Плюсы и минусы дома из газобетона

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

  • газоблоки;
  • клей;
  • арматура.

Необходим также инструмент:

  • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
  • емкость для подготовки клея;
  • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
  • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
  • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
  • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
  • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
  • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
  • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
  • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Температурный диапазон

В качестве оптимальной температуры для проведения строительства будет диапазон в пределах от +5 до +25 градусов. Если работы ведутся зимой, то в клей или раствор следует добавить противоморозные составляющие. Для того чтобы дом из газобетона, цена которого будет указана ниже, было выстроить проще, следует использовать блоки, которые обладают пазогребневой системой для стыковки. Такая замковая система будет выполнять роль теплового замка. Можно приобрести изделия, которые имеют захватные карманы, с их помощью будет легко производить переноску блоков по территории строительства.

Какой газобетон купить?

Газобетон предоставлен в продаже нескольких видов и марок, разных размеров. Вид блоков подбирают для конкретной цели: под утепление, под возведение несущих или обычных стен. Под утепление стен используют газобетон с высоким показателем теплозащиты: Д250 – Д500. Их небольшой размер делает кладку менее прочной. Для постройки обычных простых зданий не выше одного этажа используют блоки Д600.

Дома и коттеджи с большим количеством этажей строятся с использованием блоков размером от Д900 до Д1200. Размер большой, поэтому они более прочные. Большой вес такого размера требует использование специальной техники – это можно считать небольшим минусом.

Газобетон представлен не только в виде стандартных блоков. Есть такие его разновидности:

  • Паз-гребень – блоки имеют дополнительные углубления для прочного крепления камня. Такая система позволяет скрепить блоки между собой без дополнительного использования клея. Здания возводятся быстрее.
  • Перегородочные и стеновые пустотные – используют при возведении стен внутри здания.
  • U-образные перемычки для перекрытия потолков. Часто используют вместо балок, опор для дверных проемов.
  • Т-образные армированные балки для возведения потолка используют вместе с Т-образными блоками.

Минусы газобетонных блоков

У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.

Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.

Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.

Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

  • Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
  • Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
  • Утепленная отмостка вокруг дома.
  • Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

Что можно увидеть после замерзания

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

  • ИНСИ – 3600 руб.
  • Поревит – 3700 руб.
  • Теплит – 3150 руб.
  • Аэрок – 4200 руб.
  • Н+Н – 4400 руб.
  • ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
  • Сибит – 4500 руб.
  • Вармит – 3700 руб.
  • ГРАС – 3400 руб.
  • АэроБел – 3350 руб.
  • Итонг – 4900 руб.
  • Хебель – 4100 руб.
  • Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные — их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял

Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную

Плюсы

Для изготовления газобетона используют молотую известь, кварцевый песок, цемент и алюминиевую пудру. Перемешанные компоненты помещают в специальную камеру, где смесь формируется. После этого блоки затвердевают в печах под действием высокой температуры и давления. Таким способом получается пористый стройматериал, для которого характерны неоспоримые плюсы.

Экологичность

Несмотря на алюминий в составе, газобетон экологический, чистый и безвредный. Он не выделяет токсичных веществ опасных для здоровья. Пористость стен газобетонного дома позволяет им дышать. Это предотвращает появление грибка и плесени. Хотя ему присущ радиационный фон, но такой показатель характерен всем современным строительным материалам.

Строению не грозят грибки благодаря структуре материала.

Морозостойкость

Дом из газобетона противостоит влиянию низких температур. Для этого в материале продуманы дополнительные резервные поры, которые вытесняют воду и лед во время морозов. При этом стены не деформируются и сохраняется целостность конструкции. При правильной эксплуатации газобетонные блоки выдерживают до 250 периодов замораживания.

Теплосбережение

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки обеспечивают теплоизоляцию. Ячейки материала наполнены воздухом, который хорошо держит тепло зимой и сохраняет прохладу летом. Газобетон создает комфортный микроклимат помещения. Уровень теплосбережения такого дома выше зданий из кирпича или дерева. Если объединить теплоизоляционные качества газобетонных блоков с внешним утеплением стен, получиться экономить на отоплении в холодное время года.

Если не полениться и заняться наружным утеплением постройки, то в холодное время года отапливать ее придется меньше.

Прочность

Газобетонные блоки имеют разные степени прочности. Эта характеристика зависит от метода изготовления материала: высший показатель твердения у автоклавных. Такие блоки менее теплые из-за меньшей пористости, но более прочные и используются для несущих стен. При правильной технологии строительства период эксплуатации домов из газобетона приблизительно 100 лет.

Огнеупорность

В производстве газобетона используют натуральные компоненты, которые хорошо противостоят огню (максимум 7 часов) и не выделяют токсинов в процессе горения. Огонь медленно проникает в поры материала, даже при наличии трещин. Для повышения огнеупорности газобетонных домов делают армированную штукатурку со специальной противогорючей пропиткой. Такие здания безопасны и в экологическом смысле и в противопожарном.

Незначительный вес

Поскольку материал легкий, сделать из него кладку получиться очень быстро.

Поры газобетона — это своего рода ячейки, в которых сохраняется воздух. Соответственно, чем больше воздуха, тем легче материал. Поэтому газобетонные блоки удобны в работе: из-за веса упрощается процесс и сокращается время работы. Скорость возведения здания повышается в 9 раз. При постройке дома не используют габаритную технику, а это экономит бюджет.

Простота использования

Легкость обработки ручным способом — еще одно позитивное качество газобетона. Его строгают, пилят, сверлят подручными инструментами без использования специальной техники. Простота применения материала позволяет реализовать оригинальные декоративные решения в архитектуре здания. Легкость резки газобетонных блоков облегчает проведение кабелей, трубопровода, других соединений дома.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

На что нужно обратить внимание при выборе

При покупке газобетонных блоков следует быть максимально внимательным. Ведь строятся стены из него далеко не на один год

Прежде всего при его выборе следует обратить внимание на класс прочности. Для возведения наружных стен трёхэтажных коттеджей, как уже упоминалось, обычно используется газоблок плотностью D500

Однако для того чтобы построить дом в один или два этажа, можно взять материал подешевле — D400.

Помимо класса прочности при покупке стоит обратить внимание и на марку производителя. Изготовлен газобетон должен быть на предприятии известной компании с хорошей репутацией

Также очень популярен у отечественных застройщиков материал таких производителей, как «Челябинскстройматериалы», московский «Очаковский комбинат ЖБИ» и некоторые другие.

Рекомендуем к просмотру видеоролик о нюансах выбора газобетонных блоков.

https://youtube.com/watch?v=4SR8bu6cnAY

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

  • Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
  • Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Газобетон

Ну а теперь давайте посмотрим на газобетонные блоки, их преимущества и недостатки.

Начнём с самого сложного, со структуры. В силу особенностей производства у газосиликатов она равномерная, в то время как у пенобетонов напоминает дрожжевое тесто. То есть, более плотная внизу и совсем воздушная вверху, что чревато образованием мостиков холода.

Но это только вершина айсберга. Оказывается, при одной и той же плотности несущие возможности у газобетона на порядок выше, а это, в свою очередь, позволяет сэкономить на толщине стены и хоть немного уравнять ценовую разницу. Но и это не всё.

Вы, наверное, видели, как пиарщики бросают куски пенобетона в воду и тот там плавает аки дерево? Ну так вот – это очень сомнительная реклама. Подобная демонстрация лишь доказывает, что материал имеет закрытую ячеистую структуру, а значит, не дышит, в то время как газобетон напоминает губку и не препятствует естественному влагообмену с окружающим миром.

Ну и последний довод в пользу газосиликатных блоков – это стоимость используемых для их производства мощностей. По самым скромным оценкам таковая “зашкалит” за сотню тысяч долларов да и на дому всё это оборудование разместить будет проблематично. Как итог – никакой кустарщины.

Что потребуется для строительства

Решив начать строительство дома своими руками из газобетона, необходимо заказать проект или выбрать типовой и адаптировать его к своим условиям. Это избавит вас от множества расчетов, от точности которых зависит и надежность здания, и его эксплуатационные качества, и отсутствие лишних финансовых трат.

Типовые проекты содержат документацию по каждому этапу строительства, чертежи, спецификации материалов. А их привязка к строительной площадке обходится недорого

К тому же для таких расчетов нужны специальные знания и умение работать с нормативными документами. Если вы все же решили положиться на себя — например, затеяв строительство дачного дома из газобетона, вам для начала предстоит освоить работу проектировщика и сметчика.

Расчеты

В первую очередь нужно определиться с толщиной стен будущего дома. От этого зависят размеры фундамента, количество приобретаемого материала и даже расходы на отопление дома.

Чтобы выбрать оптимальную толщину наружных стен, нужно учесть следующие факторы:

  • В каких климатических условиях будет вестись строительство жилого дома из газобетона;
  • Какой будет наружная отделка здания;
  • Какой раствор будет использоваться при кладке;

Кладка с использованием специального клея выглядит очень аккуратно

Какая плотность блоков выбрана для возведения стен, ведь именно от неё зависит их теплопроводность.

Частные застройщики обычно не ломают голову над этими вопросами, а просто анализируют опыт строительства дома из газобетона своих соседей и знакомых. Проще говоря – расспрашивают владельцев строящихся и уже готовых зданий. Определившись с этим параметром, можно приступать к расчету количества необходимых материалов.

В частности:

Собственно газобетонных блоков для наружных стен, перегородок, перемычек и создания армопояса. Они могут иметь разную конфигурацию и марку, которая определяется плотностью материала;

Виды блоков

  • Клеевых кладочных растворов;
  • Арматурных стержней для усиления конструкции;

Потребуется арматура разного диаметра

Щебня, песка и цемента для монолитных элементов стен.

Кроме того, для строительства дома из газобетона потребуются бетон, плиты перекрытия, пиломатериалы, тепло- и гидроизоляция и многое другое. Определить точное их количество сможет только опытный специалист.

Ошибки в любую сторону ведут к перерасходу финансов либо из-за покупки лишнего материала, либо из-за дополнительных транспортных расходов на доставку недостающего.

Выбор фундамента

Несмотря на то, что газобетонные блоки для строительства дома обладают небольшим весом, фундамент должен быть прочным и надежным. А главное – стабильным. Дело в том, что неравномерное проседание основания может привести к появлению трещин как в кладке, так и в самих блоках.

Самым надежным считается монолитный ленточный фундамент

Выбирая тип фундамента и глубину его заложения, необходимо учесть общую нагрузку на него, глубину промерзания почвы и её состав, уровень грунтовых вод, рельеф участка и другие факторы. Понятно, что исследования и расчеты, касающиеся этого важнейшего конструктивного элемента здания, должны выполнять опытные специалисты.

Подготовка инструментов

Приняв решение строить дом своими руками, вам придется приобрести инструмент для строительства дома из газобетона. Остановимся подробно только на тех инструментах, которые потребуются для возведения стен.

Это:

  • Отвес и любой уровень – строительный, водяной, лазерный;
  • Терка и рубанок для выравнивания поверхностей;

Рубанок для газобетона

  • Ручная ножовка для распила блоков;
  • Направляющий уголок-шаблон для ровной резки;
  • Штроборез ручной для изготовления канавок под арматуру и щетка для удаления из них пыли;

Ручной штроборез

  • Киянка для выравнивания блоков в процессе кладки;
  • Ёмкость для замешивания клея и дрель с насадкой;
  • Каретка для нанесения клея (или шпатель и мастерок для цементного раствора).

Ширина каретки должна соответствовать толщине блоков

Особенности кладки стен

Строительство домов из газобетона предполагает соблюдение некоторых правил. Таким образом, в качестве кладочного раствора нужно использовать специальные смеси, которые способны повысить прочностные характеристики, если сравнивать этот материал с традиционным цементным раствором. Из-за незначительного веса изделий нет необходимости использовать специальные подъемные механизмы. Газобетон при необходимости легко распилить, используя обычную ножовку. Если потребуется, то в процессе строительства можно будет подготовить элементы, которые обладают требуемой формой и размерами. Дом из газобетона, отзывы о котором подтверждают его положительные качества, выстроить достаточно просто.

Газобетон или кирпич?

Прикиньте квадратуру планируемого дома, срок его возведения и отделки. Оцените финансовое состояние и свои возможности по выполнению строительных работ. Не забудьте о климатических особенностях местности. Упрощенная сравнительная характеристика в помощь:

  • Газоблок весит в 3 раза тяжелее кирпича.
  • Газоблочный дом возводится в разы быстрее кирпичного.
  • Кирпич стоит дороже газоблока.
  • Дома из кирпича строят 500 лет, а из газоблока – только последние 80.
  • Газоблок теплее кирпича.
  • Несущие возможности кирпича выше газоблока.
  • Морозостойкость газоблока составляет 50 циклов, а кирпича – 75-100.

Характеристики газобетонных блоков

В строительстве используют блоки трех категорий: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Точные технические параметры отличаются у каждого вида. При этом газобетон в целом характеризуется общими показателями прочности, теплопроводности, износостойкости, паропроницаемости, звукоизоляции, экологичности.

Для возведения стен используют газоблоки, размеры которых регламентированы ГОСТ. Согласно стандарту длина блочных изделий составляет 625 мм, ширина и высота – 500 мм. Размер газобетонных плит отличается от блоков и составляет по длине – 1500 мм, по ширине – 100 мм, по толщине – 600 мм. При согласовании с заказчиком для строительства газоблочного дома могут выпускаться блоки с отклонением от указанных нормативами размеров.

Газобетон обладает высокой пористостью. Следствием этого качества является низкая плотность (около 500 кг/куб.метр). Это качество объясняет, почему материал мало весит. Небольшая масса (8 кг/шт) облегчает и ускоряет возведение стен. Для газобетона, изготовленного автоклавным методом, допускается усадка при эксплуатации дома не более 0,5 мм/м.

Коэффициент теплопроводности разных сортов газобетона отличается. Для теплоизоляционного в зависимости от марки прочности он может быть от 0,048 до 0, 084 Вт/(м*С). Конструкционно-теплоизоляционный обладает большим коэффициентом – от 0,096 до 0,19 Вт/(м*С). Самой высокой теплопроводностью характеризуется конструкционный тип газобетона: коэффициент укладывается в рамки 0,22-0,28 Вт/(м*С). Данный параметр указывает, сколько тепла может пропускать строительный образец толщиной 1 метр за единицу времени.

Газобетон обладает высокой способностью впитывать пары влаги и отдавать их. При строительстве внутренних стен в доме из газобетона это является преимуществом. В остальных случаях – недостатком. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,09 до 0,3 мг/(м*ч*Па).

К основным характеристикам также относится прочность на сжатие. Минимальное значение, которое допускается для газобетона по ГОСТу, должно соответствовать классу В1,5, максимальное – B4. Сопротивляемость на изгиб у данного ячеистого бетона низкая, поэтому нередко наружные стены из газоблоков реагируют на подвижность грунта и усадку фундамента.

Звукоизоляционные параметры газобетонов не прописаны ГОСТом. В целом благодаря пористой структуре материал отлично поглощает звуки. Учитывая индекс изоляции для межквартирных перегородок (50), их толщина должна составлять 36 см при условии, что возводится дом из газоблока марки D600. Для стен внутри квартиры индекс звукоизоляции составляет минимум 41, следовательно, необходимая толщина составляет 18 см.

Ввиду того, что газобетон хорошо впитывает влагу, он обладает низкой устойчивостью к отрицательным температурам. Этот недостаток следует учитывать при выборе марки ячеистого бетона. Материал марки F15 с более низким показателем морозостойкости допустимо применять для строительства внутренних перегородок. Для наружных стен используют разновидность F25, которая выдерживает большее количество циклов замораживания (до 25).