Оглавление
Работы по утеплению под сайдинг
В данном случае теплоизоляция фасадов минватой будет проходить иначе:
- Сначала к фасаду крепится защитная пленка (изоспан). Ее предназначение выводить влагу из материала и не пропускать ее обратно.
- Минвата крепится на стену без клея при помощи дюбелей.
- Затем крепится еще один слой пленки изоспан. Между пленкой и ватой должен быть промежуток.
- Далее производится декоративная обшивка фасада сайдингом.
- При работах по утеплению фасадов надо иметь в виду, что монтаж выполняется при температуре от +5 до +25 градусов и влажности не более 80 %. Не следует проводить такие мероприятия в жару или дождь.
Теплоизоляция под сайдинг
Виды каменной ваты
Если первую каменную вату произвели из вулканического шлака, то после в ход пошли другие породы. Современникам известны утеплители из известняка, кварцевого песка, доломита, диабаза, базальта. Особенности сырья определяют и свойства ваты. Начнем перечисление характеристик.
Шлаковая вата. Современные образцы вместо вулканического происхождения имеют металлургическое. Сырьем для утеплителя служит шлак доменных печей. Его основа – сернистые окислы металлов. Кроме них в шлаки входят кремнезем, глинозем и известь. Последняя является оксидом кальция.
Кремнезем – оксид кремния, а глинозем – алюминия. Их смесь образует волокна толщиной в 4-12 микрон и длиной в 1,5 сантиметра. Им в минус идет загрязненность и высокая влагоемкость. Поэтому, шлаковой ватой не утепляют водопроводные трубы и фасады зданий. Внутри жилых домов шлаковая вата приемлема, если надежно закрыта.
Однако, чаще утеплитель пользуют в сухих временных и подсобных помещениях. Там шлаковата выдерживает до 50-ти градусов мороза. Случись пожар, утеплитель расплавится уже при 300-от по шкале Цельсия.
Каменная базальтовая вата. Базальт – вулканическая, плотная и тяжелая порода. Утеплитель из нее тоже получается увесистым. Это приводит к слеживанию материала под собственным весом. Однако, закрепленная на стенах и крыше, базальтовое волокно сохраняет форму. Нити утеплителя столь же короткие, как и в шлаковой вате.
Это приводит к надламыванию волокон и их «прилипанию к телу, одежде. Поэтому, монтажники базальтовый утеплитель не любят. Даже при полной защитной амуниции, вата умудряется «пробраться» к рабочим.
Вата из песка иначе именуется стекловатой. Песчинки берутся кварцевые, состоящие из оксида кремния. Добавляются сода, бура, известняк. Получается стекло. Материал искусственный, но состоящий из природных, минеральных компонентов. Стойкость их сплава к огню меньше, чем у материалов из цельных камней.
Менять структуру стекловата начинает уже при 250-ти градусах. Те же базальт противостоит и 1 000 по шкале Цельсия, а минус терпит до 190-та градусов. Уступает стекловата и во влагостойкости. Она подобна шлаковому материалу. Базальт же воду почти не впитывает.
Вата из диабаза и доломита именуется минеральной. Такой утеплитель не колется и не впитывает влагу. При этом, пары воды материал пропускает, впрочем, как и все каменные ваты. Температура плавления минерального утеплителя средняя, около 600-от градусов. Минусовые температуры вата выдерживает до -45-ти.
Существует, так же, классификация каменной ваты по маркам. Их главное отличие состоит в плотности материала. Отсюда разность свойств, обусловленная уже не составом, а структурой.
- П-75. Марка с минимальной плотностью на кубический метр. Сколько на него приходится килограммов видно из названия марки. Продукция под ней идет на утепление горизонтальных поверхностей с малой нагрузкой, к примеру, чердаков. При большой нагрузке вата дает усадку, теряя теплосберегающие характеристики.
- П-125. Эта вата годится уже для утепления межкомнатных перегородок, стен, потолков. При этом, воздуха в утеплителе еще достаточно, чтобы блокировать шумы и задерживать тепло, так сказать, на высшем уровне.
- П-175. Это уже материал повышенной плотности, закупается для утепления железобетонных стен и перекрытий. Внешне продукция похожа не столько на вату, сколько на плиту из древесной стружки.
- П-200. Максимально плотная и жесткая вата. На каждый кубический метр приходятся 200 килограммов веса. Используется продукция марки тоже для железобетонных конструкций. Плотность каменной ваты такова, что шумоизоляция снижена, да и тепло материал держит хуже «коллег» по цеху.
Если брать усредненные показатели теплопроводности, то минимальны они у шлаковой ваты, составляют 0,460-0,480 единицы. На втором месте базальт. Его теплопроводность равна 0,350-0,440. Показатель минеральной ваты снижен до 0,077, а стеклоутеплителя до 0,035.
Классифицировать каменную вату можно и по форме выпуска. Зачастую утеплитель представляет скрученные дорожки, то есть рулоны. Реже выпускают плиты. Они бывают разных размеров и толщины. Каменная вата 50 мм – наиболее популярный вариант. Для экстримального утепления используют плиты шириной в 10 сантиметров.
Какими бы ни были плиты каменной ваты, они габаритнее рулонов. Возникают сложности с перевозкой. Поэтому плиточная форма выпуска и уступает по востребованности. Еще реже, но уже из-за узкой специализации, приобретают продукцию цилиндрической формы.
Применение каменной ваты этого типа связано с утеплением дымоходов, трубопроводов. Чтобы вата «села» на них, в ее цилиндрах есть швы или замковые соединения.
Виды и характеристики
Минеральная вата представляет собой разновидность материалов, при помощи которых можно утеплить стены и другие поверхности в помещении. Выделяют три основных варианта.
Стекловата
Имеет вид спрессованных плит, толщина волокон в них может быть 15 мкм, а длина 5 см. Материал изготовления стекловаты – это переплавленное стекло, известняк, доломит, бура и сода. Результатом смешения всех компонентов получается изделие довольно упругое и прочное. Имеет сильную гигроскопичность и показатели плотности, которые значительно ниже, чем у любого другого вида минеральных утеплителей.
Место использования данного теплоизолятора – технические помещения, которые не будут использоваться для проживания. Это связано с ломкостью волокон, которые при деформации могут раздражать кожу человека, и особо опасны при попадании в органы дыхания. В связи с этим монтаж данного материала производится только с использованием защитных средств для глаз, носа и рта, а также в спецодежде и перчатках.
Еще одним успешным местом использования стекловаты является трубопровод. Каждый минеральный утеплитель имеет свои характеристики, у данной разновидности теплопроводность равна от 0.3 до 0.05 Вт/ (м*К). Диапазон температур от -60 градусов до +450 градусов, а показатель паропроницаемости равен от 0 до 0.6 мг/мч*Па. Стекловата плохо переносит контакт с водой, ввиду чего ее теплоизоляционные показатели сильно снижаются.
Шлаковая вата
Изготавливается при помощи доменного шлака, получаемого как металлургический отход. Толщина волокон в этом случае равна от 4 до 12 мкм, а длина 16 мм. К основному материалу может быть добавлена шлаковая пыль и шарики малого размера. Местом использования шлаковой ваты являются нежилые помещения или те, в которых человек будет находиться недолго. Ввиду высокой гигроскопичности, низкой плотности и плохой устойчивости к огню делает невозможным применение его для отделки фасада, утепления трубопровода, чердака в местах, где будет проходить печная труба.
Ввиду остатка кислот в составе нельзя допускать контакта материала с металлическими поверхностями. Основные характеристики данного минерального утеплителя имеют показатели теплопроводности от 0.46 до 0.48 Вт/ (м*К), диапазон допустимых температур от -50 градусов, до +250 градусов, показатель увлажнения за сутки равен 1.9%. Внешне шлаковата похожа на простую вату темно-серого цвета. Такой утеплитель самый дешевый из всех трех вариантов, что и составляет его основное преимущество.
Каменная вата
Этот материал еще называют базальтовой ватой, он изготовляется благодаря процессу расплавления вулканической породы (базальт, диабаз, порфирит), после чего идет обработка в центрифуге, где масса из пластичной приобретает вид тонких волокон. Следующим шагом идет добавка связующих компонентов и гидрофобизатора, которые помогают сделать утеплитель устойчивым к воздействию влаги. Полученная масса прессуется и обрабатывается при высокой температуре, что дает на выходе качественный утеплитель. Благодаря низкой теплопроводности, хорошей паропроницаемости и устойчивости к влаге каменная вата представляет собой наиболее подходящий вариант для отделки фасада жилого дома.
Если рассматривать характеристики материала, то теплопроводность будет равна 0.032-0.048 Вт/ (м*К), паропроницаемость составит 0.3 мг/ (мг/мч*Па), а максимальной температурой, которую может выдержать каменная вата, будет составлять 1000 градусов.
Этот тип утеплителя наиболее безопасный для работ и самого утепления жилых помещений, потому как состав не содержит формальдегидную смолу, а связующим компонентом является бентонитовая глина, которую можно использовать для пищевой промышленности. Экологичность материала, удобство использования, безопасность монтажа делают данный вид наиболее популярным среди остальных.
Что касается других показателей, то размер минеральной ваты будет иметь такие характеристики:
- диапазон толщины от 30 до 100 мм;
- длина от 1170 до 1250 мм;
- ширина от 565 до 600 мм.
Если говорить о нестандартных параметрах, то производитель Knauf создает минвату с толщиной от 50 до 150 мм, где показатели длины и ширины также отличаются. Толщина каменной ваты составляет от 5 до 10 см, длина обычно равна 2 м, а ширина 1 м, но каждый производитель имеет свои особенности размеров утеплителя. Что касается шлаковой ваты, то волокна имеют толщину от 5 до 15 мкм и длину от 15 до 50 мм.
Монтаж
Так как данный утеплитель имеет разную плотность (следовательно, различную жесткость), используется для разных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных, а также цилиндрических и конических), следует ожидать, что и способы монтажа могут сильно отличаться друг от друга.
Проще всего с горизонтальной плоскостью. На нее укладывается утеплитель мягкий и жесткий — первый в случае, когда стяжка не обязательна, второй — под бетонную стяжку. Это могут быть перекрытия или плоская кровля.
Базальтовая вата 1000х500х50 мм. Фото Теплоконтакт
На вертикальных и наклонных поверхностях базальтовый утеплитель нужно крепить. Как минимум его ставят в распор — расстояние между опорами делают меньше и за счет упругости сжимают утеплитель, после чего он держит себя сам, а пленка с обеих сторон служит дополнительным фиксатором.
Также могут использоваться «грибки» — пластиковые дюбели с широкими круглыми шляпками, которыми базальтовый утеплитель крепится к стене. В настоящий момент этот способ часто комбинируется с металлическими профилями, внутрь которых вставляются маты. Впрочем, профили могут использоваться автономно.
В свою очередь вата под штукатурку становится слоем, на который после крепится сетка, а на нее наносится штукатурный раствор. Это предъявляет высокие требования к креплению ваты на стене.
Помимо этого монтаж базальтовой ваты может производиться на клей.
При обмотке труб или другого оборудования используются либо рулоны, либо скорлупки, либо цилиндры. Для фиксации утеплителя используются хомуты или вязальная проволока.
Клей для базальтовой ваты
Клей для базальтовой ваты выпускается либо в виде сухой смеси, которая требует разведения водой, либо же в виде пены из полиуретана.
Интересный нюанс: сухие смеси могут использоваться как автоматический выравниватель стены. То есть вы клеите утеплитель, а попутно перераспределение массы клея исправляет дефекты в ровности стены.
Полиуретановая пена расходуется экономнее, но и стоит дороже сухой смеси.
Вообще, рекомендуется использовать клей того же производителя, чью вату вы купили. Если это невозможно (он не выпускает клей), то берите опять же клей известных производителей — Ceresit, например.
О том, как именно наносить клеящий раствор на поверхность базальтового мата, рассказывается в этом видео:
После приклеивания утеплителя рекомендуется не медлить, а как можно быстрее закрыть его пленкой — чтобы защитить от атмосферной влаги.
Плюсы и минусы каменной ваты
Проверенность временем – один из основных плюсов каменного утеплителя. На рынок, к примеру, зашла эковата из бумаги. Она и легче и дешевле и монтируется в считанные часы способом задува в основу.
При этом, у эковаты есть противогорючие пропитки и защита от гниения. Производители сулят утеплителю те же 50 лет службы. Однако, жизненных примеров такой стойкости нет. Каменная же вата уже показала себя.
Несмотря на долгий век минерального утеплителя, на его счет есть заблуждения. Считается, к примеру, что каменная вата для фасадам и внутренней отделки исключает нашествия грызунов.
Не будут же они есть камень. Замечание резонно. Однако, крысы да мыши и не едят вату. Они в ней живут. Тонкие волокна утеплителя легко прогрызаются. Внутри ваты образуется сеть ходов и домиков мышей.
Поэтому, грызунов каменный материал не интересует лишь условно. Так, в московских новостях проходил сюжет о доме, утепленным по программе капитального ремонта. В фасад загнали минвату.
Прикрыли ее не везде. В лоджии одной из жительниц дома остался ход. Им воспользовались крысы. Пробравшись в квартиру, грызуны убили домашнюю черепаху. Это и послужило поводом для обращения хозяйки животного на телевидение.
Неоспоримо идеальное сочетание в вате высоких изоляционных свойств и минимального веса. Малая масса утеплителя облегчает его монтаж. Способствует этому и стойкость ваты к температурным перепадам, отсутствие расширения.
Укладывать минеральные маты удается и в -40-ок и в +50 по шкале Цельсия
Не важно, взята каменная вата «Технониколь», или менее известного производителя. Базовые свойства утеплителя одинаковы под любыми лейблами
Экологичность каменной ваты омрачают лишь связующие компоненты. Что это за смолы и смолы ли вовсе объясняется редко. Теоретически, клеевой состав утеплителя может нести угрозу. Впрочем, проявляется она лишь при нагреве и должна быть малой. Связующие компоненты в каменной вате занимают не более 7% от общей массы изделий.
В каких звукоизоляционных конструкциях может применяться каменная вата ТехноНИКОЛЬ?
Каменная вата ТехноНИКОЛЬ помогает бороться со всеми видами шумов – и с воздушным, и с ударным. В разделе «применение» на сайте www.teplo.tn.ru Вы можете посмотреть различные решения для звуковой изоляции, в которых применяется материал на основе каменной ваты:
- для борьбы с воздушными шумами используются подвесные потолки, полы по лагам, перегородки и внутренняя звукоизоляционная облицовка;
- для борьбы с ударными шумами — системы плавающего пола и полы по лагам.
Корпорация ТехноНИКОЛЬ получила заключение Научно-Исследовательского Института Строительной Физики (НИИСФ РААСН) по теме: «Измерение звукоизоляционных свойств конструкций с применением каменной ваты, производства компании «ТехноНИКОЛЬ», в котором отражены результаты испытаний вышеописанных звукоизоляционных решений с указанием индексов снижения шумов в дБ.
Необходимо помнить, что звукоизоляция – это целый комплекс мероприятий, направленный на достижение акустического комфорта. В первую очередь необходимо выяснить источник шумов.
Иногда сам источник находится вне здания, но часто все-таки причина располагается внутри, например: системы вентиляции, насосное оборудование, лифты, мусоропроводы и другое инженерное оборудование, шумные соседи. Только после этого необходимо предпринимать необходимые меры по звукоизоляции.
Мокрый способ установки
При этом варианте основную роль играет клей, фиксирующий минватные плиты к стене. Он должен обладать хорошим паропропусканием, чтобы в утеплителе не скапливался конденсат. Обязательно учтите этот момент при покупке. На рынке предлагают специальные клеевые составы, предназначенные для работы с каменной ватой.
Последовательность работ при мокром способе видна на рисунке.
Конструктив утепления стен базальтовой ватой на клеевом растворе
Установку плит начинают после монтажа стартового профиля, закрывающего плиты снизу и не дающего им сползать до момента схватывания клеевого состава.
Слой клея равномерно распределяют зубчатым шпателем по плите после чего прижимают ее к стене. Установив горизонтальный ряд, утеплитель дополнительно фиксируют пластиковыми тарельчатыми дюбелями.
Закончив облицовку стены, на поверхность материала также наносят слой клея и утапливают в нем армирующую сетку из стекловолокна. Выровняв поверхность правилом, раствору дают время высохнуть. Завершающая операция – штукатурная отделка.
Особенности производства
Чтобы из горных пород или другого твердого сырья получить тонкие волокна, его подвергают сложной обработке. Сначала расплавляют в специальных шахтных печах при очень высокой, более 1000 градусов, температуре. Причем температура должна поддерживаться на определенном уровне, так как от неё зависит степень вязкости расплавленного сырья.
В этом состоянии оно подается в центрифуги, в которых со скоростью около 7 тысяч оборотов в минуту вращаются валки. В центрифугах расплав разрывается на волокна, которые покрываются связующими компонентами и сильным потоком воздуха забрасываются в следующую камеру.
В ней волокна формируются в ковры, а им с помощью формировочной машины придается нужный размер и объем. Далее «сырая» базальтовая вата проходит через термокамеру, в которой связующие компоненты под действием высокой температуры полимеризуются, а материал приобретает требуемые свойства.
Заключительным этапом производства становится раскрой и упаковкаИсточник img.tyt.by
Что лучше для дома в городе?
Необходимо знать, что каменная минеральная вата обладает более низкой звукопроводимостью, что становится лучшим показателем, если в доме необходимо избавиться от лишних шумов. Особенно, если построен в большом городе.
Также этот материал имеет высокие свойства виброустройчивости. А это способность соответствовать параметрам, представленным от производителя. Он может использоваться для мест работы с высокими температурами.
Минусы каменной ваты:
- Из-за структуры и физического состояний, при установке между плитами появляются зазоры, качество теплоизоляции сильно уменьшается.
- Легко допустить ошибку, поэтому лучше довериться профессиональным строителям.
- Данный вид минваты становится не самым бюджетным вариантом.
Установка каменной ваты с лицевой стороны дома
Преимущества и недостатки утепления базальтовой ватой
Огнестойкость – одна из особенностей каменной ваты
Плюсов у этого материала больше, чем минусов. Это связано со свойствами исходного материала – базальт один из самых твердых камней, тяжело поддающийся обработке. В виде ваты он сохраняет свои свойства. Пыли выделяет гораздо меньше, чем стекловата, из-за более прочных волокон. Достоинства материала:
- Низкая теплопроводность – слой ваты толщиной 10 см по теплосбережению аналогичен 160 см кирпичной стены.
- Огнестойкость – выдерживает воздействие прямого огня, температуры свыше 1100 градусов Цельсия.
- Малый вес по сравнению с другими утеплителями, например, керамзитом – плиту легко поднять самостоятельно, без помощи техники.
- Удобный монтаж – материал можно прикрепить даже к потолку.
-
Не поддерживает рост бактерий, грибов, насекомых.
Материал легко монтируется, его можно прикрепить даже к потолку
- Не повреждается грызунами.
- Подходит для утепления пола, стен, потолка.
- Экологичность – не выделяет вредных веществ.
- Химически стойкий – не вступает в реакцию с кислотами и щелочами, растворителями.
- Легко монтируется своими руками на мансарде, в квартире, офисе.
- Не коррозирует даже при соприкосновении с металлом.
- Отличное звукопоглощение и шумоизоляция.
Базальтовая вата со временем накапливает влагу
Несмотря на большой спектр применения, огнестойкость, шумоизоляцию, базальтовая вата имеет и недостатки:
- Высокая цена.
- Менее прочна, чем пенополистирол, пенопласт.
- Паропроницаема, поэтому со временем накапливает влагу.
- При резке и укладке выделяет небольшое количество пыли, поэтому необходимо пользоваться респиратором.
Вата на основе базальта многим похожа на другие теплоизоляторы из неорганических материалов. Но она будет отличаться от схожих материалов в следующих аспектах:
- Монтировать проще, чем стекловату. Стекловолокно приходится укладывать в респираторе, плотном костюме, так как волокна могут попасть в дыхательные пути, на кожу, вызвать раздражение. При работе с базальтовым аналогом такие меры не нужны.
- Базальтовая вата может выдержать нагрев до 1100 градусов, при нагревании до 700 градусов долго не меняет свои свойства, а стекловата уже при 300 градусах начинает изменять структуру.
- Утеплитель экологичнее, меньше выделяет вредных веществ.
- Стоимость выше, чем у аналогов из стекла.
Сырьевые материалы
Требования к сырью, согласно ДСТУ Б В.2.7-94-2000 (ТОСТ 4640-93).
Металлургические доменные шлаки — один из основных видов сырья для производства минеральной ваты. Химический состав их представлен следующими наиболее важными оксидами, % по массе:
SiO2 — 35…40;
А12О3 — 7…17;
Fе2О3 + FеО — 0,5…3;
СаО — 31…47;
Мg0 — 5…11;
МnО — 0,4…2,2.
Подшихтовку шлаков производят кислыми добавками с высоким содержанием SiO2 и Al2O3 с целью понижения модуля основности шихты Мо до значения не более 0,8 (или модуля кислотности Мк до значения не менее 1,25), определяемых по формулам:
Ваграночные шлаки характеризуются повышенным содержанием кислых оксидов и пониженным — основных, % по массе: SiO2 — 40…46; А12О3 — 10…18; Fе2О3+FеО — 5…15; СаО — 20…34; МgО — 1,5…8. Модуль основности Mо=0,35…0,72 (Мк=1,37…2,82). Их можно использовать как однокомпонентное сырье, а также в качестве подкисляющей добавки к более основным шлакам. Имеют невысокую температуру плавления.
Мартеновские шлаки относятся к основным шлакам с содержанием СаО+МgО — 42…54%, SiO2+А12О3 — не более 40%; Мо=1,3…2 (Mк=0,49…0,76). Характеризуются повышенным содержанием Fе2О3+FеО — 8…24%. Их можно использовать как добавку к очень кислому сырью с целью повышения подвижности силикатного расплава и производительности плавильного агрегата за счет высокого содержания основных оксидов и как плавень, понижающий температуру плавления за счет повышенного содержания оксидов железа.
Шлаки цветной металлургии, как правило, в большинстве своем пригодны для производства минеральной ваты. Имеют разнообразный химический состав, но в основном относятся к кислым и ультракислым шлакам, имеют Мо=1,1…0,3 (Mк=0,9…3). Вязкость расплавов шлаков никелевого, оловянного, цинкового, свинцового производств при температуре 1250…1350°С вполне приемлема и составляет 0,13…0,8 Па•с. Гораздо более вязки шлаки медеплавильного производства — 20 Па•с при температуре 1350°С, в связи с чем необходима их дошихтовка.
Золы электростанций по химическому составу весьма разнообразны. Золы горючих сланцев и бурых углей менее кислые, чем золы от сжигания каменных углей.
Горные породы наиболее пригодны в виде изверженных пород габбро-базальтовой группы и метаморфических пород и мергелей со сходным химическим составом. Следует отметить, что запасы такого сырья в нашей стране практически неограниченны. Химический состав горных пород, применяемых для производства минерального волокна, колеблется в следующих пределах, % по массе: SiO2 — 45…65; А12О3 — 10…20; Fе2О3 +FеО — 10…15; СаО — 5…15; МgО — 5…15; N2О+К2О — 1…3.
Отходы силикатного и керамического производств широко используют при получении минеральной ваты в процессе дошихтовки основного сырья в качестве подкисляющей добавки с содержанием SiO2+А12О3 — 70…85%.
В противном случае полученное силикатное волокно обладает низкой механической прочностью и является неустойчивым по отношению к воздействию воды в силу высокого содержания в нем СаО.
Электротермофосфорные шлаки содержат примерно одинаковое количество СаО и SiO2 (около 41…44%), Мо=1,09…1,21 (Мк=0,82…0,91), обязательно подшихтовываются кислыми добавками (песком, золой, ваграночными ультракислыми шлаками и пр.).
Запасы сырья, позволяющего изготавливать минеральную вату из однокомпонентной шихты без добавок, весьма ограничены, поэтому большинство заводов работает на двухкомпонентной шихте. Шихта должна обеспечивать необходимую вязкость расплава и долговечность волокна.
По существующему стандарту модуль кислотности минеральной ваты должен быть не менее 1,5 для высшей и не менее 1,2% для первой категории качества.С повышением модуля кислотности увеличивается долговечность минеральной ваты, так как становится больше ее химическая стойкость и, в частности, водостойкость. Водостойкость минеральной ваты характеризуется показателем рН; минеральная вата относится к высшей категории водостойкости при рН
Показатель рН гидролитической стойкости минepaльной ваты повышается при увеличении содержания в ней кислых окислов SiO2 и А12О3. Однако рост количества кислых компонентов шихты приводит к возрастанию вязкости, что влечет за собой снижение производительности и ухудшение условий волокнообразования. В связи с этим при выборе состава шихты приходится искать оптимальное решение. С одной стороны, не допускать слишком большой вязкости во избежание нарушения технологического процесса; с другой стороны, не допускать низкого содержания в шихте кислых окислов в ущерб долговечности минеральной ваты.
