади стен вычитается суммарная площадь оконных и дверных проемов.

Затем надо высчитать площадь облицовочного кирпича – высота умножается на длину. На примере полуторных изделий:

Не стоит забывать о кладочных швах, толщина которых может составлять 8-12 мм. Если считать с их учетом, то к высоте и длине нужно прибавить искомое значение (к примеру, 10 мм). И у нас уже получится:

Определяем количество изделий на 1 м2:

Можно сразу рассчитать на всю площадь стен здания (для примера возьмем 60 м2):

Таблица 3. Количество изделий разных размеров, необходимое для 1 м2 кладки в ½ кирпича

Сколько облицовочного кирпича в 1 м3 кладки?

Рассчитать можно число изделий с учетом швов и без них. Первый способ применяется при необходимости вычислить количество материала для кладки. Без учета швов удобно высчитывать необходимое для закупки количество облицовочного кирпича, поскольку в транспортных характеристиках производители иногда указывают объем материала в поддоне.

Чтобы определить, сколько штук облицовочного кирпича в кубе, для начала нужно высчитать объем одного изделия. Для этого мы умножаем его длину на ширину и высоту (на примере полуторного материала):

Принцип расчета – един для всех типов материала, вне зависимости от размеров и прочих характеристики. Для вычисления нужно объем кладки разделить на объем одного камня:

При расчете с учетом швов к длине и высоте прибавляется их толщина (обычно принимается значение равное 15 мм):

Таблица 4. Количество облицовочного кирпича разных размеров в 1 м3

Подробное видео поможет правильно рассчитать необходимое количество материала:

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Особенности выбора

Чтобы предотвратить лишнюю трату денег и сделать выгодную покупку, необходимо при выборе кирпича обращать внимание на следующие моменты

• Внешний вид изделия. Кирпич должен иметь равномерный окрас, который говорит о том, что он не пересушен.
• Изделия не должны иметь механических повреждений на поверхности. Допускается не более 2-3 процентов таких кирпичей в партии.
• Весь товар должен быть упакован и иметь сертификат.
• Стоит отказаться от приобретения изделий от непроверенных производителей.

Как видно, ГОСТы важны не только для производителей, но и для покупателей. Если последние будут владеть нужной информацией относительно того или иного товара, это позволит им избежать приобретения некачественного материала.

О том, как выбрать кирпич, вы узнаете в следующем видео.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

• соответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см?; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
• соответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
• соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
• соответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250x120x138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
• количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
• соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
• соответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
• кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
• масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

• допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
• допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
• отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Принцип изготовления керамического кирпича

Выпуск кирпича производится 3-мя методами:

1. Пластичный метод считается наиболее применимым. Используя этот способ, глиняный состав, имеющий влажность 17-30%, выдавливается из ленточного пресса и после чего подвергается обжигу.
2. Для использования этого метода необходима заготовка сырца. Он проходит формовку из глиняной массы, которая имеет влажность около 10%. Ее формуют при помощи сильного прессования. Но материал, изготовленный таким методом, не следует применять для построек с повышенной влажностью.
3. Способ полусухой прессовки. Этот метод предусматривает прессование порошкообразного состава под давлением до 40 МПа.

Свойства и состав

Состав керамического блока

Основной компонент кирпича — глина. При контакте с водой она становится пластичной, а под воздействием высоких температур твердеет. Поэтому каменное состояние изделия достигает путем обжига. Свойства кирпича керамического напрямую зависят от качества глины. Чем глубже она залегала, тем лучше.

Большое значение имеет место добычи, влияющее на показатель экологичности. Сама же глина представлена 4 компонентами: монтмориллонитом, каолинитом, кварцем, иллитом.

В зависимости от количественного содержания каждого из минералов, глина может быть туго- и легкоплавкой. Последняя всегда используется для производства обычного керамического кирпича. Клинкерное изделие возможно изготовить только из тугоплавкого сырья. На свойства материала влияют и вспомогательные элементы: специальные, отощающие или выгорающие. Добавки сказываются на плотности, пористости, окрасе и других качествах.

Основными положительными свойствами данного вида строительного сырья являются:

Преимущества керамического кирпича

• широкий спектр применения — керамический камень успешно используется при строительстве жилых зданий, печей, отделки фасада, декора;
• высокое качество — если материал соответствует ГОСТу, то надежность, долговечность проделанной работы обеспечены;
• безопасность — состав представлен глиной, природными добавками, различные синтетические примеси исключены;
• прочность — показатели керамического кирпича немногим уступают природному камню;
• долговременность — внешний вид кирпичных зданий остается неизменным на протяжении 100 лет и более.

Это интересно: Буронабивные сваи: устройство и тонкости проведения строительных работ

Виды силикатного кирпича:

полнотелый силикатный кирпич

Известково-песчаный – традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);

Известково-шлаковый – получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;

Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

По размерам:

одинарный ( 250×120×65мм)

утолщённый (250×120×88мм)

По характеру наполнения

силикатные кирпичи производятся, как и керамические:

– полнотелыми

– пустотелыми. Их различают :3-пустотный (с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%);  11-пустотный (27-32 мм, 20-25%); 14-пустотный, (30-32 мм, 28-31%)

По назначению:

– рядовой – который будет скрыт в кладке под отделочными материалами.

– лицевой, используется для отделки фасадов, разной формовки , фактуры и цвета.

облицовочный силикатный кирпич

Похожие записи:

Оформление детских садов, страница 6 Геотекстиль: сферы его применения и характеристики Шкаф в прихожую: обзор популярных моделей из каталога мебели 2021 года! Наружное утепление дома минеральной ватой под сайдинг: выбор материала и этапы работ Можно ли подложкой выровнять пол под ламинат Как делают многоуровневые натяжные потолки: пошаговая инструкция