Натуральный шпон. шпон натурального дерева

Оглавление

Способы наклеивания шпона

Шпонирование можно проводить разными методами. Вот основные из них:

Контактный холодный. Для этой цели применяется контактный клей, имеющий малое время выдержки и схватывания. Методика подходит только для небольших деталей.
Холодный с последующим прессованием. После нанесения клея поверхности стыкуют, выравнивают и фиксируют зажимом.
Горячий. По мере наклеивания по шпону проходятся утюгом, при этом клей расплавляется от высокой температуры.

Наклейка шпона горячим методом

Выбор клея

Обычно для контактного метода применяются любые быстросхватывающиеся клеи типа «Момента». Для соединения ровных деталей подходит ПВА, но его используют только совместно с утюгом.

Совет! Клей Titebond и средства на основе эпоксидной смолы идеальны для холодной методики с прессованием.

Клей столярный Titebond II

Какие типы деревянного шпона бывают

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Следует помнить одно простое правило чем толще шпон тем он надежнее поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным;
для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат. Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше

Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты. Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше.

Особенности

Бесшовная текстура шпона позволяет применять его для отделки дверных полотен, мебели, декоративных настенных панелей. Шпон дуба внешне представляет собой тонкие пластины толщиной до 3 мм. Чтобы понять, что это такое, представьте себе кожуру яблока, аккуратно срезаемую острым ножом. Готовые пластинки древесного среза наклеивают на основание из более плотных материалов – так получаются шпонированные листы ДСП или МДФ. Сырьем для получения тонкого среза могут быть различные породы дуба, а также его основные части ствола или наростов. Но встречается и шпон корня дуба, который проходит предварительную обработку перед применением.

Качественно шпонированные материалы визуально неотличимы от натурального древесного массива. При бережном обращении и правильном уходе поверхность, отделанная шпоном, сохраняет свой благородный вид в течение долгих лет. Материал обладает устойчивостью к повышенной влажности, не подвержен расслоению или растрескиванию.

Что такое шпон?

Шпон – природный материал, представляющий собой тонкий срез дерева толщиной от 0,5 до 3мм. Шпон для облицовывания мебельных деталей изготавливается по технологии строгания, и его толщина – 0,5мм. В производстве мебели и мебельных деталей используется натуральный и реконструированный шпон или файн лайн.

Реконструированный шпон

или как его еще часто называют файн лайн (англ. fine line) — это сочетание природного материала, оригинального дизайна и высоких технологий.

Для производства шпона файн лайн используется древесина светлых мягких пород: тополь или айюс, т.е. материал 100% натуральный!

Над созданием рисунка реконструированного шпона работают дизайнеры, вдохновленные природой, которые создают декоры шпона, сходные с самыми разными породами дерева, или же шпон фантазийных декоров.

Технология производства шпона файн лайн сложна и состоит из многих этапов.

Технология

включает в себя следующие основные этапы

Лущение: еще одна технология, которая используется для получения исходного материала для изготовления шпона файн лайн.

Полученный лущением шпон айюса или тополя проходит следующие этапы обработки:

Окрашивание: именно на этом этапе светлой древесине придают цвет, который зависит от декора файн лайн. Цвета могут быть как типичными для той или иной породы дерева, так и фантазийные, в природе не встречающиеся. Для получения одного декора используется окрашенный шпон нескольких цветов.

Склеивание и прессование: слои окрашенного шпона склеиваются между собой, а при помощи прессования им придается тот или иной рисунок.

Строгание: завершающий этап. В результате получается шпон толщиной 0,5 мм, оптимально подходящий для облицовывания мебельных и интерьерных деталей.

Какие декоры шпона предлагает Arbor Nova?

Особенности натурального шпона не позволяют создать складскую программу, но под заказ вам доступно все многообразие этого замечательного материла. Цены на наиболее популярные и востребование декоры натурального шпона есть в нашем прайс-листе http://arbor-nova.ru/products/dekori-norma/.

Один из трендовых декоров шпон из состаренных стволов дуба – Retro присутствует в нашей программе как самостоятельная модель http://arbor-nova.ru/products/retro/.

Безграничный выбор только за вами!

Еще немного о шпоне из истории

История применения шпона насчитывает тысячелетия. В гробницах египетских фараонов археологи находили изделия, инкрустированные тончайшими пластинами ценных пород древесины. Благодаря сохранившимся объектам и рисункам на гробницах и керамике у историков есть возможность проследить путь шпона из древнего Египта через Грецию и Римскую империю до средних веков. Но настоящий расцвет применение шпона переживала в эпоху ренессанса, барокко и рококо.

Начиная с XV века для отделки дорогой мебели использовали нарезанные, а вернее, состроганные вручную маленькие кусочки дерева. Есть мнения, что именно, из этих времен, когда шпон был больше похож на тонкую стружку, чем на листы, в русский язык пришло немецкое слово Span или Späne, трансформировавшееся в «шпон». А вот в немецком языке для обозначения этого замечательного материала прижилось другое слово «Furnier», которое в старофранцузском означало «оснащать, обставлять». Шпон был очень дорог, и служил скорее для украшения, чем для облицовывания.

С тех пор технология производства шагнуло далеко вперед, в XIX веке процесс был значительно механизирован, что позволило поставить производство шпона на промышленные рельсы и производить этот ценный материал в больших объемах. Датой рождения производства шпона в современном виде считают 1870 года, когда в немецком Гамбурге были введены в эксплуатацию первые станки для строгания шпона.

Развитие отрасли привело к тому, что в середине XX века шпон стал основным облицовочным материалом, т.к. для производства мебели, дверей и панелей для производства мебели стали использовать не дерево, а различные древесные материалы, в первую очередь, ДСП.

В наше время почти все мебельные компании имеют в своем ассортименте мебель из деталей, облицованных шпоном. Материал стал доступней и украшает собой миллионы гостиных, кухонь, спален и даже ванных комнат, а также общественных пространств.

Как делают?

На деревообрабатывающих предприятиях перед производством шпона происходит сортировка древесины. Натуральный материал может быть произведен из различных пород деревьев. Лиственные породы представляют береза, клен, бук, груша, яблоня, черешня, граб, красное дерево, осина, ольха, тополь, лимонное дерево, ива, липа, карельская береза, явор, вяз, дуб, ясень, каштан и другие. Хвойные сорта составляют сосна, кедр, пихта, тис и лиственница.

Древесные породы с ярко выраженным рисунком годичных колец обрабатывают особой технологией шпонирования, чтобы получить строганый тип изделий с красивыми разводами древесного рисунка. Особенно эффектная структура получается, когда шпон изготавливают путем радиального разреза, поэтому такие сорта материала ценятся очень высоко. Особенно ценными с точки зрения внешнего вида шпона являются дуб, ясень и лиственница. Из этих деревьев возможно получение шпона с волнистой текстурой рисунка, кроме того, здесь могут присутствовать завитки, что делает материал особенно изысканным.

Чтобы получить качественный материал для шпонирования, важно определить хороший состав сырья. Древесина по стандартам не имеет большого числа сучковых ответвлений, ходов для вытекания смолы, мест с вросшей корой и обширных участков растрескивания

Технология производства подразумевает очистку заготовок от коры, а также устранение поврежденных внутренних слоев. После этой процедуры древесину делят на кряжи определенного размера, а в зависимости от методики обработки их впоследствии снова разделываются на фрагменты еще более мелких размеров.

Чтобы размягчить структуру древесины и откорректировать ее цветовой оттенок, древесные заготовки подвергаются процессу пропаривания с применением горячей воды, который занимает несколько дней. Дольше всего пропаривать приходится клен, так как это наиболее капризная порода, при неумелом обращении с которой утрачивается ее светлый оттенок. Для получения заготовочных полотен подготовленные фрагменты древесины пропускают через деревообрабатывающий станок.

Шпонирование длинной основы

Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.

Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.

Дублированный шпон

Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.

Фиксирующие прищепки

На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.

Фиксация отрезков гуммированной ленты

Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.

Наклейка гуммированной ленты

Клеящий состав на основу наносят валиком.

Нанесение клея валиком на основу

На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.

Покрытие клеем рубашки из шпона

Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.

К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.

Основа из фанеры, покрытая полиэтиленом

На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.

Укладка рубашки на основу через полиэтилен

Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня

Особое внимание обращают на стыки полос шпона

Притирка шпона брусками из ясеня

Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.

Снятие гуммированной ленты

После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.

Основа из фанеры, покрытая шпоном

Видео про шпонирование длинной основы:

Плюсы и минусы

Шпон из дуба обладает рядом преимуществ, но также имеет и некоторые недостатки. Начнем с положительных сторон шпонированной поверхности:

при высоком уровне качества такие изделия обладают более низкой стоимостью по сравнению с аналогами, выполненными из массива дуба;
текстура и цветовая гамма шпона может быть разнообразной – от светлых до темных оттенков;
полотно, покрытое шпоном, может быть выполнено в компактных размерах по сравнению с натуральным массивом древесины;
специальная пропитка шпона придает ему устойчивость к плесени, грибкам, гниению;
составы для обработки древесного среза имеют низкую аллергенность и не выделяет во внешнюю среду вредных испарений;
шпон хорошо поддается обрезке и обладает хорошими адгезивными качествами;
внешний вид изделий, отделанных дубовым шпоном, выглядит дорого и элегантно;
натуральный материал устойчив к перепадам температур и обладает влагоотталкивающими свойствами;
срок эксплуатации составляет 15-20 лет.

Отметим и недостатки, имеющиеся у шпонированных материалов:

материал неустойчив к длительному воздействию солнечных лучей – под их действием цветовой оттенок постепенно выгорает;
на стыке пластин шпона бывает довольно трудно подобрать схожий рисунок текстуры;
для ухода за шпонированной поверхностью нельзя применять моющие средства, в состав которых входят абразивы или агрессивные химические компоненты.

Отделка шпоном не требует создавать на рабочей поверхности вспомогательную обрешетку или выполнять какую-либо особенную подготовку. Натуральный дубовый шпон, качественно приклеенный на основу, неспособен к деформации при колебаниях влажности в помещении.

Виды шпона

В настоящее время производители предлагают три вида шпона:

натуральный;
файн-лайн;
мультишпон.

Натуральный и искусственный шпон

Натуральный шпон — это тонкий лист, который снимается с деревянного массива путем спиливания, слущивания, скалывания или строгания. Натуральным, такой шпон называют потому, что в процессе производства полностью сохраняется уникальная фактура дерева.

Искусственный шпон – это пластиковая пленка, внешним видом имитирующая структуру и цвет натурального дерева. Искусственный шпон довольно широкое применение в декорировании поверхностей ДСМ.

Файн-лайн шпон

Шпон файн-лайн (fine-line) — реконструированный шпон, изготовленный по особой технологии из натурального дерева с возможностью имитации различных пород древесины с определенными размерами и разными оттенками. В качестве основного сырья при изготовлении шпона по технологии файн-лайн используется древесина быстрорастущих видов деревьев.

«Файн-лайн» шпон производят из лущёного шпона, путем формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров. Технология изготовления такого вида шпона была разработана в соответствии с современными экологическими требованиями и необходимостью получения новой текстуры.

Шпон файн-лайн не повторяет ни одну из существующих пород древесины и имеет уникальную четко выраженную структуру, рисунок и цвет, отвечающие современным тенденциям в производстве откосов, арок, порталов, дверей, панелей, мебели и т.д.

Шпон файн-лайн (fine-line) реконструированный шпон изготовленный по особой технологии из натурального дерева с возможностью имитации различных пород древесины

При производстве древесина проходит следующие стадии обработки:

лущение: бревна распускают в ленту определенной толщины, которую затем разрезают на листы шпона определенного размера;
сушка полученных листов шпона и сортировка их по цвету;
сквозное прокрашивание : рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;
склеивание и прессование: крашеные листы собирают в пачки с одинаковым направлением волокон и прослаивают связующим . Клеящий состав не только связывает слои шпона друг с другом, но и создает дополнительный декоративный эффект за счет добавления красителя. Созданная пачка подвергается прессованию под высоким давлением;
строгание: из полученного блока получают листы строганного шпона с определенной заранее заданной текстурой и структурой.

Состав: 92 – 94 % — натуральная древесины, 7 – 8 % связующее (клей), 0,3 – 0,5 % — краситель. Преимущества: материал обладает равномерным заранее заданным рисунком и цветом, отсутствуют дефекты, характерные для натурального дерева — сучки, узлы и полости. Недостатки: материал получается ломким, а так же пористым и при шпонировании требует большого количества клея.

Мультишпон

Мультишпон – реконструированный специальным образом шпон из натурального дерева. Этот вид шпона можно назвать наиболее «декоративным», т. к. его внешний вид зачастую меньше всего напоминает узоры натурального дерева. Основные цветовые мотивы мультишпона – геометрические узоры, часто сочетающие различные цветовые оттенки. Изделия изготовленные из данного вида шпона, выглядят современно и прекрасно вписываются в любой интерьер в стиле модерн.

Основными достоинствами шпонированных изделий являются:

экологичность (природный натуральный материал);
безупречность внешнего вида (богатый ассортимент, возможность удаления дефектов, свойственных массиву дерева);
длительность эксплуатации (изделия, облицованные шпоном, не рассыхаются, как изделия из массива дерева, не боятся влажности и температуры).