Изготовление циркулярной пилы своими руками

Ручной вариант из болгарки

Ручная циркулярная пила своими руками проще всего получается, если на хозяйстве уже есть болгарка. Достаточно внести всего два простых усовершенствования: скользящий упор и осевую рукоятку.

Скользящий упор – два куска мелкого металлического уголка, расположенных по обе стороны от рабочего органа: диска с зубьями, установленного вместо абразивного круга. Зазор – 3-4 мм с каждой стороны. Горизонтальные кромки уголков нужно закруглить снизу, чтобы не цеплялись за обрабатываемую деталь. Уголки нужно соединить поперечными связями спереди и сзади. Для этого подойдут болты с гайками, а нужный зазор даст пакет шайб.

На корпус болгарки надеваем хомут из металлической ленты; винтовая стяжка хомута располагается снизу. К ней жестко крепится сложенная вдвое полоска жести или оцинковки с отверстием под задний болт скользящего упора. Таким образом упор закрепляется сзади. Можно хомут с задней стойкой упора выполнить как одно целое, но толщина полоски металла при этом должна быть не менее 1 – 1,5 мм. Перекладывая обеспечивающие зазор шайбы, добиваются одинаковых зазоров между рабочим органом и боковинами упора.

В корпусе редуктора болгарки делаем два — четыре отверстия с резьбой под мелкие болты (М3 – М5). Редуктор нужно сначала разобрать и определить по месту, где можно сверлить. Отверстия эти нужны, чтобы прикрепить самодельную осевую рукоятку. При использовании штатной боковой рукоятки болгарки сделать ровный пропил будет трудно даже физически крепкому мужчине со стойкими трудовыми навыками.

Осевую рукоятку выполняем из металлической трубки или прутка в виде направленного вверх вперед рога либо поперечной скобы шириной в ладонь с некоторым запасом. Концы, которыми она будет крепиться к редуктору, НЕ расплескиваем и сверлим в них отверстия под крепежные болты. Если крепежные концы расплескать, рукоятка будет гнуться от усилий во время работы.

Если рукоятка в виде рога, дальний его конец расплескиваем в горизонтальной плоскости и сверлим в нем отверстие под ось 4-6 мм с запасом, т.е. 6-10 мм. Если рукоятка – скоба, под ней, в те же отверстия в редукторе, крепим торчащий вперед кусок прутка или трубки, а конец его расплескиваем и сверлим в нем отверстие, как указано выше. Разумеется, между прутком и скобой должно быть достаточное для удобства работы расстояние – 100-150 мм.

Теперь берем кусок стального прутка 4-6 мм. Это будет регулировочная штанга. Один ее конец изгибаем в виде петли, слегка расплескиваем и отверстие досверливаем под передний болт упора. Подбирая шайбы на переднем конце упора, добиваемся равномерной ширины зазора по всей его длине. При штанге 6 мм понадобятся, скорее всего, лишь две тонкие шайбы, по одной с каждой стороны.

На «хвосте» штанги нарезаем резьбу. Резьбовый «хвост» войдет в отверстие на рукоятке, описанной в предыдущем параграфе. На него заранее наворачивают одну гайку, а после сборки – вторую. Отпуская и подтягивая гайки поочередно, можно регулировать глубину пропила. Все, ручная циркулярная пила готова к работе.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Что собой представляет циркулярнаяпила

В быту и на производствециркулярнаяпиланеобходима для распиливания различных материалов(древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Устройство дисковой пилы

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеютмощность до 1,2 кВти предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструментмощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техникамощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Егомощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Выбор модификации с учетом назначения

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры

• Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
• Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Маркировка дисков включает данные о его диаметре и размере посадочного гнезда

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто

Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуетсяустановкаих на стол.

Циркулярные пилы часто устанавливают на стол

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Сделатьстолдля циркулярной пилы несложно

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

READ Лобзик электрический deco пилит криво что делать

Можно склеить 2 листа фанеры

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы. Таблица

Что может понадобиться для проведения работ

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Преимущества переносной пилы

Ручная циркулярная пила

Есть несколько очень важных технических характеристик, благодаря которым этот инструмент рекомендуется использовать в таких целях. 

1. На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек. 
2. Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами. 
3. Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности. 
4. Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются. 

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилой

Ручная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструмент

Сетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

В связи с такими преимуществами переносных пил, сомнительные варианты изготовления стационарных циркулярных станков рассматривать не будем, а остановимся только на этом.

Из истории

Известна ленточная пила довольно давно, с начала 19 столетия (первый патент — 1808 год). Сам принцип непрерывного движения пильного полотна (в отличие от возвратно-поступательного у ножовки) давно интересовал инженеров. Он более технологичен по многим причинам:

• Кольцевая пила охлаждается естественным путем — в контакте находится незначительная ее часть;
• Движение зубьев в одном направлении меньше повреждает область реза;
• Ленту легче затачивать;
• Механизм привода и натяжки максимально упрощен, как и механизм смазки.

Но на пути реализации возникли некоторые трудности, связанные с соединением пильной ленты в кольцо. Лента должна быть прочной, упругой и, в то же время, гибкой и достаточно эластичной. Сваривать такие металлы, чтобы не оставалось швов, которые мешали ее движению в теле материала и вызывали перегрев (в результате — разрыв в месте соединения).

Примерно так выглядели первые ленточные пилы

На ленточных станках по дереву эти сложности удавалось минимизировать, но на металлообрабатывающих станках все было иначе. Только к концу столетия во Франции удалось наладить производство приемлемых пильных полотен, которые сваривались контактной сваркой и затем швы тщательно шлифовались.

В настоящий момент производится несколько разновидностей пильных полотен кольцевого действия:

• зубчатые;
• пилы трения;
• электроискровые.

Самодельная ленточная пила по металлу, как правило, ориентируется на зубчатое полотно биметаллической конструкции. Это лента, изготовлена из прочной стали (пружинной или аналогичной по свойствам) с зубьями из особо прочной инструментальной стали твердостью М42-М71. Заточка зубьев различная для разных материалов.

Самое большое полотно для ленточной пилы

Например, для резки труб и швеллера потребуется лента с усиленными спинками зубьев, для нержавейки — с острой заточкой в 150 и увеличенным расстоянием между ними. Нержавейка образует при пилении вязкую стружку, мешающую движению пилы, застревая между рабочими кромками. Если приходится резать металл крупных размеров, то нужно полотно с периодической разводкой — узкая и широкая чередуются, для устранения угрозы застревания ленты в резу.

Это интересно: Полезные самоделки из бензопилы — культиватор, мопед и другие

Преимущества и недостатки

Циркулярная или дисковая ручная пила – не единственный способ нарезать различные листовые материалы, однако, именно она считается одним из лучших решений, конкурируя с электролобзиками и уж тем более с классическими ручными пилами, приводимыми в движение ручной силой.

Это уже само по себе указывает на определенные плюсы ее использования, однако, рассмотрим внимательнее, чем именно такой инструмент лучше альтернативных вариантов.

• Инструмент работает от электрического двигателя, он сравнительно мало зависит от ручной силы, которая нужна только для удерживания. Благодаря этому производительность повышается, а оператор устает намного меньше.
• В отличие от большинства других пил, режущая часть циркулярной пилы выполнена в форме диска, острого по всему кругу. Благодаря этому у агрегата нет возвратного движения – абсолютно все усилия тратятся на полезную работу.

• Будучи изначально разработанной специально для резки древесины, сегодня дисковая пила может создаваться и для других материалов. Хотя их список не безграничен, все же есть варианты для кафеля и некоторых мягких видов металла.
• Ручная пила может комплектоваться аккумулятором и работать от него, что значительно расширяет сферу потенциального использования. Аккумуляторные модели способны несколько часов обходиться без розетки, потому могут использоваться в любых рабочих условиях, будь то строительство без подведенных коммуникаций или крыша здания.
• По сравнению с тем же лобзиком, дисковая пила отличается существенно повышенной производительностью – за тот же промежуток времени она способна нарезать куда больше пиломатериалов.
• В отличие от цепной пилы, дисковая хороша тем, что позволяет сделать разрез ровным, а не рвет его, потому для нарезки оформительских материалов именно она подходит лучше.
• Большинство ручных дисковых пил предполагают встроенные меры безопасности, которых точно нет у классических пил, приводимых в действие руками. Более того, наличие специальных патрубков позволяет ко многим моделям подключать даже пылесос, благодаря чему достигается чистота в мастерской и безопасность для здоровья оператора.

Конечно, при всех своих положительных качествах дисковая пила все же не является безальтернативной – значит, как минимум в некоторых ситуациях она не может показать себя идеально. Возможно, в ваших условиях ничего другого и не требуется, но знать об этом и возможных подводных камнях стоит заранее, потому отдельно рассмотрим и возможные недостатки.

• Работа приспособления невозможна без электричества, это значит, что вы либо должны находиться рядом с розеткой, если прибор сетевой, либо не забывать вовремя его заряжать, если он аккумуляторный. При этом некоторые аккумуляторы предполагают наличие определенных специфических требований – например, популярные литий-ионные батареи имеют свойство разряжаться значительно быстрее при минусовых температурах.
• Циркулярная пила совершенно не предназначена для фигурного реза, распил всегда и в любых условиях будет строго прямым, разве что с небольшими отклонениями. Нет ни одного способа выполнить фигурную резку при помощи такого агрегата – в этом его разве что можно заменить лобзиком.
• Аккумуляторные модели хороши своей мобильностью, но повышение их функциональности, производительности или автономности непременно приводит к увеличению веса агрегата. Из-за этого по-настоящему мощного инструмента на батареях просто не существует, а толщина пропила той же древесины у такого прибора обычно ограничена 7-8 сантиметрами.
• Циркулярная пила стоит не так уж дорого, но все же ощутимо больше, нежели классическая. На практике это означает, что при наличии сомнений в регулярности использования инструмента его покупка может оказаться нецелесообразной.

Подборка товаров с AliExpress

На сайте Алиэкспресс на выбор покупателю предлагаются различные варианты адаптеров, с помощью которых можно превратить обычную дрель или шуруповерт в ручную циркуляную пилу. Наиболее оптимальным из них является набор, состоящий из комплекта пильных дисков различного диаметра и приводных полуосей.

Кроме них, в комплект поставки могут входить фрезы различного диаметра для выпиливания небольших пазов.

Представляем вашему вниманию подборку из 3 самых лучших предложений, которые можно встретить на AliExpress.

1. Самый лучший набор по соотношению цены и качества. В комплект входит диск диаметром 110 мм. Переходник, шайба, гайка и ключ для крепления диска. Лучший выбор. Посмотреть на AliExpress.
2. Лучший комплект из разных дисков. Набор включает в себя 2 адаптера и 5 дисков (от 22 до 44 мм) для распиливания разных материалов. Выполнено из нержавеющей стали. Посмотреть на AliExpress.
3. Еще один интересный комплект из 5 дисков по приятной цене.  Набор включает в себя 5 дисков с диаметром от 22 до 44 мм, отличается от предыдущего ценой — немного ниже, т.к. продано еще мало. Поэтому успевайте покупайте. По качеству ничем не отличается от предыдущей. Посмотреть на AliExpress.

Обратите внимание на количество отзывов, рейтинг и цену — успевайте купить насадку, пока действует скидка

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

• Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
• Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
• Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
• Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
• Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
• Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
• 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
• Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
• Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
• Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Чертежи каретки:

Чертеж 1

Мнения о пилах на базе двухфазных моторов

Торцовка с протяжкой по дереву на двухфазном моторе способна очень долго работать. При этом уровень перегрева зависит от типа вентиляционных каналов. Современные модификации выделяются своей портативностью. Также стоит отметить, что есть множество устройств с несколькими вентиляционными каналами. Модели с двумя ручками пользуются большим спросом. Роторы у моделей применяются как с регуляторами, так и без него.

Хорошая самодельная торцовка по дереву имеет частотность на уровне 1700 оборотов за минуту. Не все модификации подходят для распила досок. Также надо помнить, что модели на дроссельных заслонках очень дорого стоят в магазинах. Большинство устройств производятся на ручных стартерах. Однако есть модели с электронными аналогами, которые изготавливаются специально для профессиональных строителей.

Принцип работы

При рассмотрении конструктивных особенностей торцовки по дереву нужно отметить, что профессиональный инструмент состоит из следующих основных частей:

• основание механизма;
• пильный (рабочий) диск;
• двигатель с приводом и редуктором;
• рукоятка с размещённой на ней пусковой кнопкой.

Основное нагрузочное усилие в этом механизме приходится на полотно диска, который изготавливается из особо прочных материалов.

Обратите внимание! При работе любую торцовку всегда надо помещать на прочное устойчивое основание, при этом ручной инструмент можно переносить. С точки зрения конструктивного устройства особое внимание при выборе торцовки по дереву уделяется двигателю, который может иметь несколько исполнений

С точки зрения конструктивного устройства особое внимание при выборе торцовки по дереву уделяется двигателю, который может иметь несколько исполнений. Так, в ряде случаев в дисковых агрегатах устанавливается асинхронный движок, а иногда предпочтение отдаётся коллекторным приводам

В первом случае торцеватель работает совершенно бесшумно, при этом срок его службы заметно повышается

Так, в ряде случаев в дисковых агрегатах устанавливается асинхронный движок, а иногда предпочтение отдаётся коллекторным приводам. В первом случае торцеватель работает совершенно бесшумно, при этом срок его службы заметно повышается.

Положительной стороной коллекторных двигателей является их неприхотливость в части обслуживания и возможного ремонта. Этот основной узел режущего механизма размещается обычно справа от диска, что обеспечивает удобство работы со всем устройством.

В основе функционирования торцовки по дереву заложен принцип передачи вращательного импульса с вала двигателя через редуктор на режущий инструмент (подобно другим механизмам, работающим по приводной схеме). В зависимости от условий торцевания и обрабатываемого материала можно выбирать определённую скорость вращения и мощность привода.

Создание модели из бензопилы

Соберите стальной стол по одной из вышеприведённых инструкций. На нём вместо циркулярной пилы закрепите бензопилу. Она обладает большей мощностью – до нескольких киловатт в переводе на электрический эквивалент производительности.

Толщина и габариты профтрубы могут быть изменены, недостатком конструкции является её немобильность – распиловочный станок на основе бензопилы переместить, вынести в другое помещение смогут лишь несколько человек одновременно. Достоинство агрегата – он не уступает мини-пилораме по производительности. Ход бензопилы в поперечном направлении (влево или вправо) заблокирован благодаря всё тем же направляющим.

Требования к распиловочной станине

В комплекте некоторых моделей и брендов есть станина заводского изготовления для фиксации пилы в стационарном варианте. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором проблемно ровно разместить и направить по параллельному упору заготовку длиннее 1 м, особенно тяжелую. Поэтому часто мастера для своих небольших мастерских изготавливают такие столы сами.

Требования к конструкциям просты.

1. Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно уголки или брус, на которых закреплена сама циркулярка и их крепление.
2. Высота стола должна соответствовать росту мастера. Работать нужно, не сгибаясь вниз и не дотягиваясь к слишком высокой платформе. Средняя высота – 65-75 см. Иногда изготавливается низкие конструкции, которые затем ставят на верстак подходящий высоты.
3. Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную площадь опоры под заготовки, с которыми в основном предстоит работа. Например, для нарезки бруса рамных переплетов или ножек мебели достаточно длины стола до 70 см -100см при ширине от 50 см до 100 см. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) на нем можно распускать без перевеса за край стола. Предусматривается и площадь для крепления на рабочем столе параллельного упора (упорной планки).

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

https://youtube.com/watch?v=yvZMoDqyktg

Выполняйте следующее:

Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы. После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону. Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов. Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину. Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся

Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии. Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём

В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера. Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии. Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т. д

). Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

д. ). Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

https://youtube.com/watch?v=zQlfcCut7eg

Преимущества самодельной техники

Большой популярностью самодельные циркулярки пользуются за счёт простоты своего изготовления, долговечности и надежности. Сегодня многие дачники используют самодельные агрегаты, а не покупают дорогую технику в специализированных магазинах.

К основным преимуществам такой техники можно отнести следующее:

• Универсальность инструмента.
• Простота его изготовления.
• Возможность существенной экономии.
• Надежность и долговечность оборудования.

Имеющиеся в интернете и тематических печатных изданиях схемы исполнения стационарных и мобильных циркулярок позволяют изготовить технику для обработки как тонких заготовок, так и толстых пиломатериалов. Можно подобрать простейшие варианты, которые отлично справляются с обработкой вагонки, тонких ламелей и фанеры.

https://youtube.com/watch?v=jkTTFHP11GU

Требования к самодельным станкам

Прежде чем приступить к изготовлению станка, подготавливают эскиз. Если взяться за дело серьёзно, то мастер перенесёт это всё на чертёж. Но в свободном доступе лежат десятки, если не сотни, вариантов чертежей такого станка под конкретные условия (метраж мастерской или гаража).

Станок включает в себя:

• раму (станину);
• столешницу с установленной на ней циркулярной пилой;
• пульт управления.

Вся электрика соединена при помощи силовых кабелей. Настольный станок не должен оказаться с чрезмерно большими габаритами – вы вряд ли станете распиливать на нём доски и листы древесины длиной больше нескольких метров: этого не позволит длина помещения.

Основа из стальных конструкций и кронштейнов служит опорой для вала с приводом. Столешница с прорезями жёстко закреплена на раме стола, она не перемещается, в отличие от заготовки, которая, в свою очередь, движется по направляющим. В комплектацию электрики станка входит, помимо привода и пульта с кнопками, понижающий обороты двигателя трансформатор. Переключение оборотов двигателя соответствует тому напряжению, которое выдаётся путём коммутации отводов, обеспечивающих это ступенчатое переключение.

Габаритная мощность трансформатора – не менее нескольких сотен ватт, но для бытовых задач подойдёт двигатель с потребляемой мощностью не более киловатта. Главное требование к станкам, выполняющим распиливание древесины и пиломатериалов на её основе, – запас прочности, надёжности и устойчивости не ниже трёхкратных нагрузочных величин, это поможет избежать аварии на таком агрегате и возможных травм у рабочих. Допускается применение несущей основы стола из стали и древесины, однако такой стол должен выдерживать не менее нескольких сот килограммов нагрузки.

Простейший вариант распиловочного агрегата – на основе ручной пилы. Станок, изготовленный своими руками в таком исполнении, справится с работами по цельному дереву и ЛДСП, распилит МДФ и другие композитные материалы, одним из основных компонентов которых являются древесные опилки или деревянная пыль.

Перед подготовкой чертежа станка учитывается глубина разрезания (на сколько сантиметров в деревянную заготовку заходит пильный диск). Это значит, что пропилить доску или брус насквозь, по толщине превышающие ход диска в слоях древесины или композитного деревоматериала, не удастся – пропил выйдет глухим, в виде тонкой и узкой канавки. Самый большой диск, имеющий диаметр до 26 см, вряд ли позволит распилить доску или брус, бревно толще 8 см: здесь учитывается толщина столешницы, которая не должна прогибаться под тяжестью перемещаемой заготовки. Обычные доски и толстая фанера пропиливаются без особых затруднений.

Для большей толщины обрабатываемых заготовок в схеме станка предусмотрен подъёмник, позволяющий приблизить ось привода к заготовке настолько, насколько это возможно без застревания диска непосредственно во время работы. Заметное торможение диска при существенной, близкой к максимальной нагрузке двигателя приведёт к снижению оборотов его в несколько раз, отчего последний перегреется и сгорит. В этом случае не требуется давать значительную нагрузку – либо стоит уменьшить питающее напряжение, используя всё то же трансформаторное переключение на пульте.

Для чернового распила частота оборотов может оказаться низкой, но для чистовой обработки без высоких оборотов (от 5000 в минуту) не обойтись. Если обороты двигателя оказались в пределах 3000… 4500 оборотов в минуту, то станина собирается из массивных деревяшек, уменьшающих интенсивность вибрации при работе.

Эскиз и чертёж станка учитывают также эргономичность (удобство использования и безопасность при работе) агрегата. Кнопки управления пульта должны расположиться в определённой последовательности, исключающей случайный, внезапный пуск неподготовленного к работе станка. Доступ к пильному диску должен быть ограничен, чтобы рабочий не получил травму.

Рекомендации по упрощению сборочного процесса

Для регулирования натяжения ремня электродвигатель необходимо устанавливать так, чтобы его можно было перемещать. Проще всего достичь этого созданием прорезей большего размера, чем требуется под крепежные болты мотора. При этом расширение отверстий должно выполняться по направлению натяжения ремня.

Если полностью следовать чертежу, то понадобится сделать более сложный механизм натяжения ремня. Процесс будет осуществляться за счет подтягивания платформы с электродвигателем с помощью шпилек и фиксации ее стопорными болтами в нужном положении (на чертеже эти конструктивные элементы обозначены цифрой 10).

Всю конструкцию и процесс сборки можно значительно упростить, если сделать циркулярку из дисковой пилы. В таком случае необходимость в монтаже ряда деталей (двигателя, диска, вала, ремня, пускателя) отпадает. Но возможности созданной модели будут ограничены мощностью использованного инструмента.

Самодельную циркулярку в любом случае необходимо заземлить. Также в щитке дополнительно рекомендуется установить устройство защитного отключения или дифференциальный автомат. Эти мероприятия защитят от поражения электрическим током, если корпус станка окажется под напряжением, например, из-за пробоя изоляции проводов. Комплектующие для электрической части циркулярного станка лучше выбирать так, чтобы они были пригодны для ремонта и просты в обслуживании. Свободный доступ к узлам оборудования поможет без проблем заменять вышедшие из строя детали.

https://youtube.com/watch?v=jr-OfPzMefk

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Размеры для стола можно менять так, как вам удобно будет на нём работать. Для примера описан средний стол, высота которого 110−120 см. Но немало зависит от роста человека, работающего с оборудованием. Также по вашему желанию можно менять длину столешницы.

Если предполагается работать с досками, у которых длина более 2,6 м, то крышка на станине потребуется больше. В этом случае непосредственно в конструкцию нужно внести изменения и дополнительно добавить несколько опор (ножек). В противном случае стол будет создавать сильные вибрации.

Для столешницы обычно используется фанера, у которой толщина не менее 5 см. Но можно также выбрать и оргстекло или плиты стеклотекстолита. А вот использовать ДСП профессионалы не рекомендуют, этот материал недостаточно надёжен.

https://youtube.com/watch?v=NDMyS1Inchw

Инструменты и материалы для сборки

сваривают из стального уголка

Крепить же стационарные направляющие нежелательно, так как в последующем вы не сможете изменить их положение.

Для сооружения стола вам будут необходимы такие материалы:

• лист железа;
• лист фанеры;
• брус размером 50×50 мм;
• доска размером 50×100 мм;
• стальной уголок для направляющих;
• две струбцины;
• ручная циркулярная пила.

Также нужно предварительно приготовить все инструменты, которые будут необходимы для сборки стола:

1. Шуруповёрт, электродрель.
2. Ножовка или электрический лобзик.
3. Инструменты для замеров (рулетка, угольник, линейка).
4. Ручная фреза или фрезерный станок.

Когда всё подготовлено, можно начинать саму сборку стола. Иногда мастера собирают столешницы из ненужных обеденных или кухонных столов. Но эта конструкция вряд ли будет служить долго. Потому намного разумнее все элементы конструкции изготовить своими руками. В этом случае вы также сможете учесть ваши личные потребности.

Нюансы использования

Пила, даже сделанная самостоятельно, может резать такие типы материалов, как:

1. Пластмасса.
2. Древесина.
3. Алюминий.
4. Цветмет и сплавы.

Максимальная масса изделия – 28 кг, что связано с его характеристиками. Этот вид дает возможность выполнять стыки в «ус», они распространены в багетных и мебельных мастерских.

Вот главный принцип работы: устройства снабжаются дисками, которые можно заменить, нацелить на резку конкретного предмета. Одни типы инструментов предназначены, чтобы устанавливать их под нужным углом, на заданном расстоянии, а другие дают возможность выполнять поворот только в одну сторону – это простые.

Цена инструмента, вращающегося на 360 градусов, намного больше. Его наклон легко настраивается. Однако знайте, что для выяснения, какой требуется угол, необходимо решить, какие будем использовать материалы.

Похожие записи:

Инструкция, как повесить и прикрепить карниз для штор на стену Пластиковые панели для кухни Как расположить дом на участке: по площади, по форме, по сторонам света Какую декоративную штукатурку выбрать для балкона Как из старого дома сделать новый: план работ, советы Пробковые панели для стен: эстетика натуральности для современного дома и 85 избранных интерьеров